1、点火前的准备与上火

　　（1）锅炉点火前必须认真仔细进行锅炉内外部检查，特别是锅炉经年检整修后。主要内容有：炉内有无遗留的工具；人孔、手孔的密封情况：安全阀、水位计，压力表是否灵敏，安全可靠；给水设备，管道及其附件完好；所有泵试转10分钟正常；除尘设备合格；所有油箱轴承均加足符合要求的润滑油；蒸汽管、排污管道畅通及阀门开关情况。

　　（2）上述工作检查合格后方可给锅炉上水。锅炉上水及点火时，要提升炉顶安全阀排除炉内的空气。上水时，应检查锅炉的人孔、手孔盖，法兰面，排污阀是否有泄漏。冷炉上水的水位不应超过正常水位线（正常水位线为水位计1/2处之上0～50㎜），如超过水位线，可通过排污阀来调整水位。

　　（3）点火前先按除尘脱硫装置的使用规定，先启动除尘脱硫装置，正常后，再启动锅炉进入联动运行。

　　2、点火

　　（1）点火前必须先打开烟道挡板和灰门，先开引风机，后开鼓风机。引入新鲜空气15分钟然后关闭烟道挡板和灰门。

　　（2）先将炉门打开，在炉排上铺一层木柴，其上均匀撒一层煤，在煤上放些木柴等引燃物。

　　（3）点火时，司炉工必须用防止回火的姿势进行操作。先开灰门，烟道挡板开一半，然后用易燃物引火。当煤燃着火遍及整个炉排后，一点点向里加煤，使燃烧持续进行。煤全面燃烧后，将灰门关闭，开大烟道挡板，适当加强通风和火力进行升火升压。

　　3、升压

　　（1）锅炉点火后随着压力的逐渐升高，司炉工应按照一定的要求，在不同的压力下进行有关操作和检查工作。

　　（2）当汽压升到0.05—0.1Mpa时，锅筒内的空气已排尽，按照正常的操作步骤冲洗水位计，当汽压升到0.29Mpa时，检查各连接上有无渗漏现象，当汽压升到0.39Mpa时,试用给水设备和排污装置；当汽压升到锅炉实际工作压力时，应再次冲洗水位计，并校对水位计是否准确。

　　4、通汽

　　在锅炉升压时，将分汽缸的出口主汽阀关闭，送汽入汽缸前应先疏水后，逐渐均匀送汽到各用汽岗位。

　　5、正常运行的调节

　　（1）锅炉正常运行时，应根据实际情况随时调节水位、汽压，炉膛负压以及进行除渣，排污和脱硫除尘工作。

　　（2）保持锅炉的蒸汽压力（应小于或等于0.6Mpa）随时适应用汽岗位负荷的需要。手抛煤时，要全面投向正在燃烧的火床上，及时调节风力，合理通风，防止出现火口。在运煤和投煤过程中，应检查煤中是否遗留有雷管，铁块等物。根据炉排上煤层燃烧情况及时拨火和捅火。在运行一段时间以后，灰渣会越积越厚，需及时清炉清渣，清出的炉渣及时用小车运出锅炉房，用水熄灭红渣后，才能拉到填埋场去倒。

　　（3）间隙，均匀地用水泵给水，并维持锅炉正常水位为水位计1/2处之上0～50㎜，给水时，按规定在投药口加入磷酸三钠，给水压力应高于锅筒压力0.1—0.2 Mpa。

　　（4）排污时可采取先开快开阀或慢开阀，后开慢开阀或快开阀的操作方法。但先开启的阀门后关闭，后开启的阀门先关闭，重点保护先开启后关闭的阀门。排污时要严密监视锅炉水位，防止因排污造成锅炉缺水。每班至少排污一次。

　　6、除尘脱硫装置的使用规定

　　（1）先检查清水池的液面及PH值是否≥14，灰水出口是否堵塞，灰渣已满的沉灰池进出口是否关好；水泵是否罐满水和有润滑油及泵冷却水是否畅通。在运行时，先启动除尘脱硫装置，正常后，再启动锅炉进入联动运行。

　　（2）在运行过程中，根据脱硫情况（除尘器灰水出口的PH值≥10）不断补充清水池中的石灰，使PH值≥14。投碱量为3㎏/h。根据除尘情况调节通向文丘里管和除尘器的阀门，一般通向文丘里管的水阀全开，除尘器的水阀上部只开1/3，下部全开，是除尘达到最佳效果。关机时，先关闭锅炉运行的鼓风，引风机，再关闭除尘脱硫装置。