5.30投料时，应缓慢进行，注意排凝，防止冲击或水击现象。引入蒸汽时要先预热、放水、逐渐升温升压。
        5.31系统开车，由生产负责人按开车方案组织，由生产调度统一指挥，各工序保持密切联系，按顺序开车。检修施工单位要组织保运人员，负责监护及抢修。
        5.32装置开工正常以后，要组织生产、工艺、设备、电气、仪表、检修人员全面检查验收，分别整理技术资料，归档备查。
        5.33生产装置的日常维护、抢修，可以参照本标准的有关规定执行。
        6  外委维修管理
        6.1检维修项目的发包与合同
        6.1.1外委项目由生产技术部、设备部负责，并对其日常管理全面负责。
        6.1.2所有外委施工项目都应签定合同。签订合同前须对承包商提交的费用预算进行审核，并按合同管理程序办理有关手续。合同中除遵守合同一般管理规定外，还应明确施工修理的具体工作范围和质量要求。
        6.1.3进入PVC项目进行施工的单位，应根据有关管理规定签订安全、消防等协议。
        6.1.4施工承包合同和安全作业协议书随项目施工同时生效，同时结束。安全协议书应至少包括施工承包商应按照国家的法律、法规和化工集团以及PVC项目的有关安全的规章制度和规定要求，做到以下内容：
        6.1.4.1服从PVC项目的安全监督管理，建立健全安全责任制、安全保证体系、质量保证体系，按照安全技术规范的要求组织施工。
        6.1.4.2必须为承担施工作业的人员提供必要的、功能齐全的、完好的机械设施、工具、设备和劳动保护用品，并保证其安全可靠。
        6.1.4.3对承担施工作业人员进行安全、职业卫生教育培训。并向施工项目主管部门提交施工作业人员安全教育培训记录。
        6.1.4.4为承担施工作业人员提供符合标准的劳动保护。确保施工作业人员在施工作业过程中的安全和健康。
        6.1.4.5按照“谁总包谁负总责、谁承包谁负责”的原则，明确施工承包商在施工作业中的安全责任，要求施工总承包商明确与施工分包商所承担的安全责任。
        6.1.5安全环保部、生产技术部、设备部应建立检修安全、质量等方面的考核细则，对施工承包商和个人进行考核。
        6.2施工管理
        6.2.1施工项目开工前，施工承包商应当指定施工现场总负责人和安全、施工、质量负责人。施工承包商应当指定项目经理、安全、施工、质量负责人，将负责人的姓名及授权事项书面通知外委负责部门及相关部门备案。在施工过程中，施工承包商的上述负责人员若发生变更，应当重新书面通知。
        6.2.2装置停工阶段由生产技术部全面负责，组织落实各阶段的工作，按停工方案统一指挥，确保装置安全停工。
        6.2.3停工装置由生产技术部组织相关部门进行现场安全确认合格后方能移交检修指挥部，移交工作应有规范的交接程序和书面记录。装置移交后由检修指挥部全面负责装置检修的各项工作。
        6.2.4生产装置、车间必须安排二十四小时值班，加强对停工装置巡逻检查，做好安全保卫工作。
        6.2.5设备鉴定
        6.2.5.1设备部应组织各专业和生产车间认真做好设备鉴定工作，规范正确地做好鉴定记录，根据实际情况确定修理内容和方案。同时积累各类设备状况数据，为下一轮检修计划编制提供可靠依据。
        6.2.5.2设备鉴定实行分级管理
        6.2.5.2.1一般设备鉴定检查由装置、车间负责进行，根据检查情况提出处理意见，对检查发现的重大问题及无能力自行处理的问题应及时汇报设备部。
        6.2.5.2.2主要设备鉴定检查由设备部专业人员组织装置、车间一起进行。
        6.2.5.2.3设备部在检修期间应及时召开鉴定总结会，分析鉴定结果，找出薄弱环节制定防范措施。
        6.2.5.2.4装置检修设备鉴定时间原则上应控制在整个装置检修阶段的前三分之一，及时列出鉴定修理项目，便于施工安排及检修进度控制。
        6.2.5.2.5装置检修在检修指挥部的统一指挥下，各部门要围绕检修、面向基层、面向群众，做到“八到现场” ，即施工指挥到现场、领导干部到现场、技术设计到现场、材料供应到现场、安全监察到现场、质量监督检验到现场、思想政治工作到现场、后勤服务到现场。检修指挥部每天召开现场检修调度会，根据检修施工网络计划进度表的要求，检查施工实际进度、质量、安全和现场管理情况，指挥协调各方面的工作。参加检修的各部门要加强现场检修管理工作，加强横向协调和联系，坚持“安全第一、质量第一”。
        6.2.5.2.6检修施工单位应将检修拆除的废钢铁和垃圾按检修现场平面要求分开放在指定的堆放场地，要及时将垃圾清运出场。需修复利用的旧设备、旧材料由设备部提前明确，落实做好明显标志，并组织按指定场地堆放。
        6.2.5.2.7装置检修完毕后应由检修指挥部向生产技术部进行交接，交接应按照规定程序并有书面记录。
        6.2.5.2.8检修后未经试验的工艺设备、电气设备、机泵、仪表、管道、联锁等不能直接投入运行，各项试验、吹扫、试压、试漏、气体置换、盲板装卸必须由装置长、设备主管复查确认。
        6.2.5.2.9设备人孔封闭等作业，应在隐蔽工程项目全部完工，并已办理隐蔽工程验收手续及有关封闭签证手续后进行，不得擅自进行封闭作业。
        6.2.5.2.10设备部应组织设计单位、施工单位、装置、车间及有关部门对检修质量进行验收。
        6.2.5.2.10.1所有检修项目都应经质量验收合格后移交生产技术部。
        6.2.5.2.10.2交工分单体单项和整体工程交工，整体工程交工必须在单体单项交工验收合格后进行。
        6.2.5.2.10.3单体工程按主要设备和一般设备分类进行验收。单项工程按土建、油漆、保温、电气，仪表、工艺管道等分别进行验收。
        6.2.5.2.11施工完成后，检修项目负责人员需及时做好检修项目工作量的确认，认真对照计划安排和实际工作内容，确认实际工作量，作为项目决算的依据。一般应做到使用部门和专业管理人员二级确认。
        6.2.6安全管理
        6.2.6.1检修安全是装置检修成败的关键，所有参与检修人员必须坚持安全第一的思想，明确安全责任，落实安全措施，确保检修安全。
        6.2.6.1.1装置检修应建立完整的安全管理体系。检修安全管理网络应在检修指挥部领导下由安全环保部、设备部、装置、车间及施工单位等有关人员组成。
        6.2.6.1.2施工单位应建立健全本单位的安全管理网络，建立各级施工人员的安全责任制。必须加强施工安全管理，严格遵守和执行各项安全制度。
        6.2.6.1.3定期召开安全会议。督促承包商制定安全措施及事故预案，重视对所管辖施工人员的安全管理和培训教育。
        6.2.6.2在进行危险性较大的作业时，应事先通知可能受到意外伤害的单位和人员及时撤离现场；对可能发生的事故要有应急措施和救援预案，特别是对可能涉及的周边装置、车间，必须落实安全防护措施。
        6.2.6.3检维修指挥部、安全环保部、设备部要抓好施工隔离措施的落实和现场情况交底。
        6.2.6.3.1审查、批准施工区域隔离方案，组织对区域隔离措施完成后的验收。
        6.2.6.3.2凡与改扩建、检维修等施工项目相关的工艺管线、下水井系统等，应采取有效的隔离措施。有毒有害及可燃介质的工艺管线隔离必须加盲板；通往下水系统的沟、井、漏斗等必须严密封堵；施工隔离区内凡与生产有关的工艺设备、阀门、管线等，均应有明显的警示标志。
        6.2.6.3.3凡在运行的装置区域内施工作业，而又无法实施区域隔离的，必须由工程外委部门组织安全环保部等有关部门、装置、车间、承包商共同制定安全措施，并逐条落实，检查确认。
        6.2.6.4生产装置、车间必须加强“边生产、边施工作业”的安全管理。
        6.2.6.4.1制定“边生产、边施工作业”的事故处理预案，并组织职工进行学习和演练。
        6.2.6.4.2制定协调生产、保持平稳操作的相应措施和预案并认真执行。
        6.2.6.4.3现场有施工作业时，严禁就地排放易燃易爆、有毒有害介质；正常采样、脱水等操作要预先通知承包商暂停施工；遇有异常情况如紧急排放、泄漏、事故处理等，要有及时报警设施，施工人员立即停止施工，切断电源，不参加事故处理的人员迅速撤离现场。
        6.2.6.5在生产装置改扩建、检维修等施工期间，安全环保部要会同相关部门及承包商有关人员，组织联合检查组对施工作业现场进行安全检查，发现问题及时处理。对违反安全制度和规定的承包商和个人实行处罚，对性质严重的要停止作业直至予以取消施工业务。
        6.2.6.6安全环保部组织对进入生产装置施工作业的施工承包商进行监督检查，确保承包商严格执行各项职业安全卫生管理制度。
        6.2.6.6.1施工承包商施工人员进入施工现场前，安全环保部负责组织对施工承包商的施工作业人员进行入厂安全教育，考试合格后，方可入厂施工。安全教育的主要内容为：
        6.2.6.6.1.1国家、化工集团和安全环保处、PVC项目的安全卫生法规、制度和纪律，企业安全生产特性、特殊危险部位的风险识别及特殊要求等。
        6.2.6.6.1.2与施工作业相关的车间（装置、部位）的主要危险危害因素及安全事项、安全制度、安全设施和对劳保工具的特殊要求等。
        6.2.6.6.1.3针对企业和施工项目的特点以及施工作业的有关专业安全等要求。
        6.2.6.6.2施工作业人员进入生产区域、施工作业区必须办理临时出入证等手续。
        6.2.6.6.3进入生产装置的施工作业人员必须接受职业卫生教育，并按规定着装，佩戴符合国家标准的安全帽以及工作要求的劳动保护用品。
        6.2.6.6.4严格执行PVC项目各项安全作业票证管理程序。
        6.2.6.6.5进入生产装置作业的机动车辆和施工机械，必须按规定办理特别通行证，通行证必须具有时效性，标明行车路线并停放在易检查处，车辆安全阻火设施齐备、完好，符合国家标准。
        6.2.6.6.6施工单位应文明施工，高处动火作业要采取防止火花飞溅的遮挡措施，施工废料按规定地点分类堆放。要做到“五不乱用”、“三不见天”、“三不落地”、“三净二清”、“三条线”。
        6.2.6.6.6.1“五不乱用”：不乱用工具（大锤、管钳等）；不乱拆、乱卸、乱拉、乱割；不乱用其它设备；不乱敲保温层、油漆等；不乱用其它设备零件。
        6.2.6.6.6.2“三不见天”：润滑油脂不见天（用有盖容器存放）；精密的量具不见天；清洗零件不见天。
        6.2.6.6.6.3“三不落地”：使用工具量具不落地；拆卸的零部件不落地；油污脏物不落地。
        6.2.6.6.6.4“三净二清”：停工场地净；检修场地净；开工场地净；当班场地当班清；工完料尽场地清。
        6.2.6.6.6.5“三条线”：机具摆放一条线（焊机、各种机具设备）；零部件摆放一条线；材料摆放一条线。
        6.2.6.6.7经检修的设备内部必须清扫干净，塔、釜、容器、冷换设备和管道等封闭前，装置、车间要负责做好杂物清理工作，并逐台检查确认签字后方可封闭。为进行保温、油漆必须保留的脚手架应以不影响装置开工及生产安全为原则，对保温及油漆等装置停工检修收尾工作，要求在开工后一个月内完成。
        6.3竣工资料
        6.3.1检修施工的各种原始记录、检测数据等是施工的真实记录，也是今后维修、改造的重要依据，检维修指挥部应认真做好竣工资料的建立、收集、整理和审核、归档工作，各类资料要做到齐全、正确、字迹端正、装订成册。
        6.3.2装置检修竣工资料至少应包括施工方案或施工组织设计、竣工图、各种检修施工安装记录、隐蔽工程记录、材质保证书、合格证、理化试验报告、压力试验报告，压力容器、压力管道返修资料、单体及单项工程验收单、整体工程验收单等。
        6.3.3各施工单位应在装置开工正常一个月内将装置检修竣工资料一式二份送检维修指挥部审核汇总、归档。
        6.3.4在装置开工正常45天内，检维修指挥部完成装置检修技术总结，技术总结应包括：
        6.3.4.1上周期使用情况。
        6.3.4.2本次检修鉴定结果、检修情况及分析。
        6.3.4.3对策及下周期应做工作等。
        6.4开车前装置、车间要对消防、检测、监控、报警仪、联锁、照明、通讯、特种设备安全附件等安全设施进行全面检查，保证完好和按时投用。
        7  本标准由安全环保部负责解释、考核，下发之日起开始执行。