＞320 极其危险，不能继续作业 5
160~320高度危险，要立即整改 4
70~160 显著危险，需要整改 3
20~70 一般危险，需要注意 2
＜20 稍有危险，可以接受 1
5.8.3 风险评价人员构成
公司级的风险评价由安环部组织，从各部门抽出较熟悉生产的员工3-5名组成风险评价小组，分别对危险源进行LEC法进行打分，安环部汇总，得出总分及平均分。
5.8.4 一般风险、重大风险的确定：
经LEC法或风险度评价确定3级以上的（含3级）为重大职业健康安全风险。经LEC法或风险度评价确定3级以下的为一般职业健康安全风险。
5.8.5 安环部应根据危险源辨识、隐患排查、风险评价结果，分别建立重大危险源清单、重大职业健康安全风险清单和一般危险源清单。；
5.8.6 安环部应将重大职业健康安全风险清单报公司生产总经理批准。
5.9 选择适用的风险控制措施
根据风险评价结果及经营运行情况等，确定优先控制的风险，制定并落实控制措施，将风险控制在可以接受的程度。
5.9.1 风险控制措施的分类
5.9.1.1 根除危害的措施；
5.9.1.2 降低或减少后果的措施；
5.9.1.3 减少发生的可能性到可以容忍或可忽略的水平。
5.9.2 在选择风险控制措施时：
5.9.2.1 应考虑：可行性、安全性、可靠性。
5.9.2.2应包括：工程技术措施、管理措施、培训教育措施、个体防护措施。
5.9.3 重大风险、重大危险源、重大隐患控制措施应报公司生产副经理批准。
5.10 班组、部门、安全部应定期组织对风险控制措施的评审。
5 相关文件和记录
5.1 危险源识别表
5.2 适用的法律、法规和其他要求清单
5.3 危险源、重大危险源清单
5.4 重大职业健康安全风险清单
5.5 合规性评价记录表
5.6 作业活动清单
附二种分析方法
1、工作危险分析（JHA）
第一步：选定作业活动
第二步：分解工作步骤
把正常的工作分解为几个主要步骤，即首先做什么、其次做什么等等，
用几个字说明一个步骤，只说做什么，而不说如何做；
班组集体讨论。
第三步：识别每一步骤的主要危险和后果
识别思路：
谁会受到伤害？（人、财产、环境）
伤害的后果是什么？
找出造成伤害的原因（危险）
第四步：识别现有安全控制措施
管理措施、人员素质、安全设施
第五步：进行风险评价
第六步：提出安全措施建议
设备设施的本质安全
安全防护设施
安全监控、报警系统
工艺技术及流程
操作技术、防护用品
监督检查、人员培训
第七步：定期评审。
2、安全检查表分析（SCL）
安全检查表分析是一份进行安全检查和诊断的清单。它由一些有经验的、并且对工艺过程、机械设备和作业情况熟悉的人员，事先对检查对象共同进行详细分析、充分讨论、列出检查项目和检查要点并编制成表，以便进行检查或评审。
安全检查分析表析可用于对物质、设备、工艺、作业场所或操作规程的分析，为防止遗漏，在制定安全检查表时，通常要把检查对象分割为若干子系统，按子系统的特征逐个编制安全检查表。
安全检查表的编制程序
确定人员。要编制一个符合客观实际，能全面识别系统危险性的安全检查表，首先要建立一个编制小组，其成员包括熟悉系统的各方面人员；
熟悉系统。包括系统的结构、功能、工艺流程、操作条件、布置和已有的安全卫生设施；
收集资料。收集有关安全法律、法规、规程、标准、制度及本系统过去发生的事故资料，作为编制安全检查表的依据；
判别危险源。按功能或结构将系统划分为子系统或单元，逐个分析潜在的危险因素；
列出安全检查表。针对危险因素和有关规章制度、以往的事故教训以及本单位的检验，确定安全检查表的要点和内容，然后按照一定的要求列出表格。
安全检查（SCL）分析记录表
部门：
区域/工艺过程： 装置/设备/设施：
分析人员： 日期：
序号 | 检查项目 | 标准 | 不符合标准的主要后果 | 现在安全控制措施 | L | S | R | 建议改进措施 |
| | | | | | | | |
| | | | | | | | |
| | | | | | | | |
安全生产责任制的制定、评审、修订及…
企业安全生产规章制度
