一、简述

　　山东寿光新龙电化集团聚氯乙烯公司于04年建厂，05年4月份开车，最初年生产能力4万吨，在此后两年多时间里，该公司在不停车状态下陆续完成3#、4#、5#聚合釜的扩产改造项目，使PVC产能达到12万吨/年，在3台聚合釜施工安装过程中，在生产厂房内累计动火作业长达3个月，顺利完成扩建工程，整个施工过程无事故发生。

　　二、生产厂房内施工作业的危险性分析

　　聚氯乙烯生产原料为氯乙烯简称VCM，分子式为C2H3Cl，常温常压下是一种无色有乙醚气味的气体，其冷凝点为-13.9℃，饱和蒸汽压力在25℃时为400.6kpa,氯乙烯与空气形成爆炸性混合物范围为4-22%，与氧气形成爆炸性混合物范围为3.6-72%，当冲入20%氮气后爆炸极限下降为4.2-17.1%，当冲入40%氮气后爆炸极限下降为4.7-8.2%，当冲入氮气量≥46.8时不会发生VCM空气爆炸，聚合车间因着火爆炸范围面较大被列为甲级防爆区域。

　　三、扩产改造中的安全管理具体措施

　　尽量减少现场动火次数，必要的动火严格执行“化工生产六大禁令”，并得到公司主管领导同意后方可进行。

　　加强有效隔离措施，对作业区域用蓬布、棉被（洒水湿透）进行封闭，要做到牢固并确定隔离有效。

　　将厂房四层40台换气扇启动保持聚合厂房通风效果良好，并用红色旗帜作为风标，以便于观察风向变化。

　　动火作业监护人必须由责任心强并具有实际工作经验者担任，做到专人专项负责，对工作中出现的异常现象及时做出判断处理，保证在第一时间通知施工队及主控人员采取必要的安全措施。

　　安装队要定人定设备，必须通过安全办进行安全作业培训教育合格并持证上岗，施工人员不允许中途更换。