3、准备必备的维护保养工具和简单器材。
        4、在进行操作人员培养时，应让其了解所操作容器的结构特性，工艺原理、使用和维护保养、安全操作等方面的知识，掌握日常维护保养技能，培训爱护生产装置的良好职业道德，树立企业主人翁的思想。
        5、确立“完好设备”及“无泄漏”的宗旨，提倡实行包日常维修和日常保养的双保责任制，做到台台容器、个个阀门、只只仪表都有人负责。
        6、保持压力容器整洁和生产周围环境的清洁卫生，及时清除跑冒滴漏现象。
        7、认真执行巡回检查，及时填写操作记录，严格执行交接班制度。
        8、严格执行操作规程，操作人员不得擅自拆除或损坏压力容器安全附件，严禁在运行状态下，紧固受压连接件或敲打容器承受部件，做到文明操作。
        9、操作人员在正常操作状态下发现异常情况，应立即查明原因，采取有效的处理并及时反映。
        10、对停用和封存备用的压力容器要做好维护保养工作，再次投用前应认真检查。
        11、认真执行维护保养制度，提高完好率，保证压力容器有较高的使用效率。
       
        五、安全检查制度
        （一）根据使用容器的数量，安全状况确定安全检查形式、要求，及时了解，掌握压力容器的安全使用情况，发现和消除不安全因素，查处事故隐患，做到防患于未然。
        （二）全检查应采取定期检查、不定期抽查和日常巡回检查相结合的原则，认真做好检查记录，按时督促检查问题的处理、落实，实行检查有意见、处理有结果。
        （三）安全检查的内容：有查思想上是否树立了安全第一，安全生产的牢固程度，有无安全生产责任心；查制度的执行情况，有无违章作业、违章指挥的现象；查纪律的严肃性，有无脱岗、离岗的行为；查隐患，是否每台容器能够安全运行，有无安全附件、装置失灵和设备带病操作的情况；查安全问题的整改落实情况，能否做到发现问题，查找原因，及时解决。
        （四）定期检查的重点。
        1、规章制度执行情况；
        2、压力容器的完好状况，操作负荷情况；
        3、安全附件、装置的齐全、灵敏、可靠和定期校验情况；
        4、操作人员的持证上岗情况；
        5、容器定期检验和修理、改造执行情况；
        6、监控使用容器的监控措施落实情况；
        7、对查出问题或事故隐患的处理情况；
        8、其他需要临时增加的检查项目。
        （五）日常巡回检查的重点
        1、压力容器操作工艺参数是否超过许可范围；
        2、安全附件、装置是否灵敏动作；
        3、压力容器本体有无鼓包、变形、泄漏、裂缝等异常情况；
        4、容器的防腐层、保温层及铭牌是否完好；
        5、接管、紧固件、密封部位等有无损坏、泄漏现象；
        6、有无过量充装或液位失控现象；
        7、有无发生火灾或震动等直接威胁到安全运行的异常情况；
        8、针对容器特点，确定的其他检查情况。
       
        六、安全附件管理与校验制度
        1、明确安全附件及装置管理的职能部门，确定管理人员，负责安全装置的日常管理，送检、校验、修理更换等工作，做到职责分明。
        2、安全附件与装置的设备、选型应该按照生产工艺要求提供的条件，由压力容器设计单位在进行压力容器设计时，按国家有关规定予以确定和选型。对于在用容器和工艺系统选用安全附件必须充分考虑其安全效果使用性能。
        3、建立安全附件技术档案和台帐，绘制安全附件设置位置图，标明每个安全附件的精度、压力等级、灵敏程度和性能，确定检修，校验周期，记载投用以来工作情况。做到集中保管其产品合格证、质量证明书和调校、检修报告。
        4、安全附件应向持有生产许可证的单位选购，保证产品性能稳定，结构合理，动作灵敏。制造单位须提供产品质量证明文件和产品铭牌。
        5、安全附件在使用中必须保持的完好，灵敏可靠，容器操作人员要加强维护，防止其铅封损坏和发生不能正确动作的现象，一旦发现异常应及时处理。
        6、安全附件的检修、校验必须有相应资质的单位进行。其中安全阀需由经省级安全监察机构认可的单位负责检调；压力表、温度仪表需由经计量部门认可的单位校验；爆破片由使用单位根据本单位的实际情况予以定期更换，对超过标定压力而未爆破的爆破片要及时更换。
        7、新购置的安全附件投用前应进行校准。
        8、危害性大或易燃介质的压力容器安全阀或爆破片排出口排出的介质要用管道引出，妥善处理，不得任意排放，污染环境。
        9、应妥善保管安全附件的备用品和配件，保持完好状态和清洁，不得放任自流。
       
        七、检验管理制度
        1、制订检验计划，落实检验单位，提出检验过程中某些特殊要求，落实检验资金。
        2、认真做好检验前的各项准备工作（详见《压力容器定期检验规则》有关内容）。
        3、积极配合检验单位实施检验，并检查验收检验质量。
        4、认真做好检验后的开工准备，凭检验报告办理注册登记手续。
        5、检查安全附件的调校情况。
        6、提供诸如螺栓、密封之类的易损件，便于及时更换。
        7、根据本单位具体情况，编制年度检验计划，确定检查项目与内容，做到所使用的每台容器不漏查，重点部位不少查，编制年度检查记录表。
        8、按时组织实施年度检查（在投检查），认真填写检查记录，并整理归档。
        9、针对检验或年度检查中出现的不安全因素，提出处理意见，检查处理情况。
        10、本企业其他需要明确的内容。
       
        八、事故报告与处理制度
        压力容器一旦发生爆炸或因设备损坏（指压力容器承压部件）造成停产或人身伤亡事故，立即将事故概况报告主管部门和当地特种设备安全监督管理部门。
        1、除防止事故扩大或因抢救人员而采取必要的措施外，必须保护事故现场。
        2、一般事故应由使用单位主管领导组织成立事故调查组，分析原因，采取改进措施，落实改进内容。
        3、重大事故必须按照国家规定，由有关职能部门组成调查组，予以调查，形成事故调查报告。
        4、发生重大事故须待事故调查结束后，填写《锅炉压力容器事故报告书》并附相应现场照片报当地特种设备安全监督管理部门和企业主管部门。
        5、事故处理要按照事故原因不清不放过，事故责任者和群众没有受到教育不放过，没有防范措施不放过的“三不放过”原则予以处理。
        6、事故处理后要视情况及时研究恢复生产的方案，把事故的损失减少到最低限度。
       
        九、技术档案管理制度
        设备技术档案是正确使用压力容器的主要依据。它可以使压力容器管理和操作人员全面掌握压力容器历史的和当前的安全技术状况，了解压力容器运行规律，防止压力容器事故的发生，每台压力容器均按有关规定建立档案。
        压力容器的技术档案包括容器的原始技术资料、安全装置技术资料和容器检修使用情况记录资料和使用登记资料等。
        （一）、压力容器的原始技术资料
        容器设计资料：设计总图；主要受压零部件图；设计或使用说明书等；
        容器制造安装资料：产品制造竣工图纸；产品合格证和质量证明书；产品监督检验证书；安装验收资料。
        （二）、安全装置技术资料
        1、安全装置技术说明书
        2、安全装置检验或更换记录资料
        （三）、容器使用情况记录资料
        1、容器运行情况记录
        2、容器检验和修理记录，压力容器定期检验报告。
        （四）、压力容器使用登记资料
        1、压力容器注册登记表
        2、压力容器使用证