10、转臂轴承如发现有损坏或轴承支撑架损坏则需更换，更换转臂轴承必须采用专用拆卸工具拆卸轴承。

11、对个别磨损严重的销套，可采用磨削外圆（磨削尺寸消除原磨损痕迹为准）的方法修复。

12、漏油缺陷要求更换密封圈来修复。
13、装配前，清洗箱体内腔和各零件，对滚动轴承涂以润滑脂。
14、装配按拆卸的相反程序进行。
15、装配时切记两个摆线齿轮的标记字头（互成180°对成或上下重合）。
6.1.2.1.3 检修方法及质量标准

7   试车与验收

7.1试车检查

7.1.1各紧固件牢固。

7.1.2防护罩安全好用。

7.1.3对轮盘车灵活无卡涩现象。

7.1.4油位正常。

7.2启动

7.2.1工艺人员按操作规程规定步骤启动设备。

7.2.2启动后检查

7.2.2.1轴承盖严密不漏油，不发热，温升≤75℃。

7.2.2.2正常电流下，振动不超过0.08mm，不串轴。

7.2.2.3转动体没有磨擦外壳的声音。

7.2.2.4密封严密不漏油。

7.2.2.5电流符合空载要求。

7.3验收

7.3.1合格

7.3.1.1检修质量符合附表A规程要求，检修记录齐全准确，无振动及漏油现象，可移交生产。

7.3.2不合格

7.3.2.1不合格停车

7.3.2.1.1由工艺人员联系停车。

7.3.2.1.2紧急情况由工艺人员或维修工用急停按钮停车。

7.3.2.1.3停车过程不能人为采取各种手段加速设备停下，避免发生事故。

8   设备维护保养及故障处理

8.1维护保养

8.1.1检查本体的振动值≤0.08mm。

8.1.2检查轴承温升不得超过75℃。

8.1.3检查轴承转动无异音。

8.1.4处理漏油现象。

8.1.6每6个月换一次润滑油。

8.2 常见故障处理

9   设备完好标准

附录A:设备完好标准

 

 A1：达到设计能力，能满足生产需要；

 A2：各零部件基本完整，主件不缺，配件基本齐全；

 A3：开动声音正常，联轴器安全合乎要求；

 A4：有安全防护罩，牢固可靠；

 A5：控制器、电动机干净，电机接零；

 A6：有检查点及润滑点；

 A7：机座基础稳定、地脚螺栓及各部连接锣丝整齐、紧固；

 A8：内部机件无损坏，质量符合规程质量标准；

 A9：减速箱（齿轮箱、油箱）油位正常，无明显渗油；

 A10：机台基本无灰，物见本色；

 A11：技术资料基本齐全，有零件图，有档案及检修记录，并附有检修、验收人签字；

 A12：技术资料应具有；

 A12.1设备履历卡；

 A12.2检修及验收记录；

 A12.3运行缺陷记录；

 A12.4易损配件图纸

 

10   环保要求

10.1 用过的抹布要及时收回，放到废抹布箱，统一送到物流回收组。

10.2 拆下的废零部件，送到公司指定废铁堆。

10.3 废机油送到班组的废机油筒里，由公司统一送到物流回收组。