大检修的动火作业，除应遵守公司相关安全防火管理规定外，尚应符合下列要求：
        4.2.3.1  厂和车间的大检修首次动火或危险性较大的动火作业项目，应由厂或车间的主管领导、检修单位的领导及厂安全防火部门负责人共同到现场确认动火条件，监视动火的实施。
        4.2.3.2  动火人应由安全防火考试合格的人员担任。在同一动火部位有几个焊工同时作业时，允许办理一个动火证，但每一个动火人都必须在动火证上逐一签字。
        4.2.3.3  一个看火人在一个位置上能够很清楚地监视几个动火点，允许一个人担当几个动火点的看火人，但最多不能超过三个动火点。
        4.2.3.4  对虽然停车，但仍存有可燃物料的作业现场，凡能拆迁到固定动火区或其它安全地带进行动火作业时，一般不应在现场进行动火，应尽量减少特殊危险动火。
        4.2.3.5  需动火的部位与其它生产系统应有可靠的隔离措施。尤其动火点与尚存有可燃物料的系统和罐区的隔离，宜采用拆除一段联系管段的措施。
        4.2.3.6  高空焊接作业时，下面的木脚手架应采用非燃材料遮盖，在操作部位下方每层都应设看火人。
        4.2.3.7  同一地点同时使用电、气焊时，电焊导线不应与气焊胶管敷设在一起。不应用存有易燃易爆物料的生产设备或与其相联系的金属构件作为电焊接地线。
        4.2.3.8  大检修期间应对所有消防安全装置、自动灭火系统、可燃气体报警系统、安全联锁系统、安全阀、爆破板、阻火器等同时进行检查、维护和检验。
        4.2.4  大检修的验收
        4.2.4.1  大检修结束之前，项目负责人和安全防火负责人应组织有关人员进行一次安全检查，清点工具、器材等，防止遗留于设备和管道内；测厚、探伤等项目是否按要求进行，并全部结束；设备的防护装置以及因检修而拆除的盖板、栅栏等是否按要求安装和恢复；安全消防设施是否投用；检修现场是否已清理干净。
        4.2.4.2  试车前应检查核实以下项目：
        4.2.4.2.1  盲板是否按要求抽去或堵上；
        4.2.4.2.2  各阀门是否按规定打压、灵活完好，并符合试车前开或关的要求；
        4.2.4.2.3  工艺设备和管线是否分段进行了打压和气密性试验，并符合要求；
        4.2.4.2.4  全部管道和仪表是否复位；
        4.2.4.2.5  设备、管道静电接地是否恢复、完整；
        4.2.4.2.6  转动部件手盘车是否正常；
        4.2.4.2.7  冷却系统、润滑系统是否符合要求；
        4.2.4.2.8  所有安全附件、仪表、信号装置是否齐全、好用、灵敏可靠；
        4.2.4.2.9  消防器材、消防设施是否处于备用状态；
        4.2.4.2.10  安全水封、隔油池等是否已经充水。
        4.2.4.3  上述工作结束以后，大检修指挥部应指派专人组织检修人员和生产人员进行交接、验收和试车。根据规程要求分别进行耐压试验、气密试验、调整、负荷试车和验收工作。
        4.2.4.4  试车后，应按规定办理验收手续，正式移交生产单位，并将有关技术资料及检测报告一并交付生产单位。
        4.2.4.5  验收手续办完后，在正式投产前，应拆除临时电源，检修用临时挡火墙、安全界标、栅栏以及检修用的各种临时措施，除去阴沟上封闭物，检查坑道排水和清水状况，同时应特别注意是否有妨碍运转操作或高温设备附近有无竹、木脚手架等可燃物品。并按开车要求进行清扫、置换、分析合格后，正式进入开车程序。
        4.3临时检修、抢修
        4.3.1装置发生影响安全生产的设备故障时，工厂必须在第一时间报告公司相关部门，并通知公司相关人员。
        4.3.2公司相关部门和公司相关人员接到通知后，迅速组织有关人员第一时间赶到现场。
        4.3.3临时检修、抢修作业的安全管理按照本规定的条款执行。
        4.3.4从事设备临时检修、抢修作业的检修人员必须熟悉所在装置的情况，30%以上应为公司正式员工，外雇工必须经过培训合格并经过工厂三级安全教育合格者。
        4.4  一般安全防火管理要求
        4.4.1  焊接的一般安全防火管理要求
        4.4.1.1  雨天不准露天进行电焊作业。在潮湿的地沟、金属构架及天车上进行焊接作业时要有专人监护，并有防触电措施。
        4.4.1.2  电焊作业的零线与焊口之间距离不准大于600mm，且与焊件良好接触。
        4.4.1.3  电焊机的零线、接地线和焊接工作回线均不准搭在其它设备装置上，也不准接在管线、仪表保护套管及设备上。
        4.4.1.4  焊接、切割密闭空心件时，必须留有排气孔。
        4.4.1.5  不准用焊炬（割炬）火焰照明。
        4.4.1.6  不准用明火检查气瓶漏气。减压阀冻结，要用温水解冻不得用火烤。
        4.4.1.7  乙炔、氧气带要严密不漏，接头处要把牢。
        4.4.2  电焊机安全防火管理要求
        4.4.2.1  电焊机要放在干燥处，雨天要有防雨措施。
        4.4.2.2  各电焊机之间、焊机与墙之间，均应留有不小于1米的空道。
        4.4.3  电焊把线安全防火管理要求
        4.4.3.1  电焊把线必须采用橡胶电缆线且绝缘良好，无破损。如有破损需用胶布缠好。
        4.4.3.2  不准将把线放在电弧附近或炽热的焊缝上。
        4.4.3.3  把线不准沾油，沾油必须清理干净。
        4.4.4  氧气瓶安全防火管理要求
        4.4.4.1  氧气瓶不准靠近热源，夏季要有防晒措施。不准接触油脂，与明火应保持不小于10米距离。
        4.4.4.2  瓶中氧气不准用尽，需保留用50Kpa的余压。气瓶安全附件要完好。
        4.4.4.3  氧气瓶不准与可燃气体放在一起，同乙炔气瓶应保持不小于5米距离。搬运时，应防止撞击。
        4.4.5  乙炔气瓶安全防火管理要求
        4.4.5.1  使用、运输、储存乙炔气瓶时，其环境温度不准超过40℃。
        4.4.5.2  不准敲打、撞击气瓶，不准靠近火源和电气设备存放气瓶，与明火距离不小于10米。
        4.4.5.3  乙炔气瓶不准倒置，不能同氧气瓶混放运输。
        4.4.6  设备内动火作业安全防火管理要求：
        4.4.6.1  需进行内部动火作业的设备必须与其它设备、管道进行可靠隔离，绝对禁止其它系统的介质进入检修设备。
        4.4.6.2  凡用惰性气体置换过的设备，进入前必须用空气置换出惰性气体，并测定设备内的氧含量，一般在18%-21%（V）之间时方可进入。
        4.4.6.3  附有搅拌等机械装置的设备，在进入前应把传动皮带卸下，启动机械的电源断开并上锁，使其在检修过程中不能启动，再在电源处挂上“有人检修，禁止合闸”的警示牌。
        4.4.6.4  设备内动火作业时，一般应指派两人在设备外部进行监护，监护人应熟悉检修设备的操作情况，了解介质的理化性能、毒性、中毒症状和火灾、爆炸特性；监护人员应位于能经常看见设备内作业人员的位置，眼光不得离开操作人员；监护人除向设备内作业人员递送工具、材料外，不准从事其它工作，更不得擅离岗位。
        4.4.6.5  设备内作业的电动工具及照明必须使用安全电压，在干燥设备内电压应≤36V，在潮湿环境或密闭性好的金属设备内电压≤12V，若存在易燃易爆介质时，应符合防爆要求。
        4.4.6.6  作业前应根据设备容积和形状，作业危险性大小和介质的性质，做好个人防护和应急救援准备工作。
        4.4.6.7  设备内作业，生产单位应每半小时监测一次有毒有害物质、可燃气体、氧含量、粉尘含量等。
        4.4.7  物料罐带料动火安全防火管理要求：
        4.4.7.1  应使动火点位于料面以下；
        4.4.7.2  补焊前应测定壁厚，补焊处的壁厚应满足焊接时不被烧穿的要求（一般应≥3mm），根据测得的壁厚确定焊接时的电流值，防止因电流过大烧穿被焊处，造成跑油着火。电焊机接地点应尽量接近动焊点；
        4.4.7.3  若罐存在裂缝，动火前应用石棉绳将裂缝塞严，外面再用钢板补焊；
        4.4.7.4  动焊时贮罐应打开人孔，接通大气；
        4.4.7.5  应选用有经验的人员进行监护，必要时可请专业消防队进行现场监护。
        4.4.8  物料管线带料动火应符合下列要求：
        4.4.8.1  测定补焊处管壁厚度，决定补焊电流及补焊方案，防止烧穿；
        4.4.8.2  清理周围环境，清除一切可燃物；
        4.4.8.3  与动火临近的管道应做好防火及隔热措施；
        4.4.8.4  降低管道内油品压力（始终保持微正压），但应保持管道内油品流动；
        4.4.8.5  用钻和石棉绳等堵塞漏处，然后打卡子进行补焊；
        4.4.8.6  对泄漏周围的空气要进行分析，符合动火要求后方可动火；
        4.4.8.7  焊接作业应由经验丰富、技术水平高的焊工担任，施焊要稳、准、快，焊接顺序应先下后上，焊点应对称；
        4.4.8.8  高压油管焊接，应降压后打卡子焊接。
        4.4.9  低压设备、管道的带气动火安全防火管理要求：
        4.4.9.1  做好组织工作，要有专人指挥，关键岗位要有专人操作；
        4.4.9.2  对设备和管道内的氧含量要严格控制，必须保证系统氧含量不得超过0.5%；
        4.4.9.3  保持系统稳定的微正压；
        4.4.9.4  测定壁厚，根据壁厚设定电焊机的电流值；
        4.4.9.5  分析补焊点周围可燃气体的浓度，当被测可燃气体的爆炸下限大于4%时，其浓度应不大于0.5%（体积百分比）；爆炸下限小于4%的可燃气体，其浓度应小于0.2%（体积百分比）方可动火；
        4.4.9.6  焊气柜时，应将烧焊点位于水槽水面下1米左右。
        4.4.10  抽堵盲板作业时应符合下列要求：
        4.4.10.1  对需要检修装置和设备，应加堵盲板进行可靠隔离；
        4.4.10.2  抽堵盲板作业，应办理作业许可证和审批手续，并指定专人负责，制定作业方案和检查落实相应的安全防火措施；作业前生产单位安全负责人应带领操作人员查看现场，并交待作业程序和安全防火注意事项；
        4.4.10.3  盲板的制作应根据阀门或管道的口径，同时要考虑能够承受管路工作压力；当管道内为易燃易爆介质时，制作盲板不得使用破裂时能产生火花的材料；盲板应有较大的突耳，并涂上特殊的颜色，使插上的盲板显而易见；
        4.4.10.4  介质为易燃易爆介质时，抽堵盲板作业点周围25米范围内不准用火；作业过程中
        应指派专人巡回检查，必要时应停止下风侧的其它工作；与作业无关的人员禁止进入作业现场；当在室内进行抽堵盲板作业时必须开窗或用符合安全要求的通风设备强制通风；采用行灯照明时，则必须采用电压小于36伏的防爆灯；
        4.4.10.5  抽堵盲板前应仔细检查系统内压力是否已经下降，余液是否排净；一般要求管道内介质温度小于60℃，介质压力煤气类小于1.96KPa，氨气类剌激性物质应小于0.49KPa方可作业，若温度、压力超过上述规定时，应有特殊的安全措施，并办理特殊的审批手续；对易燃易爆系统抽加盲板时，卸压后应保持系统正压，以防止空气吸入系统；
        4.4.10.6  抽堵可燃气体盲板时，应使用防爆工具，若必须使用铁制工具时，应在接触平面上涂以石墨、黄油等不产生火花的介质；抽堵盲板时应配带好劳动防护用品；作业时应站在上风侧；抽堵盲板作业时应有生产单位专人监护，特别是火灾危险性大的作业，要求作业现场必须有两名以上专业人员及消防车辆、医务人员实施现场监护；抽堵盲板连续作业时间一般应控制在半小时之内，否则应更换作业人员；
        4.4.10.7  抽堵盲板作业时应有专人负责登记与核查工作，加堵盲板要记录时间、地点、作业人姓名、数量；抽去盲板时也应一一记录，并对照抽堵盲板方案进行复查，防止漏堵或漏抽。
        4.4.11  其它工业用火、有限空间作业、临时用电、高处作业、起重作业、施工动土作业等要严格执行中国石油天然气股份有限公司和公司有关安全防火管理规定。
        4.4.12  检修现场清理的安全要求
        4.4.12.1  清理工作要自上而下进行。
        4.4.12.2  清理物品不准由高处向下抛掷，必要时须设警戒区，由专人监护。
        4.4.12.3  设备内部清理要干净，不能留任何杂物。
        4.4.12.4  用水清理地面、设备时，不准将水溅到电气设备上。
        4.4.12.5  清理腐蚀性介质时，不要溅到其它设备上。
        4.4.12.6  清理设备的污水，不准排入生活下水管线。
        4.4.12.7  检修结束，要达到工完料净场地清，设备、管线复位符合安全生产要求。
        4.5  装置开工安全防火管理 
        4.5.1  装置开工要制定开工方案，开工方案应包括安全防火措施。
        4.5.2  装置开工由生产单位的生产调度部门统一指挥。装置开车要详细制定开工方案，具体包括开工前的吹扫置换、抽加盲板、接引物料以及投料试车等内容。开工方案要进行详尽的说明并附相应的流程或示意图表，各项操作步骤要具体，并落实到具体的责任人和监护人。开工方案要经过严格审批，开车各项操作要严格执行开工操作规程，并按《安全生产逐级确认制》的要求，各级管理人员按开车职责分工做到步步确认，以确保开车过程安全。
        4.5.3  装置开工正常后，要组织人员全面验收，分别整理技术资料归档。
        4.6  外委检维修作业的施工队伍要严格执行《公司工程承包商安全管理规定》的要求。