1.0 目的
规范危险源辨识、风险评价和风险控制活动,对职业健康安全危险源获得清晰的认识和评价,通过控制策划,降低或消除各类职业健康安全风险。
公司内所有生产制造部门和化学品管理部门, 如生产、塑胶、货仓、行政及人事部
xxxx負責编制和维护本程序;
行政及人事部-安全管理部负责组织实施和监督本程序的执行。
综合管理体系手冊章節7 产品实现和运行控制
暂不适用
6.1.1 从公司现在及过去有关的活动、过程、服务和职业健康安全的法规及
其他要求中获得线索。主要存在以下几个方面:
1) 公司常规生产的活动和非常规活动;
2) 工作场所内自有设施及外界提供的设施。
6.2.1 风险评价方法
采用定量计算的方法,计算每一种危险源所带来的职业健康安全风险。
D=L×E×C
D----风险值
L----事故发生的可能性
E----暴露于危险环境的频繁程度
C----发生事故产生的后果
评价评分标准见下表
职业健康安全风险评价、评分标准表
评价因子 |
评分说明 |
评分 |
事故发生的可能性(L) |
完全可能, 会被预料到 |
10 |
相当可能 |
6 |
|
可能,但不经常 |
3 |
|
可能性小,完全意外 |
1 |
|
很不可能, 但可以设想 |
0.5 |
|
极不可能 |
0.2 |
|
实际不可能 |
0.1 |
|
暴露于危险环境的频繁程度(E) |
连续暴露 |
10 |
每天工作时间内暴露 |
6 |
|
每周一次暴露,或偶然暴露 |
3 |
|
每月一次暴露 |
2 |
|
每年几次暴露 |
1 |
|
非常罕见地暴露 |
0.5 |
|
发生事故产生的后果(C) |
大灾难, 许多人死亡 |
100 |
灾难,数人死亡 |
40 |
|
非常严重,一人死亡 |
15 |
|
严重,重伤, 多人 |
7 |
|
重大, 致殘, 一人 |
3 |
|
引人注目,需要救护 |
1 |
|
评价值(D)=L×E×C |
危险程度 |
危险等级 |
>320 |
极其危险,不能继续作业 |
一 |
160~320 |
高度危险,需立即整改 |
二 |
70~160 |
显著危险,需要整改 |
三 |
20~70 |
一般危险,需要注意 |
四 |
<20 |
稍有危险,可以接受 |
五 |
风险等级共分为一至五级,其中一至二级为重大风险,三至五级为一般风险。
风险控制措施应满足职业健康安全法规和其他要求,应与自身运行经验和能力相适应,要充分考虑风险控制措施的实际控制程度。
6.3.1 重大风险控制
对于重大的风险(一至二级)需制定健康安全管理方案, 其内容包括:
通过目标、相关法规、公司的相关管理措施、配备适当的资源进行控制。
6.3.3.1 实施前的评审应考虑以下要点:
当有新增的活动, 设备和服务时, 根据危险源识别和评价的结果, 制定新的管理措施和方案;当原有的活动、过程、设备或原材料发生重大变化或修改时,措施或方案应进行调整。
6.3.5 行政及人事部-安全管理部每季度到相关部门检查并评估方案的有效性。
《危险源识别、风险评估和风险控制表》
略