应知： 
    1、常用设备的结构、技术规范、传动系统、蒸汽、压力、水冷却系统和净化水冷却系统及电气传动、调速的基本知识。
    2、精密仪器、仪表的使用调整和测试方法。
    3、设计工装的基本知识。
    4、材料及半成品的质量对产品质量的影响。
    5、编制工艺规程的基本知识。
    6、橡皮混合物配方中主要配合剂在橡料中所起的作用。
    7、橡皮的机械、物理性能的试验方法。
    8、橡皮在硫化过程中的物理性能变化以及过硫欠硫简易判断方法。
    9、产品检查标准的主要内容。
    1 0、特种橡皮混合物、半导体胶的质量要求及操作方法。
    1 1、模套的大小、承线的长短、模芯及模套装配距离与挤出压力的关系。
    1 2、常用的电线电缆基本知识和主要性能及试验方法。
    1 3、电线电缆常用的结构和重量计算方法。
    1 4、主要工艺参数对产品质量的影响。
    1 5、生产技术管理知识。
应会：
    1、正确操作、调整、维护保养常用设备，并排除故障。
    2、正确使用和维护保养精密仪器、仪表。
    3、调整和改进工模具，鉴别工装、模具质量。
    4、看懂较复杂的工装图，并绘制简单工装草图。
    5、正确控制辊筒温度及辊距，使各种橡皮的硫化剂、促进剂掺合均匀。
    6、操作挤橡机或连续硫化机，生产各种绝缘线芯及橡皮护套等产品。
    7、根据挤出质量情况，正确控制设备各部温度、出线速度、蒸汽压力和压力水位置，达到工艺要求。 
    8、从外观鉴别橡皮混合物或橡页的质量情况。
    9、从外观和截面鉴别产品的表观质量及硫化程度。
    1 0、解决操作过程中复杂技术问题。
    1 1、运用全面质量管理方法，分析和控制产品质量。
  工作实例：
    1、操作双层挤出连续硫化机组，从调配模具到正常生产双色双层的线芯（橡 套电缆的双色接地线芯，矿用电缆的具有外屏蔽的绝缘线芯），使产品质量、长度、时间、的物耗符合技术要求。
    2、操作连续硫化机组，生产电缆外护套，使产品质量达到要求，长度、时间、物耗等均符合规定标准。
    3、操作连续硫化机组，生产3×1 20平方毫米及以上用电缆的绝缘，使产品质量达到技术要求，长度、时间、物耗均符合工艺规定。
    4、操作连续硫化机组，生产硅橡胶绝缘的电机引出线，使产品质量达到技术要求，时间、物耗等均符合工艺规定。