一、总则
        1. 为进一步规范和加强现场管理，提升现场管理水平，实现安全、高效、优质、低耗及文明、舒适的生产环境，特制订本办法。
        2. 本办法规定了实现现场管理标准化工作的组织领导、管理对象、管理内容及检查考核等。
        3. 本办法适用于车间各岗位的生产现场、工作现场。
        4. 本办法的区域划分见表，期限为一年制。
        二、理内容与要求：
        1. 分区承包现场环境卫生的打扫、维持；
        2. 现场“跑、冒、滴、漏”的检查发现与记录，便于停车后检修；
        3. 设备日常保养、润滑；
        4. 设备表面的物料，油污等处理（电机与转动部分除外）；
        5. 工艺隐患的防范；
        6. 设备的防冻；
        7. 各疏水器的工作情况；
        8. 酸水泵的循环水的流动情况；
        9. 各岗位泵区下水管道疏通情况；
        10. 各区的压力表、真空表、液位计等仪表远传的准确度及更换；
        11. 各区设备、工艺的不安全因素的发现、整改、上报；
        12. 各区适于操作、清洁生产、减少劳动强度劳动量、节能降耗的整改意见；
        13. 各釜、罐的液位测量(老设备)；
        14. 废弃物料与可回收料的分开存放；
        15. 检修工具的摆放；
        16. 安全通道的畅通、栏杆、楼梯扶手是否松动；
        17. 消防器材的摆放；
        18. 检修现场动火后的检查处理；
        19. 露天摆放物料的遮盖；
        20. 各区防爆膜、电动蝶阀的防雨工作；
        21. 固体成品物料的堆放及防雨、防火措施；
        22. 检修后现场的废品、杂物、粉尘、油污的处理；
        23. 卫生工具的摆放；
        24. 转动设备的滑动、转动及紧固件是否有松动；
        25. 微机报警、联锁装置的校对与实验；
        26. 绿化区无杂草、枯草、杂物、树叶等；
        27. 各区的雨排水系统的通畅；
        28. 道路经常打扫，做到整洁、无淤泥、无积水、无油污、无垃圾、无金属屑；
        29. 控制室的物品，无撕拉乱扯、无晾晒衣物、无垃圾、无油污等；
        30. 操作台、配电柜无灰尘、无油污，周围无杂物；
        31. 应急抢修工具装备的摆放与整理；
        32. 现场做到台有栏、轴有套、轮有罩、坑有盖；
        33. 各区的节能减排措的发掘。