316抢修、维修在用设备时必须事先用可燃气体检测仪测试，动火作业必须进行氮气置换并达到要求。施工时必须使用防爆工具或采取有效措施，严禁产生火花。

　　317工艺装置修理后必须进行氮气置换、天然气置换和试运。置换后必须进行气样分析，含氧量不大于2%为置换合格。

　　318 车辆因施工原因必须进入生产区的要服从管理单位的管理，并配戴防火帽在指定区域活动或停放在指定位置。

　　319 进行干线置换吹扫和分离器排污等作业时，必须严格执行有关操作规程，明确防火、防爆安全措施。

　　3110 站内设备和输气管线严禁超压作业，经测试调查发现腐蚀严重的管段和设备存在故障时，应立即检修与更换，不得带病运行。站场的分离器要定期排放污水，并有具体的防冻、防火措施。

　　3111 设备及其它火种附近严禁放置油料、氧气瓶、木材等易燃物，生活用气严格遵守先点火后开气的操作程序，严禁明火照明。

　　3112 生产区内各种压力容器和三大安全附件（压力表、安全阀、水位计）必须建立档案，严格按照国家有关规定定期校验并作好标志和记录。

　　3113 站内防雷、防静电装置接地电阻测试方法及结果必须满足行业标准规范，并于每年春季和汛期前进行测试。站场工艺装置区、计量工作间的电气设备及照明符合防爆要求。

　　32站场、管线投产防火防爆规定：

　　321站场、管线投产前的吹扫、试压应编制方案，制定安全技术措施。

　　322试压介质选取原则：

　　（1）强度试压介质宜选用水，在一、二类地区的管道可采用非可燃气体；

　　（2）严密性试压宜选用非可燃气体。

　　323试压过程中发现管线泄漏，应查明原因，制定修理方案和安全措施后，方可进行修理。

　　324用天然气置换管段内的空气时，进气速度不超过5m/s。

　　325在置换出口处取样分析，当气体含氧量低于2%即为置换合格。

　　326放空管线要固定牢靠，放空阀要操作灵活,操作要缓开慢关。放空时放空口50米范围内应有专人警戒。

　　327含油污水应密闭排放至钢质储罐内，罐体及进罐管线应可靠接地。

　　33天然气加压安全规定：

　　331天然气压缩机所配套的动力机应采取相应的防止和消除火花的措施。

　　332非放爆的自控仪表箱、配电箱，应设在天然气压缩机房外，否则应设置正压通风。

　　333天然气压缩机及其连接的管汇应接地，进口管应有防止进入空气的措施，出口管线应设单向阀，防止天然气倒流。

　　334天然气压缩系统中设置的安全阀，应做到规格符合要求，调试准确，启闭灵敏，定期校验。

　　335压缩机系统的安全联锁装置要能确保安全启动，故障状态下能及时停车。

　　336压缩机正常运转期间，禁止在机房内用火。