一. 目的：
           加强仓库管理和场地规划，为公司财务及销售等提供准确的库存记录，确保产品生产的配套齐全，保障物资的计划管理和生产的正常进行。
        二. 适用范围：
         本规定适用于公司仓库所有物资的出、入、在库管理。
        三. 职责：
        3.1  生产部仓库负责所有物资的入库、出库、在库管理。
        3.2  生产部仓库负责每月对仓库所有物资进行盘点，做到帐、卡、物的一致。
        四，定义：
        无
        五，入库流程规范
        （一） 采购入库
        1， 供应商到货，由采购或者物料计划提前2小时在ERP中提交《采购到货单》（采购订单）。以便仓库做好收货准备
        2， 所有供应商送货，仓库均按ERP《采购到货单》及供方《送货单》确认收货。仓库收货时核对ERP到货单，确认规格，型号，数量，包装相符合后签收。并将物品放入来料待检区。
        没有《采购到货单》及供方《送货单》的到货，仓库应该予以拒收。
        3， 收货确认无误后审核ERP《采购到货单》，并在收货完成后1小时内在ERP中报检
        4， 质检合格后，仓库1小时内在ERP中按质检检验单生成《采购入库单》，并按物料属性选择仓库。确认无误后提交审核入库。
        质检不合格，按品质流程由采购安排退货或者品质部隔离
        （二） 产成品入库
        1， 产成品入库由生产部门在ERP中提交《产成品入库单》
        2， 仓库收到货物时，清点数量，确认无误，所有环节均没有问题的确认审核入库。有问题的予以拒收
        （三） 其他入库
        1， 按ERP《其他入库单》，清点数量，确认无误后，审核入库。
        2， 调拨，借用归还，形态转换，盘点，组装拆卸等其他来源的《其他入库单》均按上述要求操作
        六， 出库流程规范
        （一），销售发货
          1，仓库发货员审核ERP《销售发货单》是否符合相关规定，和发货特殊注意事项，确认后打印发货单，严格按ERP系统《销售发货单》安排发货
        2，  发第三方仓库的按物料调拨流程处理
        3， 所有发货遵守备货--复核2个步骤，确保发货物资的准确性
        4， 发货包装，严格执行发货物资包装规范
        5， 所有发货记录确保ERP可查
        6， 特殊要求发货，按销售或者项目提供的发货要求执行
        （二） ， 调拨出库
        1， 为了保障物资安全，物料调拨由需求部门发起，需要由部门负责人或者项目负责人审批。
        2， 调拨单需要备注调拨原因，及调出与调入仓库
        3， 各仓库负责人，负责对各自仓库物资异动进行监管。
        4， 仓库审核调拨单，并按调拨单发料。更新账物记录
        5， 仓库转仓，车间拨料，委外加工及第三方仓库发货。均可适用物料调拨
        （三），借用出库
        1，正常按ERP借用流程审核出来，单据审核打印后，仓库按销售发货流程执行发货
        2，特殊临时借用仓库做好登记，并在规定的时间内追回。（只有极少特殊情况，经过领导审批后方可操作，其余必须走正常ERP借用流程）
        （四），其他出库
        1，按ERP《其他出库单》，清点数量，确认无误后，按发货流程仓库
        2，调拨，借用归还，形态转换，盘点，组装拆卸等来源的《其他出库单》均按上述要求操作
        （五），领料/拨料出库
        1，生产部门按生产计划和产品BOM在ERP中提前提交领料单/拨料单，仓库按领料单/拨料单备货
        2，其他部门领料需要经过部门领导审批同意后，仓库方可按单发料
        3，发料时当场清点，确认无误后在领料单/拨料单上签字确认发料
        七，仓库日常管理规范
        （一） 物资摆放
        1， 仓库根据功能及划分为：收货区，来料待检区，成品放置区，原材料放置区，发货包装区，工具放置区，包材回收区，不合格品区
        2， 按ERP系统仓别分为成品仓，机械料仓，电子料仓，耗材仓，委外仓，PCBA半成品仓，报废仓和第三方仓库。
        3， 所有物资出入库及在库摆放均必须按规划区域摆放。
        4， 货物摆放保管，要做到“三清”，“二齐”，“四号定位”摆放。 三清：材料清、数量清、规格清 　二齐：摆放整齐、库容整齐 。四号定位：按区、按排、按架、按位定位。对库区和货架及架位进行编号。存放一目了然，简洁方便。同类物资堆放、先进先出、根据货物特点，必须做到过目见数，检点方便，成行成列，整齐划一。
        5， 货架物资摆放单件重量20千克以上限高2层。所有物资摆放不超出货架。货架顶层物资限高0.5米。单件重量超过20千克的货物禁止摆放在货架顶端。
        6， 平面仓托盘物资摆放，单件超过20千克以上限高3层。所有平面仓托盘物资摆放限高2.3米。平面仓摆放确保每3米至少一个通道
        7， 所有物资摆放必须确保通道畅通，遵循下重上轻原则，确保人员及物资安全。
        （二） 库存账物卡及单据管理
        1， 仓库管理需准确及时的登记帐、卡。帐卡登记一定要保证及时性和准确性，今日事今日毕。仓库管理员在入库和出库时一定要同时登记，填好日期、单据单号、出入库数量、结存数量等，登记的同时要做好标记以查验出入库操作人。确保帐卡物一致。如有不一致须及时查出错误原因，及时纠正
        2， 仓库库存卡由理货员各自自行保存6个月以上，以备查验
        3， 仓库所有出入库原始单据，必须签字完整，存档备查
        4， 所有单据由收发货员按日期装订成册，确保装订有序，无遗漏
        5， 仓库收发原始单据保管期限为3年
        （三） 批次管理
        1， 所有入库物资按入库日期在ERP系统生成批次
        2， 所有出库按系统指定批次发货
        3， 所有批次确保准确无误，批次记录确保ERP可查
        （四） 物料先进先出管理
        1， 仓库物资收发原则为左取右放，循环收发摆放。确保物料先进先出管理
        2， 所有物料入库在系统中录入批次信息，发料严格按系统指定批次发料，确保物料先进先出
        3， 电子物料按D/C先后，进行出入库管理
        4， 可以扫描条码的，按条码进行先进先出管理
        （五） 电子料及特殊物料管理
        1， 仓库物料按规划区域摆放，做好静电防护。电子仓禁止纸箱包装进入，物料搬运临时存放必须用防静电周转框
        2， 电子仓温湿度管控要求：温度为：23℃±5℃  湿度为：50RH±15RH
        3， 对与湿度敏感元件的管理
        3.1，收货时需要检查真空包装是否完好，不得拆去真空包装
        3.2，收到散料时，清点完成后。立即进行真空封装
        3.3，发现湿敏元件包装破损或者包装充气时，立即检查包装内防潮卡，防潮卡正常时立即进行重新真空封装，若防潮卡出现异常，立即隔离禁止使用，并请品质判定处理方式。