本标准规定了0.6/1KV(及以下电压等级)四芯电缆热缩中间接头制作安装作业需做的准备工作、安全卡控点、作业流程及质量标准。
一、适用范围:本标准适用于朔黄铁路肃宁分公司0.6/1KV(及以下电压等级)四芯电缆热缩中间接头制作安装作业。
二、编制依据:铁运(1999)103号文件、北京铁路局企业标准Q/BT 143—96、朔黄铁路发展有限责任公司企业标准。
三、准备工作:
1、安全防护:作业人员正确佩戴劳动保护用品;制作0.6/1KV(及以下电压等级)低压四芯电缆热缩中间接头时,可不开工作票,但停送电需要按口头或电话命令执行,并作好记录;新建线路作业时注意与相邻带电线路距离,并做好现场防护。
2、人员组织:工作领导人1人、操作2人、辅助人2人。
3、工器具材料:
材料要求:规格型号正确、质量合格、数量满足需要,工器具要求:质量合格、安全可靠、数量及型号满足需要。
材料:低压热缩中间接头及附件、接线端子、焊锡、焊膏、破布、汽油、镀锌钢管、电工胶带(黄、绿、红、黑四色)等。
通讯防护用具:对讲机、标示牌(禁止类、允许类和警告类)、个人保安线、防护服、绝缘鞋、手套等。
绝缘工具:验电器、绝缘操作杆、绝缘拉杆、绝缘手套、三合一地线(含接地针)、绝缘靴。
个人工具:电工钳、扳手、螺丝刀、手锤、小绳及工具包等。
其他工具:绝缘电阻表、钢锯弓、扁锉、汽油喷灯、电工刀、电缆剪、铁锹、铁镐、压接工具等。
四、安全卡控点:
1、确认杆号及相关线路已停电,特别是对运行电缆制作中间接头时,停电后还必须确认电缆是要制作中间接头的电缆,防止误动运行中带电的其它电缆,在做好接地等安全措施后方可进行作业。
2、在变配电室内,外高压部分及线路工作时,应按顺序进行。停电、验电悬挂地线,操作手柄应上锁或挂标示牌。
3、验电时必须戴绝缘手套,按电压等级使用验电器,在设备两侧各相或线路各相分别验电,验明设备或线路确实无电后,即将检修设备或线路做短路接地。
4、加工电缆各层时戴手套。工作时刀口不要向着别人,并提醒旁人注意。
5、用电缆刀或电工刀剥皮时,不宜用力过大,最好电缆绝缘外皮不完全切透,里层电缆皮应撕下,防止损伤芯线。
6、中间接头做好后要进行耐压试验合格后方可投入使用。
7、试验合格后的中间接头在送电后进行核相,确认相位正确后方可通知用户使用。
五、作业流程及质量标准:
当下述质量标准与电缆中间接头说明书有差别时,按说明书执行。
作业项目 |
作 业 流 程 |
质 量 标 准 |
---|---|---|
四芯电缆热缩中间接头制作作业
四芯电缆热缩中间接头制作作业
|
1、摇测电缆绝缘及放电。 2、剥去护套及钢铠。
3、剥内护层,割去填充物,套入各种管带。
4、切除芯线端部绝缘体,削绝缘体。 5、压接接续管并填充。
6、清洁绝缘表面,加热固定内绝缘管,填充台阶,加热固定外绝缘管套。 7、焊接地线,扎紧芯线。
8、加热固定外护套。
9、试验。
10、填埋中间接头,恢复现场,核相。 |
1、选用1000V摇表,对电缆进行摇测,绝缘电阻应在10MΩ以上,电缆摇测完毕后,应将芯线分别对地放电。 2、将两条需要接头的电缆拉直平放,并重叠200—300mm。在重叠中心处将电缆锯开。按照一定长度剥去电缆外护层(长端890mm,短端490mm),在距外护层断口约50mm处的铠装上,缠绕绑扎线固定后,剥除其余钢铠。 3、保留20mm内护层,其余剥去。齐根割去填充物。在剥切长度较长一端套入外护套管,各相套入外绝缘管,内绝缘管,铜编织带。同时在短的一端也套上外护套管。 4、在芯线端部切除绝缘体,长度为连接管长度二分之一加5mm。并将绝缘体削成30mm长的锥体。 5、在导体上套上连接管,按规定压接后,缠绕绝缘带,并与两端绝缘搭接。在两端的锥体之间包绕填充胶,厚度不小于3mm。 6、用酒精擦去绝缘表面杂质后,将内绝缘管套在连接管上,由中间向两端加热收缩。在内绝缘管两端台阶处包绕密封胶,使台阶平滑过渡。将外绝缘管(共2根)在连接管处相互重叠加热收缩。 7、两端钢铠用用地线(铜编织带)连接并焊牢(也可以用卡子固定),焊接时用地线(铜编织带)旋绕扎紧芯线,用自粘胶带覆盖钢铠。 8、套上外护套管。两端各搭电缆外护套100mm,两端涂上热熔胶。加热收缩。 9、待冷却后即可做试验。选用500V摇表,对电缆进行摇测,绝缘电阻应在10MΩ以上,电缆摇测完毕后,应将芯线分别对地放电。 10、填埋中间接头,埋深不低于0.8M,并设置相关标识;送电后进行低压核相,确认相位正确后方可通知用户使用。 |