8.11.5特种设备安全技术档案分工如下：
序号 | 资料类别 | 资料内容 | 保管部门 | 保存期 |
1 | 验收技术文件 | 出厂的技术文件、产品合格证 | 各主责部门 | 永久 |
2 | 日常运行 | 日常运行、日常保养检查记录 | 使用部门 | 五年 |
3 | 检查记录 | 定期检查记录 | 使用部门 | 永久 |
4 | 定期保养记录 | 保养记录表 | 各主责部门 | 五年 |
5 | 安全教育记录 | 安全教育资料及记录 | 使用部门 | 二年 |
6 | 设备、安全附件技术资料 | 检验报告书、合格证等 | 各主责部门 | 永久 |
7 | 日常维修、改造，大、中修记录。 | 有关鉴定资料维修记录表 | 各主责部门 | 永久 |
8 | 事故记录 | 车辆、人员伤害事故报告书 | 使用部门 安全组 | 永久 |
9 | 其它 | 上级主管部门、安全监察部门检查记录 | 安全组 | 永久 |
注：气瓶的相关技术资料由供应商保存，采购科负责对瓶身合格标志的监控工作。
9 特种设备的定期检验：
9.1特种设备的使用部门对本部门所使用的特种设备至少每月进行一次自行检查，并作出记录。对出现故障或者发生异常情况，使用部门应当对其进行全面检查，对存在安全运行的，及时上报有关主管部门，消除事故隐患后，方可重新投入使用。
9．2在用特种设备应当按照安全技术规范的定期检验要求，要安全检验合格有效期届满前1个月向市特种设备检验、检测机构提出检验要求。未经定期检验或者检验不合格的特种设备，不得继续使用。9．3因情况特殊不能按期进行检验的，使用部门必须申明理由，提前三个月提出申报，经本部门责任人确认后报安全组，由安全组将根据具体情况申报上级主管部门进行延期检验工作。
9．4按国家及上级主管部门有关规定，特种设备需定期进行检验，具体规定如下：
名称 | 检验项目 | 检验周期 |
锅炉 | 外部检验 | 每年进行一次 |
内部检验 | 每2年进行一次(移装、停运1年后启动、大修或改造以及其他) |
水压试验 | 每6年进行一次(无法进行内部检验则每3年进行一次) |
固定式 压力容器 | 年度检验 | 每年进行一次 |
全面检验 | 安全状况等级为 1、2级每6年一次 | 安全状况等级为3级；每3年一次 | 石墨制非金属压力容器;每5年一次 | 玻璃纤维增强热固性树脂压力容器每3年一次 |
耐压试验 | 每两次全面检验期间内进行一次 |
压力管道 | 在线检验 | 每年进行一次 |
全面检验 | 安全状况等级1、2级。 每6年进行一次 | 安全状况等级3级·每3年进行一次。 |
起重机械 | 每2年进行一次 |
厂内机动车辆 | 每年进行一次 |
锅炉、压力容器、压力管道安全阀 | 每年进行一次 |
压力管道、气瓶压力表 | 每年进行一次 |
锅炉、压力容器压力表 | 每半年进行一次 |
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9.5下列情况也应进行锅炉检验：
1）移装锅炉投运前。
2）受压元件经重大修理或改造后及重新运行一年后。
3）锅炉停止运行一年以上需要恢复运行前。
4）根据上次内部检验结果和锅炉运行情况，对设备安全可靠性有怀疑时。
9.6有下列情况之一的压力容器，内外部检验合格后必须进行耐压试验：
1）用焊接方法修理或更换主要受压元件的。
2）改变使用条件且超过原设计参数的。
3）更换衬里在重新衬里前。
4）停止使用两年重新复用的。
5）新安装的或移装的。
6）无法进行内部检验的。
7）使用单位对压力容器的安全性能有怀疑的。
10 特种设备的停用、报废、迁移管理：
10.1已报停的特种设备不准继续使用。
10.2压力容器停用一个月以上（包括一个月），使用部门应向安全组提出申请，并落实下述停用期间维护保养措施。
10.2.1各使用部门对各报停设备切断电源，做好相关的围蔽及标识。
10.2.2停止运行尤其是长期停用的容器，要将其内部介质排除干净。特别对腐蚀性介质，要进行排放，置换和清洗、吹干。
10.2.3保持容器内部干燥和洁净，清除内部的污垢和腐蚀物质。防腐层破损处一定要予以修补。
10.2.4压力容器外壁涂刷油漆，防止大气腐蚀。要注意有保温层的容器保温层下的防腐，支座处的防腐等。
10.3特种设备存在严重事故隐患，无改造、维修价值，或者超过安全技术规范规定使用年限，使用部位应当及时予以报废。
10.4凡因公司各项生产经营需要，而要对锅炉、压力容器、起重机械、厂内机动车辆的停用、报废、迁移的，各资产管理部门必须向安全组提出，并负责对设备进行办理公司的报废手续。
10.5如公司出售的特种设备，购买方需继续使用时，如在有效使用期内，必须办理过户手续，办理过户时，有关业务部门必须要求购买方在过户登记表中填写好本公司法人代码（并提供组织机构代码证复印件）加盖购买方公司的公章。
10.6如出售公司内已办理停用手续的特种设备，而购买方日后需继续使用的，由相关方协商对该设备进行重新检验工作，经技监局重新检验合格后，方可办理过户手续。
10.7如出售公司内部已办理报废手续的特种设备时，相关业务部门外卖时必须要求金属回收公司或相关单位出具特种设备的回收证明及设备破坏性处理证明。
10.8以上手续事项必须全部办理完毕，相关业务部门才能进行特种设备的有关移交手续。
11 交接班管理：
11.1各特种设备操作人员提前到达本岗位进行交接班工作。
11.2交班人员在交班前应进行一次全面检查，接班人员对交接班人员的当班记录进行查阅，全面了解特种设备的运行情况，以及听取交班情况介绍。
11.3交接班要严肃认真，严禁岗外交接班。
11.4交接班双方共同按交接班记录，逐项实地认真检查和记录，接班人员认为具备接班条件，经
双方签字认可，接班人员立刻上岗，交班者方可离去。
11.5如本人是当日最后一班，要将按规定停止设备，落实好下班“三件事”，确保没有安全隐患的前提下，方可离去。
11.6交接班前如遇到应急事故，必须待处理完毕后才可交班，接班人员应主动了解事故情况，并协助处理事故。
12 油罐的安全运行管理
12.1 设有贮油区的工艺流程图，注明各贮油罐内液体的最高液位，加热温度。
12.2 操作人员必须熟悉和掌握管路分布及流向，和阀门的用途，以便一旦发生事故或火灾时，能迅速正确处理。
12.3输油时油管入口要与油罐车车体进行跨接。
12.4 禁止悬空向罐内输油，以免产生静电。
12.5 向罐内输油的油泵能力不应超过呼吸阀的工作能力，以免损坏油罐。
12.6 雷电时应停止输送油，防止雷电感应而引起火灾事故。
12.7在开启管路时，应缓慢进行，防止产生强烈水锤效应损坏设备。在开启蒸汽管路之前，应放 净管内冷凝水。
12.8严格监视油罐内的加热温度，不得超过90OC。否则，油中水分可能突然沸腾，形成油沫，造成跑油。
12.9清洗含有硫化物的贮油罐时，必须不断用水浇洒，保持潮湿，防止硫化铁自燃。清除出来的硫化铁，应运出贮油区外处理。
12.10 应定期检查管道连接密封性能，呼吸阀工作性能，阻火器接地装置电阻，泡沫设备和消火栓是否符合使用要求。
压力容器管理
12．压力容器的安全运行
12.1压力容器的使用部门按有关规定制订安全操作规程，包括如下内容：
12.1.1压力容器的操作工艺指标（含最高工作压力、最高或最低工作温度）。
12.1.2压力容器的岗位操作法（含开、停车的操作程序和注意事项）；
12.1.3压力容器运行中应重点检查的项目和部门，运行中可能出现的异常现象和防止措施，以及紧急情况报告程序。
12.2压力容器在使用过程中，遇到下列情况应立即停车
12.2.1压力容器工作压力、介质温度或壁温超过许用值，采取措施仍不能得到有效控制；
12.2.2压力容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的缺陷；
12.2.3安全附件失效；
12.2.4接管、紧固件损坏，难以保证安全运行；
12.2.5发生火灾直接威胁到压力容器安全运行；
12.2.6过量充装；
12.2.7压力容器液位失去控制，采取措施仍不能得到有效控制；
12.2.8压力容器与管道发生严重振动危及安全运行。
12.3应急处理
12.3.1压力容器一旦发生事故，操作人员一定要保持镇静，不能惊惶失措。
12.3.2压力容器操作人员一时查不清事故原因时，应迅速报告上级，不得盲目处理，在事故未得到妥善处理之前，不得擅离岗位。
12.3.3当压力容器发生超压时，应迅速切断外来压力源的进气（汽）阀门，并打开泄压阀门，使压力容器的压力迅速降低。
12.3.4迅速开启手动安全泄压装置泄压。
12.3.5采取其他有效的降压、降温措施。
12.3.6必要时应采取紧急停车措施，停止该设备运行。
特种设备安全管理规定
叉车管理规定
