每年开机前或停机后需按附表六内容检查和保养：

附 表 六

 

 

c、其它定期检查

 根据机组使用年数，按附表七内容对有关部位进行检查和保养：

附 表 七

 

（2）停机保养

    a、短暂停机保养

      短暂停机时指停机时间不操作1-2周，在此期间的保养工作应做到以下几点：

     ①将机组内的溶液充分稀释。当环境温度低于20℃，停机时间超过8h时，蒸发器中的冷剂水必须旁通入吸收器，以使溶液稀释，防止结晶。当环境温度可能降到5℃以下时，运转溶液泵，停止冷剂泵，将冷剂水取样阀与溶液泵出口的加液阀先连后，打开两阀，使溶液进入冷剂泵，以防冷剂水在冷剂泵内冻结。

     ②注意保持机内的真空度。若机内绝对压力较高，应启动真空泵抽气。

③停机期间若机组绝对压力上升过快，应检查机组气密性。

④停机期间若机房气温有可能降到0℃以下，应将冷水、冷却水系统（含机组）中的所有积水放尽，凝水热交换器中的蒸汽凝水也应通过拆下端盖放净。

⑤检修、更换阀门或泵时，切忌机组长时间侵入大气。检修工作应事先计划好，迅速完成，并马上抽真空。

b、长期停机保养

 在停机稀释运行时，将冷剂水全部旁通入吸收器，使整个机组内的溶液充分混合稀释，防止结晶和蒸发器传热管冻裂。为防止停机期间冷剂水在冷剂泵内冻结，停机前应使部分溶液进入冷剂泵，方法见短期停机保养的第一条。

 在长期停机期间必须有专人保管，每周检查机组真空情况，务必保持机组的高真空度。

 对于气密性好，溶液颜色清晰的机组，长期停机期间可将溶液留在机组内。但对于腐蚀较严重，溶液外观浑浊的机组，最好将溶液送到贮液罐中，以便通过沉淀而除去溶液中的杂物。若无贮液罐，也应对溶液进行处理后再灌入机组。

 长期停机前应拆下凝水热交换器端盖，放尽其中的蒸汽凝水。

 长期停机期间应使冷水、冷却水系统（含机组）管内净化，进行干燥保管。方法如下：

①把机组运转过程中流通的水从系统中排出；

②对管内进行冲洗吹净，除掉里面附着的水锈和粘着物。(用冲洗方法不能除去的场合，同时采用药清洗)；

③进行充分的水清洗后，把水完全排出后干燥保管（把排水管一直打开）。

    （3）气密性检查

      在机组运行及停机保养期间，应密切关注机组内的真空状态。当发现机组有异常泄漏时，应立即进行气密性检查。气密性检查包括打压找漏和真空检漏。具体方法首先应进行真空检验，若不合格则需进行压力找漏，找到漏点活并修补后再进行真空检验，反复进行，资质真空检验合格。

    （4）传热管的检查、清洗与更换

      a、传热管的检查

        ①污垢检查。打开端盖盖板，检查传热管内污泥及结垢情况。若传热管结垢，应根据结垢的成分及程度，尽早地采取相应措施。

        ②泄漏检查。向机组充氮气至0.08MPa，用橡皮塞堵住传热管一端，另一端涂肥皂水（或用毛刷刷上），使肥皂水成膜将管口覆盖。若肥皂膜凸出并爆破，则该传热管漏。还可以用橡皮塞堵住传热管两端，隔一端时间后，若橡皮塞被冲出，则该传热管漏。也可以考虑将水盖拆下，加装水斗，灌水检查是否有气泡逸出。

      b、传热管的清洗

        传热管清洗次数取决于水质和污垢生成情况，一般应每年清洗一次。

        ①机械清洗法。机械清洗仅对单纯的污泥水垢及浮锈的清除有效。取下水盖，先用0.7-0.8MPa氮气或无油压缩空气对传热管吹除一遍，以防泥砂过多影响清洗，再用装有橡胶头和气堵的尼龙刷（严禁用钢丝刷）插入管口，用高压水枪将尼龙刷从传热管一端打向另一端，如此进行2-3次后，用高压氮气或空气将传热管内的积水吹尽，也可用棉花球吹擦，使管内保持干燥。传热管清洗结束后，装上水盖。

        ②化学清洗法。若污垢是由钙、镁等盐类构成，相当坚硬，必须采用化学清洗法。清洗前，应先了解水垢的成份及厚度，再决定使用的药剂、方法及清洗时间。

        注意：化学清洗应请专业技术人员进行。

      c、传热管的更换

        传热管泄漏会使冷水、冷却水进机组，使溶液浓度越来越稀，而且机组真空度下降，影响机组性能，且腐蚀性增强。检查出泄漏的传热管后，需抽出并换上新的传热管，胀接。应杜绝将管板孔刻划成纵向痕迹，以免胀接时产生泄漏。

    （5）机组的清洗

      对于长期运行后管理不善的机组，机内存在铁锈，溶液中杂质增多，影响机组的运行，除需对溴化锂溶液再生外，还应对机组进行清洗。清洗方法有溶液清洗和蒸馏水（或软化水）清洗二种。

      注意：机内清洗应请专业技术人员进行。

      用溴化锂溶液清洗机组与机组运行相似，只是电动调节阀一直微开，向机组内供应的热量较少。只要溶液有适应的温度，便于将机内垃圾清洗掉。方法如下：

      a、启动机组运行一段时间后，将溴化锂溶液放出，灌入贮液罐中沉淀。但沉淀所需时间太长，可准备两只桶或缸，将放出来的脏的溴化锂溶液进行过滤。

      b、启动真空泵，抽除机组内不凝性气体至机组高真空，将过滤干净的溴化锂溶液再灌回机组，重新进行清洗。直至放出来的溶液干净为止。

      c、清洗工作完成后，应对机组进行压力检漏，特别是拆装过的部位。

      d、清洗后，还必须对溶液进行再生处理，并将缓蚀剂、辛醇等含量调至标准范围内，再灌入机组，并继续抽尽机组内不凝性气体。

25、刮板输送机

（1）电动机、减速机的地脚螺丝应齐全、紧固，电机声音、温升、接线应良好。

（2）链环、钩头、链轮磨损应不严重，异型钢应平直，连接螺丝应紧固无脱落。链子的松紧应适宜，紧链装置应调整灵活。

（3）底部和轨道衬有耐磨铸石板，每周要检查其磨损应不严重，并不松动无脱落或断裂现象。

（4）时常检查前保护板的磨损情况，磨损应不严重、不跷起。检查链轮承窝内有无块状物或木板挤入链轮承窝内

（5）每星期检查一次联轴器销子，发现疲劳、断裂及时更换。

（6）时常检查前后溜槽应通畅。防止对刮板造成堵压。

（7）由于刮板机的输送能力有限，使用过程给料量不宜过大。带倾角的刮板输送机，特别是倾角大时，运输能力大大降低。运送大块物料和给料不均匀时，物料容易不稳。操作时要注意

（8）设备长时间运行要检查减速器温升不得超过60℃。轴承温升不得超过45℃

（9）依照刮板机润滑表对设备进行润滑保养，附表：

26、给煤机

（1）要经常检查电机、减速器等传动部位的声音及温度，发现异常及时处理。

（2）开车后要注意给煤机吊挂螺丝是否松动，振动是否平稳。每班要在停机后检查给煤机挡板，防止挡板松动脱落。

（3）运行时要时常检查给煤机运行状况，防止大块物料卡塞。运行时若出现给煤机拉空现象，授煤坑给料时要缓缓给入，严禁冲击底板

（4）依照给煤机润滑表对轴承、减速箱定期进行清洗和更换润滑油，附表：

27、皮带秤

（1）每班清扫秤架、测量传感器上灰尘，检查不锈钢拉条防止被物料卡住，严防人体踏上秤量段，以防测重传感器损坏。

（2）仪表工作时，测得传感器接线不得断开。

（3）定时对皮带称滚筒轴承加注油脂。

28、破碎机

（1）破碎机停机后，每班要对机体进行检查，清除内部杂物。

（2）每班检查螺栓是否牢固，易磨损件如齿牙的磨损情况，检查保险装置是否保持良好状态。需要更换或修复的应及时报告。

（3）运行过程做好巡查，防止大块物料（木头、铁器、大块矸石等）进入破碎机内堵塞或卡住齿辊不能工作。

（4）每班检查三角带的数量、松紧度。松紧要适当，长度基本一致。

（5）设备长时间运行时要对电机进行检查最高温升不得超过85℃，轴承温升不超过75℃。

（6）严格按照设备润滑表对设备进行润滑保养，附表：

 

29、振动筛

（1）每班要对筛面进行检查，筛板应平整，无破损、松动现象，接缝应严密。筛孔、筛缝不应有过大过小和过度磨损现象。发现筛孔堵塞要及时清理

（2）时常查筛子周围有无杂物，发现后要及时清理，静止物与筛子的最小距离满足设备运行要求。

（3）设备运行时，要密切注意筛子弹簧胶圈、支撑弹簧及其它弹簧，应无损坏、缺少、疲劳、断裂和失效的现象，发现后要及时停车处理。

（4）每班检查激振器螺丝有无松动、断裂，发现后及时停车处理。

（5）检查筛面和前后溜槽不应有积煤或堵塞，筛子不得带负荷开车。设备运行时要查看物料在筛面分布是否均匀，防止物料不均匀造成设备运行不平稳，严重时可能造成设备损坏，发现后要及时处理。

（6）脱介筛每班要做对好脱介水的检查，保证清水管路、阀门应严密、灵活、好用；水压、水量应符合要求。

（7）检查三角带的数量、松紧度。松紧要适当，长度基本一致。

（8）设备长时间运行时要对电机进行检查，各电机温升依照绝缘等级划分，A级绝缘—55℃，E级—65℃，B级—70℃，F级—85℃，H级—105℃。无法判断等级时，温升不得超过A级标准。最高温升不得超过规定温度，轴承温升不超过75℃。

（9）依据设备润滑表，严格对设备进行润滑保养，附表：

30、离心脱水机

（1）每班检查油压、油位、油温，以及有无漏油和油管堵塞现象。刮刀卸料离心脱水机开车时正常油压一般为0.25～0.6㎏／㎡(2.5×104Pa～6×104Pa),振动卸料离心脱水机一般为0.5～1.5㎏／㎡(5～15×104Pa)。油箱油位均要求处于油标中间。油温一般不低于是10℃，不高于75℃。

（2）设备启动时要按油泵电机-主电机-振动电机顺序启动，设备停止时与启动顺序相逆，设备运行时要观察电机旋转方向（振动卸料离心脱水机的三个电机旋转方向一致，均为顺时针方向）。

（3）设备启动与运行时要注意倾听设备有无异常音响，密切注意并用手触摸设备外壳，检查有无强烈振动，发现问题及时处理。

（4）工作时要时常检查脱水机给料是否均匀，避免进料口堵塞。注意离心液的排放情况，要保证有足够的冲洗水，防止堵塞。要严防止铁器、杂物和大块煤进入离心脱水机，以免损坏设备。

（5）每周打开检查孔，用高压风彻底清理下料溜槽的积煤，特别是传动带防护罩上的积煤。清理筛网边缘上、筛网与刮刀间进入橡胶振动块周围的积煤和油污。

（6）每周检查一次离心脱水机的内各部件间隙。刮刀卸料离心脱水机筛网与刮刀间不超过2㎜；振动卸料离心脱水机缓冲橡胶与缓冲块的间隙为0.5～1.5㎜.

（7）每班检查三角带的数量、松紧度。松紧要适当，长度基本一致。每周检查离心脱水机的筛蓝缝磨损情况，发现过度磨损要及时更换。

（8）设备长时间运行时要对电机进行检查，各电机温升依照绝缘等级划分，A级绝缘—55℃，E级—65℃，B级—70℃，F级—85℃，H级—105℃。无法判断等级时，温升不得超过A级标准。最高温升不得超过规定温度。

（9）依照设备润滑表对设备进行润滑保养，附表
ＷＬ1400型卧式双质体离心脱水机润滑一览表

31、磁选机

（1）磁选机在运行中要注意倾听有无异常音响，发现问题及时处理。随时查看磁选机滚筒有无划痕、破损，发现问题及时上报。

（2）每班检查并清理磁选机入料溜槽及机体内杂物。检查磁选机入料管、出料管是否通畅，发现堵塞及时处理。

（3）严格按照设备润滑表对设备进行润滑保养，附表：

32、放射源

（1）放射源必须指定专人负责管理，放射源钥匙专人保管，非专业人员不得操作放射源。

（2）放射源安装完好后，用防护罩将放射源罩住，防止磕碰造成核源泄露，焊接牢固并安装合适的金属护栏。放射源点应设立警告标志。

（3）不得随意触动放射源，若工作需要拆探头时，应由专业人员关闭放射源，方可操作。拆卸时不能用手直接拿放射源体，要用镊子等工具。并做好记录。

（4）当班值班人员要加强点检，一旦发现指示异常或报警要及时上报，由专业人员检查处理。发现泄露与丢失要及时上报并报警。

33、密集控

（1）每班查看密度计、磁含量测定仪显示是否正常。

（2）每班检查通讯设施、集控启停车信号系统是否完好，并查验通讯是否通畅，与各岗位电话要时刻保持联系畅通，集控启停车信号能及时发送到各岗位。

（3）做好密集控操作电脑的维护与保养，每班对显示器、主机、键盘进行擦拭。检查键盘、鼠标使用是否灵敏。

（4）开机后检查操作界面是否正常，界面转换是否正常。检查液位、桶位、密度、泥含量、磁含量等显示是否正常。

（5）每班检查密集控连锁装置。检查介质泵与煤泥泵变频运行是否正常，检查旋流器压力表是否灵敏，密集控压力显示是否正常，保证设施完善，连锁系统密集控操作连锁正常。

（6）随时检查分流箱、自动补水阀运作是否灵敏，检查发现问题及时调整。

（7）与电工配合定期检查PLC柜，保证PLC正常，柜内无杂物、电器元件无积尘。

（8）要认真做好密集控操作与运行记录，确保记录详实、准确、及时。

34、（水）介旋流器

（1）每天检查入料分配桶、入料管、旋流器本体、溢流箱、底流箱的磨损情况。检查、清理旋流入料口、排料口有无杂物。

（2）每班检查系统管道、阀门、及各处溜槽有无堵塞、漏水、磨损、开启不灵的现象等，发现问题及时处理。

（3）每星期检查入料口、排料口，中心管及内衬板的磨损情况。应通过测定来确定其磨损，严格按规定更换磨损部件。

 （4）设备运行时要时常查看压力表，发现不正常，应及时处理。

35、渣浆泵

（1）开车前要检查泵的入出料阀门，阀门应开启灵敏。检查入出料管是否通畅，启车前要人工盘动渣浆泵对轮1—2圈，若渣浆泵无法人工盘动不得启车。

（2）泵运转过程中，应注意观察电流表，以及泵和电机的声响、温升情况，发现异常应及时报告调度，并合理安排做出处理。