缺点:通用性差,同样受经验等因素的影响,大项目实施起来费时长。
4.2.3工程分析法:
概念:对识别对象的生产流程、生产设备布局、化学反应原理、原辅材料及其杂质的种类含量等进行分析,推测生产过程中固有的、潜在的、可能产生的各种职业危害因素。
适用范围:主要用于新工程、新工艺、新技术、新材料等不易找到类似企业的项目。
4.2.4调查、检测法:
概念:在对工作场所进行职业卫生学调查基础上,应用采样分析仪器对可能存在的职业危害因素进行鉴别分析的方法。
适用范围:用于存在混合性、不确定性因素的项目。
优点:真实可靠,可以识别其它方法难以发现的职业危害因素。
缺点:受仪器设备限制,耗费人力物力多、时间长。
4.2.5其它方法:
系统分析、排查法;理论推算法;健康监护结果、案例分析倒推法;文献检索法(相关新研究、新技术、新产品、新化学物报道信息分析法)。
5.职业病危害因素识别分析程序
5.1.资料收集调研:
5.1.1项目建设情况与设计资料;
5.1.2生产过程设计的原料、辅料、中间产品、产品及副产品;
5.1.3生产工艺与设备;
5.1.4化学品理化特征与毒性特征;
5.1.5健康监护与监测资料;
5.1.6相关评价报告。
5.2.现场调查:
5.2.1物料用量与产量,杂质含量;
5.2.2原辅料加料口及其密闭情况;
5.2.3防护设施与管理措施;
5.2.4职业病危害因素影响范围与作业人员接触情况;
5.2.5抢、维修等特殊过程中职业危害情况;
5.2.6事故与应急救援情况。
5.3.工程分析:
5.3.1涉及物料;
5.3.2工艺水平、工艺过程与物资转化;
5.3.3设备布局与交叉影响;
5.3.4防护设施措施。
5.4.危害筛选:
5.4.1用量大、挥发性高、毒性高、危害性大;
5.4.2出现几率大、浓度或强度高;
5.4.3接触人员多、机会多
6.职业病危害因素识别重点环节
6.1.原辅材料:
6.1.1种类与数量;
6.1.2形态:气体、液体、固体、气溶胶;
6.1.3理化特性:挥发性、熔点、沸点;
6.1.4储运、装卸、加料、投料;
6.1.5杂质:金属矿料、石油气等(铅、砷、硫、磷);
6.1.6产地:煤炭、原油;
6.1.7毒性资料与质检报告资料。
6.2.生产过程:
6.2.1生产原理:条件;
6.2.2化学过程:化学反应、物料转化;
6.2.3物理过程:压力、温度、机械挤压力切割;
6.2.4物理化学过程;
6.2.5生产方式:设备选型;
6.2.6工艺水平:密闭性、自动化程度
6.3.产品、副产品:
6.3.1种类、数量;
6.3.2形态;
6.3.3包装、储运;
6.3.4废品废物(废气、废水、废渣);
物料平衡-----------去向
7.职业病危害因素识别示例
7.1.药品和医药制造业职业病危害因素辨识:
7.1.1粉尘;
7.1.2化学危害因素:(提取-氯仿、甲醇、乙醇、烯酸、丙酮、醋酸、乙醚;精油萃取-二硫化碳;实验室-乙醚、甲醇、乙醇、异丙醇;生产-稀释剂、漂白剂、熏蒸剂、清洗剂、去污剂);
7.1.3物理危害因素:(噪声、高温、高湿)