5.2.6综合性安全生产检查
        5.2.6.1冶炼厂综合性安全检查每季度末由冶炼厂分管厂长牵头，组织安全科、生产单位、辅助生产单位和有关科室对各生产单位进行联合大检查。
        5.2.6.2检查后应对各生产单位、辅助生产单位进行评分、排名，其结果除在冶炼厂安全例会上进行通报。
        5.2.6.3在综合性检查中发现的安全隐患应由安全科通知隐患单位进行整改并跟踪整改结果。
        5.2.6.4安全科负责汇总综合性检查结果并形成冶炼厂季节安全生产工作总结报告并上报安监部。
        5.3安全检查的方法及要求
        5.3.1常规检查法
        5.3.1.1通常以安全员及专业特长人员为主体，到各种作业场所，通过感观或辅助一定的简单工具、仪表等。对作业人员的行为、作业场所条件、生产设备和安全设施进行的定期检查。及时发现现场存在的安全隐患，并采取措施予以消除。
        5.3.1.2各车间安全的日查、周查采用常规检查法，车间领导、兼职安全人员看、听、闻和一定的辅助工具、仪器对作业人员的行为、作业场所的环境条件、生产设备设施等进行定性检查，发现隐患立即制止或限期整改，并由责任人在检查单上签字确认。
        5.3.2安全检查表法
        5.3.2.1安全检查表为了寻找管理过程和现场生产的不安全因素，把生产系统加以剖析，列出各层次、各环节的不安全因素，确定检查项目。并把检查项目按系统组成顺序编制成表格，以便进行系统的检查和评审。
        5.3.2.2冶炼厂的定期检查和各项安全检查都要采用安全检查表法进行安全检查。安全检查表格由各专业组织安全检查的单位依据有关标准、规程、规范、规定和冶炼厂的实际情况制表，报安全科备案。检查时，要严格按置表内容和要求认真检查填写和会签。
        5.3.3仪器检查法
        5.3.3.1设备、设施的缺陷和作业环境条件的真实信息和数据，通过仪器、仪表检查，进行定量化的检验和测量，才能发现不安全隐患，为整改消除隐患提供依据而采用的检查方法。
        5.3.3.2本法一般由各车间自行组织进行，车间没有手段时，报告设备科、安全科和厂部领导，设法进行安全检查。
        5.3.4综合性安全生产检查的内容
        5.3.4.1综合性安全生产检查的内容应包括查思想、查管理、查整改、查事故处理。
        5.3.4.2查思想是查各级领导和全体职工对安全生产的重视程度，看各级领导和全体职工“安全第一”的思想是否牢固树立，通过检查会议记录和安全生产情况、安全生产活动的时间、安全工作记录以及与领导和职工谈话等，对单位领导重视安全生产程度作出评价。
        5.3.4.3查领导是查领导是否把安全生产提到重要的议事日程上，是否做到“五同时”（在计划、布置、检查、总结、评比生产的时候，同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作）。对安全工作取得明显成绩、作出贡献的人员，是否及时表彰、奖励。对忽视安全的思想、行为和造成事故的责任者，是否按照有关规定，及时进行严肃的批评教育和处罚。
        5.3.4.4查制度是查安全生产责任制及安全生产各项管理制度、安全技术操作规程的贯彻执行情况，有无违章指挥、违章作业和违反劳动纪律的现象。车间对这些现象是如何处理的，效果如何。
        5.3.4.5查管理是查安全生产第一责任人和分管安全生产的领导是否尽职尽责，安全生产管理机构设置及专、兼职安全人员的配备是否符合规定，是否能满足安全工作需要，查安全生产责任制度是否得到落实，各级领导和员工的年度绩效目标协议中是否有安全内容，安全教育，安全检查，事故处理，安全考核，安全奖罚、是否认真落实，安全生产的各项基础工作做得怎样，有关资料、数据是否完整准确。
        5.3.4.6查隐患是查是否作到安全文明生产、职业安全防护。查各类联锁、信号等安全装置是否齐全、有效，设备、设施、工作、附件是否有缺陷；防护用具是否符合安全要求和按规定使用；查安全技术措施是否落实；查生产、施工场地是否符合安全要求；查生产操作有哪些不安全行为等。
        5.3.4.7查整改是查各类安全检查出的问题和隐患是否下达整改通知单，各单位是否按照规定进行“三定”管理（定责任人、定整改时间、定整改措施），是否按期完成整改工作。
        5.3.4.8查事故处理是查各职能科室及生产车间以及各类伤亡或非伤亡事故，是否能按照“四不放过”的原则，对事故进行事故经过的原因分析、制定整改措施、对责任人进行严厉处罚、对职工群众进行教育等。
        5.3.4.9综合性安全检查的内容，其他类型的检查也可根据不同特点和需要择条采用。
        5.4安全检查的程序
        安全检查按“安全检查准备”→“实施安全检查”→“分析判断”→“检查处理”→“整改落实”程序进行。
        5.4.1安全检查准备
        检查前一般要确定检查对象、目的、任务；确定检查内容、方法、步骤；编写安全检查表或检查提纲；准备必要的检查工具、仪器、记录本和确定检查人员。
        5.4.2实施安全检查
        安全检查的步骤一般是：访谈→查阅文件、记录→现场观察→仪器测量；
        查阅文件、记录的范围是：设计文件、作业规程、安全措施、责任制度、操作规程等是否齐全，是否有效；查阅相应记录，判断上述文件是否被执行。
        5.4.3分析判断
        对检查出的各种问题要认证分析判断，确定其危险性。
        5.4.4检查处理
        对判断出的安全隐患要做出整改决定，下达隐患整改意见和要求，包括整改后的信息反馈。整改要做到整改措施、责任、资金、时限和预案“五到位”。
        5.4.5整改落实
        整改（书面、口头）情况要进行整改复查。谁下的整改意见，谁去复查整改结果，形成闭环。
        6 隐患的建档
        6.1冶炼厂安全科、各车间、班组都应建立事故隐患排查登记台帐并逐级上报。
        6.2各生车间每月底前将本单位本月隐患排查登记台帐报安全科，安全科应对各类人员查出的事故隐患进行登记，按照事故隐患的等级进行分类，建立事故隐患排查登记台帐。对未整改的项目需注明未整改原因、采取的措施、计划整改完成时间，整改完成后应报安监部备案。（隐患排查登记台帐格式见附件）
        6.3厂各科室进行的专业安全检查和各车间进行的安全检查中发现的事故隐患也应同时报告安全监督管理部门进行登记备案。