在化工厂区中,设备点检是设备管理的一项基本工作,目的是通过点检准确掌握设备技术状况,维持和改善设备工作性能,预防事故发生,减少停机时间,延长设备寿命,降低设备维修费用,保证生产正常进行。
点检制度的实质就是全员参与、全员管理、责任到人,以预防为基础,以点检为核心,以定修为目的,并及时掌握设备运行状态,指导设备检修。
一、点检的三个层次
1、日常点检
(1) 作为预防维修的基础、主要设备的操作者应对自己操作的设备进行日常点检。
(2) 日常点检的检查方法是由操作工人依据点检表、利用自己的感觉器官对设备的各部位进行状态调查。
(3) 要日常点检发现为题、解决途径如下:
(4) 一般的简单的调整、修理可能解决的,由操作工人自己解决。
(5) 对一些较复杂的维修应及时通知维修工。
(6) 设备维修工人应将维修情况填写在设备维修记录中。
2、定期点检
(1) 对于厂内设备除实行日常点检外,维修工还要对其进行定期功能检查。
(2) 定期点检的检查方法是维修工人利用自己的感觉,并配备一定的工具,对设备的性能进行综合检查。
(3) 定期点检时应填写设备定期点检表与设备检修表,由领班和维修主管签字确认。
3、巡检
巡检是值班的维修工以两个小时为单位,对处于开机状态的机台进行检查。主要靠眼看和耳听,设备的运转是否正常,如发现异常现象应做及时处理,如本人无法判断或处理的问题应及时通知领班和维修主管。并填写好巡检表。
二 、设备日常点检的工作要求
1、日常点检工作的主要内容
(1) 设备点检——依靠五感(视、听、嗅、味、触)进行检查;
(2) 小修理——小零件的修理和更换;
(3) 紧固、调整——弹簧、皮带、螺栓、刹车和限位器的紧固和调整;
(4) 清扫——导轨、工作台、地面及设备体进行清扫;
(5) 润滑——油嘴及油箱部位的加油;
(6) 排水——储气罐、气动三联件等定期排水;
(7) 填表——点检结果及处理情况作好记录。
2、点检的十大要素
(1) 压力——所辖区域内压力表的压力是否在要求范围内;
(2) 温度——所辖区域内温度是否在要求范围内;
(3) 流量——流量是否变化异常(忽高忽低);
(4) 泄漏——无泄漏(气、水、油);
(5) 给脂状况——润滑良好;
(6) 异音——无异音(轴承、电机、齿轮箱、传动装置等);
(7) 振动——振动频率符合要求(无异常振动);
(8) 折损——无明显裂纹和损坏;
(9) 磨损——磨损量符合要求;
(10) 松弛——紧固件无松动、连接件无松弛。
定期点检的检查方法是维修工人利用自己的感觉,并配备一定的工具,对设备的性能进行综合检查。
定期点检时应填写设备定期点检表与设备检修表,由领班和维修主管签字确认。
三、点检内容
1、设备解体检查(变数箱等部件拆开检查齿轮、轴是否完好);
2、油箱油脂的定期成分分析及更换添加;
3、劣化倾向的检查;
4、部件的更换、劣化部位的修复。
注:劣化——设备在使用过程中,由于零部件磨损、疲劳或环境造成的变形、腐蚀、老化等原因,使原有性能逐渐降低的现象。通常这是正常磨损到急剧磨损的临界过程。
四、电器点检
1、对现场管线的点检:
(1) 管线要保持安装姿态,垂直水平。
(2) 线槽、线管无拖吊,导线无裸露,线槽盖板齐全完好。
2、对室内控制柜的点检
(1) 外观完好、部件无缺损。
(2) 指示表显示准确、按钮开关灵活可靠,其它部件正常。
(3) 布线整齐、规范,端子接线牢固可靠。
(4) 照明良好。
(5) 附属设备齐全、完好。
(6) 控制柜外清洁。
3、 电机及控制器的点检:
(1) 电机接线盒内接线端子接线有无松动、短路现象。
(2) 绕线式电机转子接线盒内接线端子接线有无松动、短路现象,铜头与碳刷接触面积、压力、磨损情况是否符合要求,有无打火现象。
(3) 控制器及限位开关活动部位润滑良好,无卡阻现象,触点有无损坏。
建议将现在的点检表日常的检查由机台人员进行,设备的点检重点应放在更深入的地方,并定期进行检查,如每周要检的地方定于每周一进行检查,每月要检查的项定于每个月的第一周的周二进行。由维修主管做出跟中确认表,由领班在点检时间内跟中和确认,还有就是以负责区域内机器的开机状态对每一组进行相应的评分,并在维修车间制作看板公布结果。得分情况建议做为年底工资评定的一个标准,以激励大家努力做好点检。
推行办法——对机台长和维修人员进行定期的点检培训,制定相应的制度,将点检纳入绩效考核中,并对点检优秀的机台人员和维修班组给与一定的奖励。点检结果由主管签字确认。
为了更好的进行点检工作,应由机械和电器的主管给与支持,主要是备件的采购,和定期的备件数量的回顾,应做到想用就有,维修主管每天组织简短的点检回顾会议,并对典型的问题进行维修分享。还可以将优秀的点检过程录下来,给大家进行学习,以后来了新员工也可以按着视频进行学习操作。