4.4.3过量的可燃物应移出作业现场以消除火灾隐患，工厂任何地方都不应存放过多的可燃物料。
        4.4.4地面的溢流物质（如油类）、散落零碎物（如零件）、废弃部件等应及时给予清除，所有车间、仓库和办公区域的地面随时保持清洁, 且无溢流物和物料。
        4.4.5盛装易燃物品的容器应贴有中文标识和危险标识。可燃物不得装有易燃液体，但在无明火工作场所，可使用可封闭的塑料瓶盛装一天用量的易燃物料。除非腐蚀性材料，不得使用玻璃容器。除非正在使用中，所有盛装易燃液体的容器应当密闭并合适地存放于车间或仓库货架。
        4.4.6本厂所有生产作业场所严禁吸烟并张贴“严禁吸烟”标志。在远离易燃物品的地方设置吸烟区。
        4.4.7热力设备如携带型加热器、发电机、烤箱等务必远离易燃物料（包括油、脂、粉尘和纤维等）
        4.4.8所有物料，包括空货柜、手推车、纸箱、原材料等的存放不允许随意放置并阻碍过道、出口、紧急设施等。所有物料堆放相对高度不得超过2.5米。
        4.5电气管理
        4.5.1电气管理由专业电工具体实施。设备插头应当为三相接地或双重绝缘插头。不使用磨损或破旧的电线，电气设备和电缆线至少每月一次由专业电工进行检查及维护，以确保绝缘性良好.不存在安全隐患。
        4.5.2应当只使用达标的固线装置、插头、插座、断路器及其它工具。不得使用临时线路装置（如裸线插座或不用插头等）。
        4.5.3所有的接线盒、插座以及配线板等均应有稳固的防护盖，并且不受阻。
        4.5.4在作业区域及宿舍设置避雷系统以保护电线及电力设备并且预防火灾。
        4.6特殊危险因素
        4.6.1设置经特别安全设计的危险品仓库，用以储存可燃/易燃液体，并易燃的和有毒的分仓储存。危险仓中所有的电气装置、开关、电线等均应符合危险场所使用要求。通风、控温良好，具适宜的电气防护系统，照明设施使用防爆灯。贮存于危险仓中的危险化学品均应密闭，并配备必要的防泄露装置。张贴明显的危险警告标识。
         4.6.2盛装易燃液体的容器均应接地，分装及使用中按4.4.5管理
         4.6.3车间内基础设施由防火材料建造,保持充足的通风(至少30米/分钟,每年检测一次),并且严禁明火作业,车间距明火、火花、运行电机等其它火源至少保持6米以上距离。各车间须每月至少清理一次易燃残余物，以消除火险隐患。
        4.7消防设施
        4.7.1 烟、温感报警系统的测试由EHS部门负责组织实施，每个烟、温感探头至少每年轮测一次；消防水泵、喷淋水泵、水幕水泵每月试开泵一次，检查其是否完整好用；正压送风、防排烟系统每半年检测一次；室内消火栓、喷淋泄水测试每季度一次；其它消防设备的测试，根据不同情况决定测试时间。
        4.7.2安保部门及车间责任人对所在区域的灭火器、消防栓、消防管等消防设施每月进行一次点检，对于过期、压力不足、配件损坏的及时维修更换，确保消防器材处于完好状态。
        4.8消防事故
        如果发生火灾，不论火灾大小，都由EHS部门调查起火原因并制定预防措施。填写<事故/事故险象调查报告>,此预防措施要得到总经理的亲自批准，切实防止火灾的再次发生。
        5.0相关文件
        5.1 中华人民共和国消防法
        5.2 安全生产事故综合应急预案
        5.3 EHS委员会架构图
        5.4 EHS委员会岗位职责`.
        5.5 动火作业管理程序
        5.6 消防器材管理程序
        6.0相关记录
        6.1 培训记录
        6.2 电工证书
        6.3 义务消防员培训记录
        6.4 急救员培训证书
        6.5 电气安全检查表
        6.6灭火器材点检表
        6.7消防安全检查表
        6.8《事故/事件调查表》