导航：安全管理网>> 安全管理>> 行业安全>> 建筑安全>>正文

安全生产隐患识别口袋书

		点击数：	更新时间： 2023年09月15日
下载地址：点击这里	文件大小： 43.61 MB 共248页	文档格式： PDF	下载点数： 50 点（VIP免费）

全屏查看

部分内容预览 [文件共248页]

本文件共248页，只能预览部分内容，查看全部内容需要下载。

注：预览效果可能会出现部分文字乱码（如口口口）、内容显示不全等问题，下载是正常的。

	文件大小：43.61 MB 共248页文件格式：PDF 下载点数：50 点（VIP会员免费）

下一篇：施工现场临时用电安全技术要点

上一篇：断路作业安全规程

文本预览

仅提取页面文字内容，供快速阅读使用。

安全生产隐患识别口袋书
2020年 8月
安全生产隐患识别口袋书目录
第一章：文明施工 
···························································································································1
第二章：基坑工程 
························································································································· 
22
第三章：脚手架工程 
······················································································································ 
35
第四章：模板工程 
························································································································· 
67
第五章：高处作业 
························································································································· 
98
第六章：施工消防 
························································································································137
第七章：施工用电 
························································································································149
第八章：施工机具 
························································································································174
第九章：施工电梯 
························································································································185
第十章：塔式起重机 
·····················································································································215
第十一章：起重吊装 
·····················································································································240
第十二章：吊篮作业 
·····················································································································269 
第十三章：钢结构工程 
··················································································································290
第十四章：机电安装 
·····················································································································322
第十五章：中型设备 
·····················································································································336
第十六章：道路工程 
·····················································································································353
第十七章：桥梁工程 
·····················································································································374
第十八章：隧道工程 
·····················································································································420
第十九章：其他 
···························································································································476

文明施工

问题描述：①施工现场未实行封闭管理； 
②施工现场大门未设置企业
CI标识。
整改措施：①施工现场安装企业大门及门禁系统，严格执行封闭管理；
②施工现场大门设置企业 
CI标识。
原因分析：①施工现场管理标准低，临时设施费用、安全文明施工费
用投入不足； 
②防偷防盗措施落实不到位。
管控措施：①提高施工现场管理标准，保证临时设施费用、安全文明
施工费用投入到位； 
②加强施工现场安全保卫工作，落实防偷防盗措
施。

文明施工

隐患描述：①围挡封闭不严，未实现现场全封闭； 
②围挡未设置警示
灯、企业 
CI或安全标牌标语等 
;③围挡基础不稳固，固定方式不牢靠。
整改措施：①对所有破损、开口处重新设置全封闭围挡，确保满足高
度要求； 
②在转角、主要道路路段等区域加设警示灯，设置企业 
CI
或安全标牌标语等； 
③优先选用彩钢板、砌体等硬质材料设置围挡；
④加固围挡基础，加强日常巡查检查。
原因分析：①安全费用投入不足，围挡选型、材质标准低、质量差；
②基础和支撑方式设置稳定性差； 
③围挡设置后，项目管理人员日常
巡查检查不足。
管控措施：①合理设计、设置围挡，保证安全费用投入，必须符合属
地要求，展示企业形象； 
②围挡安装过程中加强监管，安装完成后验
收合格方可投入使用； 
③项目管理人员加强对围挡设施的检查和维
修。

文明施工

问题描述：①施工现场主要道路未设置车辆限速、限载标识。整改措施：①施工现场主要道路设置限速、限载标识，警示进场车辆。
原因分析：①项目管理人员对场内交通安全风险辨识、认识不到位；
②项目日常性场内交通安全教育、交底缺失。
管控措施：①强化施工现场内交通安全风险辨识，纳入项目安全风险
辨识清单； 
②加强日常性交通安全教育、交底开展。

文明施工

问题描述： 
①施工现场道路钢板之间未连接，无防滑措施； 
②未采取
人车分流措施； 
③主要道路与施工现场无隔离措施。
整改措施：①施工现场使用钢板做硬化的，钢板之间必须相互连接严
实，路面安装防滑措施； 
②设置人车分流隔离栏； 
③主要道路与施工
现场之间设置防护隔离栏。
原因分析：①安全费用投入保障不足，措施费投入不达标； 
②钢板道
路铺设完成后，项目管理人员未组织开展验收，不达标即投入使用；
③项目文明施工管理标准低。
管控措施：①严格落实现场文明施工管理要求，提高管理标准； 
②保
障安全费用投入到位，临时设施、防护隔离栏杆等措施费确保按标准
投入实施； 
③严格执行验收管理制度。

文明施工

问题描述 
:①施工现场大门出入口车辆冲洗设施损坏，四周未安装围
挡。
整改措施：①施工现场大门出入口处设置车辆冲洗设施，定期进行检
查维护，确保有效。
原因分析：①项目环保意识不强，设施损坏未及时修复。
管控措施：①强化环保意识，做好与属地政府监管部门对接，确保无
环境投诉事件； 
②车辆冲洗设施安排专人负责，定期检查维护。

文明施工

问题描述：①施工现场道路未实行人车分流。
整改措施：①施工现场道路设置人车分流措施，保证人员车辆有效隔
离。
原因分析：①项目总平面布置、道路规划时考虑不周全，未充分考
虑场内道路交通安全。
管控措施：①严格按照施工组织设计，规范总平面布置，合理布置场
内道路，保证人车分流； 
②加强人车分流隔离围挡的日常巡查检查，
发生损坏及时修复或更换。

文明施工

问题描述：①车辆通行扬尘污染严重，无降尘防护措施； 
②车辆出门
未进行冲洗； 
③施工现场道路未设置或开启喷淋降尘系统。
整改措施：①施工现场道路周围设置喷淋降尘系统，洒水降尘处理；
②车辆进出均必须经过冲洗。
原因分析：①安全费用投入保障不足； 
②项目管理人员环保意识不足，
未严格按照属地政府单位及工程局要求落实环境治理措施。
管控措施：①保障安全费用投入到位； 
②现场每天定时开启喷淋降尘
系统，进出车辆严格进行冲洗，严禁带泥上路； 
③项目管理人员加强
日常巡查检查。

文明施工

问题描述：①施工现场分区围挡被损坏未及时修复。整改措施：①立即修复被损坏破坏的围挡； 
②严禁紧邻围挡堆放材料。
原因分析：①吊运材料时，指挥未跟吊，导致围挡被破坏； 
②材料堆
场规划不满足现场材料堆放需求，紧邻围挡堆码。
管控措施：①施工现场总平面策划时，应充分考虑材料堆放需求，合
理设置材料堆码区，严禁紧邻围挡堆放材料； 
②吊运材料时，指挥必
须跟吊。

文明施工

问题描述：①施工现场道路未设置排水沟，道路积水严重。整改措施：①施工现场道路周围按要求设置排水沟，保证场内无积水。
原因分析：①项目总平面布置、道路规划时考虑不周全，未充分考虑
积水抽排、清理措施，连续阴雨天排水不及时易形成内涝。
管控措施：①规范总平面布置，合理布置场内道路及排水设施，确保
场内清爽无积水； 
②加强排水沟日常巡查检查，及时疏堵，确保畅通。

文明施工

问题描述：①预拌砂浆罐四周未做封闭处理。
整改措施：①采用彩钢板等将预拌砂浆罐四周做围护封闭，降低机械
运转时产生的噪音和扬尘污染。
原因分析：①安全费用投入保障不足； 
②项目管理人员环保意识不足，
未严格按照属地政府单位及工程局要求落实环境治理措施。
管控措施：①开展环境保护专项教育，提高项目管理人员、作业人员
环保意识。

文明施工

问题描述：①施工现场裸土未覆盖或未采用绿化降尘防护。整改措施：①施工现场裸土部位进行绿化降尘防护。
原因分析：①安全费用投入保障不足； 
②项目管理人员环保意识不足，
未严格按照属地政府单位及工程局要求落实环境治理措施。
管控措施：①制定施工现场环境管理专项方案，明确现场裸土覆盖要
求； 
②项目管理人员加强日常巡查检查； 
③积极对接属地政府监管部
门，确保无环境投诉事件。

文明施工

问题描述：①楼层内施工废料、建渣未及时清理和转运。
整改措施：①施工现场，废料、建渣等必须当日清理，做到工完场清；
②合理安排塔吊吊运作业，及时转运卸料平台材料、废料。
分析原因：①施工现场文明施工管理要求不高，当班作业人员未落实
工完场清基本要求； 
②项目对分包单位安全文明施工费用考核及结算
办理不严，现场文明施工管理情况与考核结算未挂钩。
管控措施：①严格现场文明施工管理要求，做到工完场清； 
②加强对
分包单位管理人员及作业人员的安全教育，及时清扫、处置施工废料、
建渣等； 
③严格对分包单位安全文明施工费用的考核及结算办理工
作，以考核结算促进现场文明施工管理水平提升。

文明施工

问题描述：①施工现场材料堆码随意，未设置材料堆放区，材料堆放
违规占用行人通道； 
②堆放材料无专用货架，材料堆放随意、凌乱。
整改措施：①施工现场必须合理设置材料堆放区，施工材料分类、分
区堆放； 
②按不同材料尺寸规格制作货架或支座，将材料有序摆放。
原因分析：①施工现场材料堆场未与施工生产同步考虑和策划，未提
前规划材料堆放区； 
②重生产履约轻文明施工管理，文明施工管理标
准不高。
管控措施：①提高文明施工管理标准，过程中严格执行； 
②将材料堆
场与施工生产同步考虑策划，过程中材料堆放严格按照项目总平面布
置实施。

文明施工

问题描述：①加工区、库房内材料摆放混乱，文明施工差，消防设施
不足； 
②部分材料堆码超高，存在坠落、物体打击隐患。
整改措施：①库房内材料重新整理，制作标准化或成品货架，将材料
分类堆码上货架； 
②严格控制材料堆码高度，不得超高堆载； 
③配备
足量消防设施； 
④每日清扫库房内卫生，确保整洁清爽。
原因分析：①项目管理人员文明施工、消防管理意识差，对库房疏于
管理，检查整改不足； 
②库房未安排专人进行看守和文明施工清扫，
管理标准低。
管控措施：①加强对库房的安全巡查检查力度，提高管理标准； 
②强
化项目管理人员文明施工及消防管理意识； 
③库房安排专人值班值守
（库管专员），对库房材料堆放、文明施工、物体保管等全面负责。

文明施工

问题描述：①应急物资摆放混乱，无标识牌。整改措施：①将各类应急物资在货架上分类摆放，张挂标识牌。
原因分析：①应急物资进库房堆码随意 
,使用完成后随意丢弃，未进
行整理和妥善保管。
管控措施：①应急物资进库房前提前规划好摆放位置并张挂标识牌；
②物资严格按照规定位置摆放，使用完成后归还到原位置。

文明施工

问题描述 
:①作业人员无餐厅，在室外露天就餐。整改措施：①设置标准化工友餐厅。
原因分析：①项目管理人员责任心不强，缺乏对工友的关怀； 
②项目
未严格执行后勤管理制度，生活保障措施落实不到位。
管控措施：①增强项目管理人员责任感，多关心工友需求； 
②严格执
行后勤管理制度，保证生活保障措施落实到位。

文明施工

问题描述：①工人生活区宿舍打地铺，房间居住人员过多； 
②生活区
宿舍卫生情况差； 
③生活区宿舍地板使用可燃材料。
整改措施：①工人生活区宿舍严禁打地铺，按照人员标准居住； 
②加
强生活区巡查检查力度，宿舍内卫生每日清扫； 
③生活区宿舍地面严
禁使用可燃材料，使用 
A级不燃材料。
原因分析：①项目对后勤工作、生活保障措施重视程度不足； 
②临建
设施搭设方案不符合消防规范； 
③工人生活区宿舍日常巡查检查力度
不足，疏于管理。
管控措施：①提高对后勤工作、生活保障措施重视程度； 
②工人生活
区每间宿舍居住人数不宜超过 
8人，层铺的搭设不应超过 
2层，严禁
打地铺； 
③加强生活区宿舍环境卫生管理，确保干净整洁，开展宿舍
环境卫生评比，明确奖罚标准并执行。

问题描述 
:①项目办公区、生活区卫生间无防蚊虫措施、无排气扇。整改措施：①项目办公区、生活区卫生间安装蚊蝇诱灭器、排气扇。
原因分析：①项目对后勤工作、生活保障措施重视程度不足，蚊蝇防
治措施未落实。
管控措施：①加强传染病防治宣传教育工作； 
②提高对后勤工作、生
活保障措施重视程度，定期组织开展后勤服务专项检查，落实各项管
理措施。

问题描述：①生活区卫生间私密性差，易产生异味、滋生蚊蝇传染疾
病。
整改措施：①安装集装箱式卫生间，设置排气扇和蚊蝇诱灭器； 
②每
天安排专人清扫卫生间，确保环境卫生。
原因分析：①项目对后勤工作、生活保障措施重视程度不足； 
②盲目
节约后勤成本，职业健康、环保意识差。
管控措施：①提高对后勤工作、生活保障措施重视程度； 
②保证后勤
费用的投入，为员工和工友提供舒心的生活环境。

基坑工程

问题描述：①基坑未设置上下通道，工人从边坡危险上下。
伤害类型：①高处坠落。
整改措施：①搭设基坑上下专用通道； 
②对作业人员进行针对性安
全教育。
原因分析：①未按要求提供基坑上下通道； 
②基坑上下通道设置不足；
③工人违章操作，未走上下通道。
管控措施：①加强平面布置策划，做好道路、通道布设； 
②现场施
工作业面及时按施工部署提供上下安全通道； 
③对人员进行针对性
交底。

基坑工程

问题描述：①基坑临边安全防护缺失不连续。
伤害类型：①高处坠落。
整改措施：①按局标准化图册要求设置防护，距离基坑边不得小于
0.5m； 
②安全防护拆除后及时恢复。
原因分析：①安全防护随意拆除未恢复； 
②班组拆除防护未申请； 
③
现场日常安全巡查不到位； 
④责任工程师工作安排，整改落实不到位。
管控措施：①现场安全防护拆除前应提交拆除申请，下班前应及时
恢复，做到谁拆除谁恢复； 
②加强安全管理制度交底培训； 
③及时
下发整改，监督整改落实。

基坑工程

问题描述：①基坑内部存在积水，抽排不及时。
伤害类型：基坑坍塌、淹溺。
整改措施：①基坑的上、下部和四周必须设置排水系统，基坑底部
四周应设置排水沟和集水坑，宜布置于地下结构外边距坡脚不小于
0.5m。
原因分析：①基坑排水措施布置不到位； 
②施工排水方案交底不到位；
③过程监管不到位。
管控措施：①加强平面规划布置，对责任工程师统一交底； 
②加强
基坑过程检查纠偏； 
③加强排水系统验收。

基坑工程

问题描述：①现场未按方案要求分层开挖； 
②坡道临边防护栏杆未设
置。
伤害类型：①坍塌； 
②高处坠落。
整改措施：①土方开挖必须严格按照专项施工方案进行，开挖作业
必须按照顺序分层开挖，严禁超挖或掏挖。 
②边坡坡道等临边应设
置高度不低于 
1.2m的防护栏杆，可根据现场条件选用铁马或钢管栏
杆进行围蔽防护。
原因分析：①基坑开挖人员安全意识薄弱； 
②基坑开挖未按照方案施
工； 
③方案交底不明确； 
④基坑开挖过程中监督检查未开展； 
⑤基坑
开挖过程中无人指挥或违章指挥。
管控措施：①基坑开挖人员纳入项目教育； 
②开挖过程严格按照方
案施工； 
③对人员进行针对性交底； 
④基坑支护符合要求后进行下
道工序； 
⑤开挖由专人现场负责指挥。

基坑工程

问题描述：①桩孔封闭随意，未设置竖向防护及警示标志。
伤害类型：高处坠落。
整改措施：①严格按局标准化图册要求设置水平钢筋网封闭，四周
设置防护栏杆； 
②桩孔部位设置警示标语。
原因分析：①施工标准低，过程监管随意； 
②提前策划意识不足，桩
孔防护标准不明确。
管控措施：①加强前期安全策划，统一施工标准； 
②安全防护标准
做法要对管理人员及分包班组进行交底； 
③施工过程加强监督验收。

基坑工程

问题描述：①基坑桩间未设置泄水管，渗水严重。
伤害类型：①基坍坑塌
整改措施：①重新打孔、埋设泄水管。 
②渗水破坏喷锚的部位进行
修补。
原因分析：①管理人员未做好作业前的交底、过程监督； 
②工人未按
照方案进行施工，基坑桩间泄水管设置数量不够、设置位置不符合实
际泄水要求、泄水管设置过浅，导致渗水严重。
管控措施：①基坑开挖后检查泄水管是否设置，保证按照方案埋设、
埋设长度符合要求； 
②对喷锚工人做好交底，喷锚过程不得损坏泄
水管； 
③完成施工后应立即检查，发现问题立即处理。

基坑工程

问题描述：①基坑无支护措施； 
②基础无排水措施。
伤害类型：坍塌
整改措施：①基坑周边空旷时可采用放坡，环境复杂时采用其他支
护方式； 
②坡底应设置排水沟，采取排水措施。
原因分析：①基坑边坡支护人员不足； 
②基坑边坡支护未交底； 
③基
坑工程日常监督检查未开展； 
④基坑工程验收工作未开展或验收不全
面； 
⑤基坑支护材料不足。
管控措施：①督促支护人员按时进场； 
②对基坑边坡支护人员提前
交底； 
③加强基坑工程的日常监督检查； 
④按要求开展基坑验收工
作； 
⑤悬挂临边安全警示标牌。

基坑工程

问题描述：①施工机械距离基坑边缘距离不满足安全防护要求，支腿
架设稳定性差； 
②临边未设置防护栏杆。
伤害类型：①坍塌； 
②机械伤害； 
③高处坠落。
整改措施：①坑边严禁重型车辆通行；②转移施工机械至基坑边 
1.5m
范围以外； 
③边坡及时安装防护栏杆。
原因分析：①施工人员安全意识淡薄； 
②安全技术交底不清楚； 
③施
工人员安全教育不到位； 
④违章作业，未按照要架设吊车； 
⑤管理人
员违章指挥； 
⑥施工场地受限。
管控措施：①合理规划基坑边通道及材料转运线路； 
②材料转运人
员交底； 
③加强基坑施工作业过程中安全巡查监管； 
④边坡临边及
时防护。

基坑工程

问题描述：①作业人员在支撑梁上行走作业； 
②支撑梁上作业区域临
边防护缺失。
伤害类型：①高处坠落； 
②物体打击。
整改措施：①在支撑梁两边设置 
1.2m高标准化网片进行防护； 
②及
时制止作业人员在支撑梁上行走行为。
原因分析：①作业人员安全意识薄弱、安全交底不到位； 
②临边防护
设施搭设滞后； 
③过程巡检监管不到位。
管控措施：①加强人员教育及作业前安全交底； 
②方案中明确防护
措施，坚持 
“先防护，后作业 
”原则； 
③加强对现场的巡视检查。

基坑工程

问题描述：①电缆线泡水。
伤害类型：①触电。
整改措施：①基坑阶段采用成品绝缘线架；
原因分析：①现场基础施工移动面较大，无法设置固定架空措施； 
②
现场大面积湿作业；
管控措施：①购买成品绝缘线架； 
②每次移动机械设备后及时移动
线架； 
③加强过程用电监管。

基坑工程

问题描述：①切割法拆撑待切割分块下方仅设置一道钢制马凳。
伤害类型：①物体打击。
整改措施：①待切割分块下方设置不少于两道钢制马凳进行回顶；
②单独搭设承插型盘扣式支架对切割分块进行回顶； 
③作业区域设
置警戒隔离措施。
原因分析：①拆撑作业方案分块定位、回顶要求不明确； 
②作业前交
底不到位； 
③安全巡检不到位； 
④现场没有回顶材料不足。
管控措施：①编制拆除作业专项方案，明确施工顺序、分块定位、
回顶要求； 
②加强作业前交底工作； 
③加强过程安全巡视检查； 
④
提前计划回顶材料。

脚手架工程

问题描述：①架体基础下沉，立杆悬空；②扫地杆离地高度大于 
150mm；
③剪刀撑下部未落在地面； 
④未设置排水沟。
伤害类型：①坍塌。
整改措施：①悬挂安全警示标识； 
②下沉基础位置灌注 
C10混凝土加
固； 
③下调扫地杆位置至离地 
150mm处； 
④调整第一道剪刀撑，使剪
刀撑底部落到地面上； 
⑤挖设排水措施。
原因分析：①安全技术及方案交底不到位； 
②脚手架基础处理方式未
明确； 
③搭设过程中监督检查未开展； 
④未进行过程验收。
管控措施：①对立杆基础进行平整、夯实，并铺设 
100mm厚 
C10砼；
②脚手架底部设置排水沟； 
③安全技术交底中对扫地杆高度、剪刀撑
下部落地提出明确要求； 
④脚手架搭设过程中进行旁站监督。

脚手架工程

问题描述：①高低跨处低跨位置扫地杆离地高度大于 
150mm； 
②高低
跨处扫地杆未拉通。
伤害类型：①坍塌。
整改措施：①在低跨位置离地 
150mm位置加设扫地杆； 
②将高处扫地
杆向低处延长两跨并立杆固定。
原因分析：①安全技术方案针对性不足，未结现场脚手架基础进行针
对性说明； 
②安全技术交底缺失； 
③脚手架工人未持特种作业证上岗；
④过程管控缺失。
管控措施：①脚手架搭设方案应结合现场实际情况编制； 
②架体搭设
前，责任工程师应对搭设环境进行查看，并作针对性交底； 
③对脚手
架工人持证情况进行审核，无特种作业证的严禁作业； 
④加强安全教
育，提高作业工人专业技能； 
⑤做好脚手架搭设旁站监督和过程巡查，
发现问题及时整改。

脚手架工程

问题描述：①钢梁悬挑端与锚固段大于锚固端的 
1.25倍； 
②前端固
定锚环缺失； 
③U型环螺丝未拧紧，未采用双螺母。
伤害类型：①坍塌。
整改措施：①降低此处架体的施工载荷标准； 
②在架体中间部位拉设
一道卸荷钢丝绳； 
③锚环压板螺丝未拧紧的及时紧固，无法拧紧的可
用焊接等方式加强； 
④螺帽应采用双螺母。
原因分析：①安全技术及方案交底不到位； 
②方案对工字钢型号、长
度未提具体要求； 
③材料进场验收未按照方案需求开展； 
④搭设过程
中旁站监督不到位； 
⑤悬挑梁验收未认真开展。
管控措施：①安全技术方案应明确悬挑钢梁的长度、锚环安装的位置；
②锚环预埋前螺纹应做好防污保护； 
③锚环预埋时应做好旁站监督，
控制钢梁悬挑端大于锚固端的 
1.25倍； 
④锚固环应采用双螺帽固定，
并设置加固木楔，螺母露丝 
≥3丝； 
⑤钢梁安装后要及时检查验收。

脚手架工程

问题描述：①悬挑层未及时进行硬封闭； 
②斜拉钢丝绳未及时拉设。
伤害类型：①坍塌； 
②高处坠落； 
③物体打击。
整改措施：①悬挑层脚手架第一步架体搭设完成后，立即进行硬封闭
作业； 
②悬挑层水平及竖向均应全封闭； 
③悬挑层上层结构强度达到
要求后，应立即进行钢丝绳拉设作业； 
④斜拉钢丝绳与结构摩擦位置
应进行保护。
原因分析：①隐患识别能力不足； 
②安全技术交底缺失； 
③监督检查
不到位； 
④物料供应不及时； 
⑤劳动力不足。
管控措施：①安全技术交底应对硬封闭进行明确要求； 
②提前准备硬
封闭及斜拉钢丝绳所需的材料 
;③及时提醒分包完成硬封闭作业。

脚手架工程

问题描述：①卸载钢绳固定钢筋缺失； 
②卸载钢绳松弛、未紧固受力。
伤害类型：①架体失稳倒塌。
整改措施：①悬挑工字钢在距离工字钢最外端 
10cm处设置固定钢筋 
;
②卸载钢绳须紧固受力，达到卸载效果。
原因分析：①外架搭设交底不明确； 
②卸载钢绳拉设标准不明确； 
③
拉设过程中监督检查未开展； 
④架体起步验收及卸载钢绳拉设完成后
验收流于形式； 
⑤悬挑工字钢布设前准备工作准备不充分。
管控措施：①加强外架搭设安全技术交底； 
②明确卸载钢绳拉设标准；
③加强过程检查与控制； 
④加强起步验收与过程验收； 
⑤做好外架搭
设前的准备工作。

脚手架工程

问题描述：①悬挑工字钢斜拉钢丝绳绳卡方向错误； 
②钢丝绳不顺直，
存在打结。
伤害类型：①坍塌。
整改措施：①U型卡环开口应朝向受力的长绳段； 
②钢丝绳安全弯处
应顺直，无打结现象； 
③绳卡间距控制在 
6-8倍的绳径； 
④卡扣安装
数量不得少于四个，第三、第四个卡扣间应预留安全弯，卡扣型号应
与钢丝绳直径匹配。
原因分析：①未交底清楚； 
②绳卡设置标准不明确； 
③拉设过程中监
督检查未开展； 
④验收工作开展不到位。
管控措施：①加强安全技术交底； 
②明确卸载钢绳绳卡设置标准； 
③
加强过程检查与控制。

脚手架工程

问题描述：①同步内的立杆接头未错开设置； 
②立杆接头与主节点的
距离大于 
1/3步距。
伤害类型：①坍塌。
整改措施：①在对接接头处另外加设一根钢管进行加强，钢管两端各
使用三个扣件与立杆连接； 
②架体继续搭设时做好过程控制，避免出
现同样错误。
原因分析：①对架体搭设的安全技术交底针对性不足； 
②架体搭设过
程中旁站监督缺失； 
③对架子工的安全教育不足； 
④架体验收不到位。
管控措施：①安全技术交底要对立杆对接的要求进行明确； 
②相邻立
杆长度应错开一步布置； 
③做好过程旁站监督，发现问题及时整改。

脚手架工程

问题描述：①安全网未挂设； 
②抛撑设置不足； 
③缺少层间封闭； 
④
剪刀撑缺失。
伤害类型：①高处坠落； 
②物体打击； 
③垮塌。
整改措施：①搭设斜撑，角度 
45度设置； 
②设置扫地杆，地面端加
以锚固； 
③及时挂设密目式安全网； 
④增设剪刀撑或者 
“之 
”字撑。
原因分析：①方案及安全技术交底不到位； 
②脚手架工人操作技能不
足； 
③其他工种拆除破坏。
管控措施：①强化作业交底； 
②做好过程巡查，发现问题及时整改；
③做好安全教育，提高工人安全意识。

脚手架工程

问题描述：①剪刀撑搭接不足 
1米，只有 
2个旋转扣件固定。
伤害类型：①坍塌。
整改措施：①剪刀撑搭接长度不应小于 
1m，应采用不少于 
3个旋转扣
件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于 
100mm； 
②应用旋
转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中
心线至主节点的距离不宜大于 
150mm。
原因分析：①安全技术及方案交底不到位； 
②过程监督验收未开展。管控措施：①加强人员教育交底； 
②做好过程巡查，及时纠偏。

脚手架工程

问题描述：①连墙件外漏长度不足 
100mm。
伤害类型：①坍塌。
整改措施：①连墙件预留长度应不得小于 
100mm； 
②连墙件位置应悬
挂“严禁拆除 
”警示标志； 
③连墙件偏离主节点的距离不大于 
300mm。
原因分析：①安全技术交底缺失； 
②工人违规操作； 
③安全检查不足；
④架体验收不到位。
管控措施：①脚手架方案细化拉结点拉设布置图； 
②提前准备好拉结
点所需定尺钢管； 
③楼层拉结点预埋提前放线定位； 
④对砼工班组进
行交底，防止砼浇筑时破坏预埋的连墙件； 
⑤验收时对连墙件进行逐
一检查。

脚手架工程

问题描述：①脚手板未与横向水平杆固定； 
②脚手板未满铺； 
③脚手
板伸出长度大于 
150mm。
伤害类型：①高处坠落； 
②物体打击。
整改措施：①用镀锌钢丝将脚手板固定在横向水平杆上； 
②脚手板应
铺满、铺稳、铺实； 
③作业层脚手板探头长度应 
≤150mm。
原因分析：①安全技术及方案交底不到位； 
②搭设过程中监督检查不
到位； 
③未进行过程验收。
管控措施：①脚手架方案细化每层脚手板布置示意图； 
②脚手板铺设
前对架子工做好交底工作，明确脚手板的搭设要求； 
③加强过程监督
检查，及时整改。

脚手架工程

问题描述：①外架与结构间水平防护缺失； 
②水平兜网使用细铁丝、
水泥钉等无效的方式固定。
伤害类型：①高处坠落； 
②物体打击。
整改措施：①外架与结构间增加二道填芯钢管，并设置水平兜网防护；
②水平兜网无可靠固定点时，可在结构上安装膨胀螺栓挂钩，将水平
兜网挂设在挂钩上。
原因分析：①外架搭设方案针对性不足； 
②搭设前未进行安全技术交
底； 
③安全技术交底对层间防护设置方式未明确； 
④物料不足。
管控措施：①架体与结构间每 
12米设置一道硬质防护，中间挂设水
平兜网； 
②安全技术方案中对层间防护的设置形式进行明确； 
③安全
技术交底对水平兜网的挂设进行针对性说明。

脚手架工程

问题描述：①外架搭设过程中未系安全带。
伤害类型：①高处坠落。
整改措施：在最上一步立杆之间拉设一圈钢丝绳，作为临时防护以及
安全带挂设点。
原因分析：①搭设脚手架时，无安全带挂点，无法高挂低用； 
②给
工人安全教育交底不到位，工人安全意识不强； 
③搭设过程中旁站
监督不到位。
管控措施：①方案之中明确要求最上步拉设钢丝绳； 
②加强对工人
的安全教育及交底； 
③旁站监督过程中督促工人正确系挂安全带
（高挂低用）。

脚手架工程

问题描述： 
①泵管与脚手架相连。
伤害类型：①坍塌； 
②物体打击。
整改措施：①泵管严禁与脚手架相连，立即将泵管进行挪移。
原因分析：①泵管位置设置不合理； 
②对泵管安装人员的安全技术交
底不到位； 
③砼施工缺乏过程监督与检查。
管控措施：①做好泵管布置的策划（设置在楼层内），严禁与脚手架
相连； 
②做好过程监督检查，发现泵管与脚手架接触的，立即整改；
③做好安全技术交底，严禁违规布置泵管。

脚手架工程

问题描述：①脚手架外侧未搭设安全网； 
②剪刀撑未搭设。
伤害类型：①坍塌； 
②物体打击； 
③高处坠落。
整改措施：①脚手架外侧满挂安全网，网体横向连接时采用搭接方式，
搭接长度不少于 
200mm； 
②剪刀撑按照外架进度随立杆、水平杆等同
步搭设，搭接长度 
≥1m，旋转扣件 
≥3个； 
③每道剪刀撑宽度不应小
于 
4跨且不应小于 
6m；斜杆与地面的倾角应在 
45°～ 
60°之间。
原因分析：①交底不到位； 
②验收手续未严格履行； 
③材料不足。
管控措施：①脚手架搭设前，对剪刀撑的搭设要求做好交底； 
②做好
过程检查及验收工作。

脚手架工程

问题描述：外架上堆放材料。
伤害类型：坍塌、物体打击。
整改措施：及时清理外架上的材料并对架子工加强教育。
原因分析：①对架体搭设的安全技术交底针对性不足； 
②对架子工安
全教育不足； 
③隐患排查不到位。
管控措施：①安全技术交底中明确外架上禁止堆放材料； 
②对架子工
加强教育； 
③加强安全巡查。

脚手架工程

问题描述：①爬架防坠装置未支顶到位； 
②爬架走道板砼渣等未清理
干净； 
③翻板未恢复到位。
伤害类型：①高处坠落； 
②物体打击； 
③坍塌。
整改措施：①调整未支顶到位的防坠器，使其顶在轨道横梁上并受力；
②每次提升前应清洁走道板并检查防坠弹簧是否灵敏可靠； 
③提升完
毕后将翻板恢复到位。
原因分析：①提升前检查验收不到位； 
②安全技术交底不到位； 
③提
升后验收不到位； 
④爬架操作人员日常培训不到位。
管控措施：①材料进场验收，确保构件合格； 
②爬架提升前检查走道
板清理情况； 
③提升前做针对性安全技术交底； 
④提升完成后组织验
收。

脚手架工程

问题描述：①斜拉杆安装连接部位开口销未安装。
伤害类型：①坍塌； 
②物体打击。
整改措施：①安装开口销。
原因分析：①日常检查监督不到位； 
②提升后验收不到位； 
③作业人
员安全意识不足。
管控措施：①加强日常监督检查力度及频次； 
②严格组织提升前后验
收流程； 
③加强爬架作业人员安全教育培训。

脚手架工程

问题描述：①爬架附墙螺杆露出螺母端部的长度少于 
3扣。
伤害类型：①坍塌； 
②物体打击。
整改措施： 
①爬架附墙穿墙螺杆螺帽设置到位，螺栓两端各加
100x100x10mm垫片 
1个，螺母 
2个，螺栓外露螺帽不得小于 
3扣。
原因分析：①材料进场验收流程不到位； 
②作业前安全技术交底针对
性不足； 
③作业人员安全意识不足； 
④日常监督检查效果不佳。
管控措施：①加强材料进场验收流程； 
②加强安全技术交底及安全教
育培训； 
③完善日常监督检查验收流程，避免盲区。

脚手架工程

问题描述：①第三道附墙未及时安装。
伤害类型：①坍塌； 
②物体打击。
整改措施：①及时安装第三道附墙，避免爬架竖向悬臂高度大于 
6m。
原因分析：①爬架作业人员不足； 
②拆模与安装导座工序安排不合理；
③方案复核力度不足； 
④检查验收不到位。
管控措施：①提前对铝模进行优化，避免模板与附墙导座冲突； 
②加
强方案复核； 
③增加爬架作业人员； 
④优化衔接拆模作业与爬架作业
工序； 
⑤爬架提升后严格检查验收。

脚手架工程

问题描述：①断面口防护网片未固定。 
②断面口走道板水平防护缺失。
伤害类型：①高处坠落； 
②物体打击。
整改措施：①使用定制销轴，封闭防护网片； 
②脚手板断口一端用活
页式铰链连接另一端用固定式铰链连接，提升前翻板及防护网均可打
开，提升完成后恢复防护。
原因分析：①爬架安装完成后未进行验收； 
②方案复核不到位； 
③提
升前安全技术交底不到位； 
④提升完成后，作业人员未封闭立网； 
⑤
定期销轴遗失； 
⑥提升后未进行检查验收。
管控措施：①完善施工方案审核及现场复核； 
②加强监督检查及验收；
③加强爬架作业人员安全技术交底及教育培训。

脚手架工程

问题描述：①爬架作业层距离结构间距较大。
伤害类型：①高处坠落。
整改措施：在现有铝模走道板上加宽定型化连接板。
原因分析：①由于铝模背楞影响，充分预留铝模加固及拆除空间。管控措施：①针对现场爬架，进行充分深化及优化安全措施。

脚手架工程

问题描述：①提升挂座与附墙导座未分开设置。
伤害类型：①坍塌； 
②物体打击。
整改措施：①防坠落装置与升降设备分别独立固定在建筑结构上。
原因分析：①专项方案编制存在问题； 
②技术交底、作业前安全交底
不到位； 
③未进行方案现场复核； 
④安装作业未进行旁站监督； 
⑤日
常检查验收不到位。
管控措施：①加强专项方案编制及审核； 
②完善安全技术交底、旁站
监督及检查验收流程； 
③加强方案现场复核。

脚手架工程

问题描述：①爬架附墙导座未与结构压实； 
②螺帽未紧固，螺杆外露
不足 
3扣； 
③支座变形。
伤害类型：①坍塌； 
②物体打击。
整改措施：①压实附墙导座； 
②更换不合格螺杆螺帽； 
③更换不合格
导座。
原因分析：①混凝土表面不平整； 
②导座预埋定位偏差超过允许值；
③材料进场验收不到位； 
④作业前安全技术交底不到位； 
⑤作业人员
安全意识不足； 
⑥日常监督检查、复核及验收不到位。
管控措施：①加强材料进场验收工作，避免使用不合格构件； 
②更换
不合格螺杆螺帽； 
③更换不合格导座； 
④严格按照施工机位布置图进
行孔洞预埋。

脚手架工程

问题描述：①水平附墙未按要求设置斜拉杆或卸荷钢丝绳。
伤害类型： 
①坍塌。
整改措施：①按要求设置斜拉杆或卸荷钢丝绳。
原因分析：①对爬架班组方案交底及安全交底不到位； 
②斜拉杆或
卸荷钢丝绳未做预埋； 
③过程巡查监督未展开。
管控措施：①安全技术交底及方案交底到位； 
②混凝土浇筑前对预
埋处进行验收； 
③做好现场巡查监督，及时纠偏。

脚手架工程

问题描述：①爬架非提升状态，翻板打开。
伤害类型：①高处坠落； 
②物体打击。
整改措施：①翻板恢复到位。
原因分析：①安全技术交底不到位； 
②爬架提升完成后未及时恢复翻
板； 
③作业人员在此处违章传递材料； 
④提升完成后未进行验收； 
⑤
日常安全监督检查不到位。
管控措施：①加强作业人员安全教育培训，提升安全意识； 
②作业前
安全技术交底注重针对性； 
③严格进行过程检查及提升前后验收； 
④
严格执行安全奖惩制度。

脚手架工程

问题描述：①防护网片销轴缺失； 
②使用扎丝随意绑扎，稳固性不强。
伤害类型：①高处坠落； 
②物体打击。
整改措施：①使用定制销轴使架体外排立网与架体立杆稳固连接。
原因分析：①架体安装完成后及过程检查验收不到位； 
②作业人员安
全意识不足，销轴遗失后固定网片随意。
管控措施：①严格检查及验收； 
②加强作业人员安全教育培训； 
③加
强安全技术交底针对性。

脚手架工程

问题描述：①内外排立杆斜撑杆断开。
伤害类型：①坍塌； 
②物体打击。
整改措施：架体内外排斜撑杆，长度固定，通过专用螺栓连接内外排
立杆，组合成一个竖向主框架结构。
原因分析：①架体安装完成后及过程检查验收不到位，螺帽未紧固；
②斜撑杆生锈腐蚀，连接位置断裂。
管控措施：①安装完成及使用过程严格检查验收流程； 
②定期对爬架
各类构配件进行维护和保养。

脚手架工程

问题描述：①提升滑轮破损，致使钢丝绳跳槽且葫芦主吊点钢架变形。
伤害类型：①坍塌。
整改措施：①更换滑轮及主吊点钢架、钢丝绳。
原因分析：①爬架爬升期间，滑轮损坏，钢丝绳脱轨卡在轮轴之间，
爬架同步提升装置及限位装置未起到作用，导致吊点钢架拉变形。
管控措施：①提升前的验收不能流于形式，必须对每一个机位、附
墙、提升挂座、钢丝绳等检查到位，验收合格才允许提升； 
②提升
过程同步装置必须处于工作状态； 
③提升过程中加强巡查，及时纠
偏。

脚手架工程

问题描述：提升架防护高度不足。
伤害类型：①高处坠落； 
②物体打击。
整改措施：①提升架架体高于作业面 
1.5m以上； 
②现场提升架细部
处理情况是否与方案保持一致。
原因分析：①对作业安全的重视程度不够； 
②作业人员不足； 
③材料
进场滞后。
管控措施：①确保作业人员充足； 
②材料及时进场； 
③架提高度不足
时，主楼作业面暂停施工。

模板工程

问题描述：①模板工程使用的钢管壁厚不符合要求，壁厚过薄； 
②钢
管锈蚀严重。
伤害类型：①坍塌。
整改措施：①对壁厚不达标的钢管退场处理，钢管规格应满足规范要
求为 
φ48.3×3.6mm； 
②钢管涂刷防锈漆作防锈处理，锈蚀严重钢管
退场处理。
原因分析：①租赁单位钢管规格、质量参差不齐，壁厚、材质不达标
钢管企图蒙混进场； 
②未严格履行材料进场验收手续。
管控措施：①严格履行材料进场验收手续，控制钢管规格、材质、质
量； 
②严格钢管租赁单位考察引入和过程考核工作，确保供材符合规
范和企业要求。

模板工程

问题描述：①扫地杆大面积缺失； 
②水平杆件大面积缺失； 
③竖向剪
刀撑缺失。
伤害类型：①坍塌。
整改措施：①严格按照方案补充扫地杆，扫地杆纵横双向设置，作为
扫地杆的最底层水平杆离地高度不应大于 
550mm； 
②按照方案补充水
平杆件及竖向剪刀撑。
原因分析：①架体搭设前安全技术交底开展不到位； 
②架体搭设过程
验收把关不到位； 
③搭设过程中，作业人员为图方便少搭或私自拆除
部分杆件。
管控措施：①模板支架搭设前必须开展有针对性的安全技术交底，明
确搭设标准和要求； 
②加强过程验收把关，发现问题及时整改； 
③作
业人员严格按照架体搭设步骤及流程进行。

模板工程

问题描述： 
①模板支架立杆顶部未使用可调顶托； 
②扣件螺栓扭紧力
矩不足； 
③立杆倾斜明显。
伤害类型：①坍塌。
整改措施：①立杆顶部使用可调顶托； 
②扣件螺栓扭紧力矩须满足规
范要求， 
40N·m-65N·m之间且达到 
65N·m时不得发生破坏； 
③调整
立杆垂直度，不得低于 
1.5‰。
原因分析：①模板支架搭设前方案和技术交底开展流于形式； 
②搭设
过程验收把关不严，隐患未及时整改； 
③搭设完成后未及时进行验收。
管控措施：①强化模板支架搭设前方案和技术交底工作，加强针对性，
确保细节交底到位； 
②搭设过程中加强过程验收及把关，问题隐患及
时整改； 
③严格落实关键工序验收制度，架体不合规、未整改到位严
禁私自浇筑混凝土。

模板工程

问题描述：①可调顶托伸出顶层水平杆的悬臂长度超过 
650mm，且可
调顶托螺杆伸出立杆顶端长度超过 
400mm； 
②顶托与立杆轴线偏差过
大，未垂直支顶。
伤害类型：①坍塌。
整改措施：①模板支架可调顶托伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过
650mm，且丝杆外露长度严禁超过 
400mm，可调顶托插入力杆或双槽钢
托梁长度不得小于 
150mm； 
②除设计图另有规定外，所有垂直支架柱
应保证垂直受力； 
③螺杆外径与立杆钢管内径应匹配，安装时应保证
上下同心。
原因分析：①架体搭设前安全技术交底开展不到位； 
②架体搭设过程
验收把关不到位； 
③作业人员未选择长度合适的钢管。
管控措施：①模板支架搭设前必须开展有针对性的安全技术交底，明
确搭设标准和要求； 
②加强过程验收把关，发现问题及时整改。

模板工程

问题描述：①立杆倾斜不垂直； 
②扫天杆缺失，立杆自由端过长； 
③
钢管弯曲变形、锈蚀； 
④高支模水平剪刀撑缺失。
伤害类型：①坍塌。
整改措施：①立杆垂直偏差不得超过 
1.5‰； 
②双向补齐扫天杆，将
架体连成整体，钢管扣件式模板支架自由端不超过 
500mm（盘扣式、
碗扣式模板支架自由端不超过 
650mm）； 
③弯曲变形、锈蚀钢管进行
更换； 
④按照方案要求加设水平剪刀撑。
原因分析：①架体搭设前安全技术交底开展不到位； 
②架体搭设过程
验收把关不到位； 
③钢管等材料进行验收不严； 
④作业人员未严格按
照方案及交底搭设，随意性大。
管控措施： 
①模板支架搭设前必须开展有针对性的安全技术交底，明
确搭设标准和要求； 
②加强过程验收把关，发现问题及时整改； 
③严
格执行材料进场验收制度，不合格、不达标材料严禁进场。

模板工程

问题描述：①剪刀撑设置数量不足； 
②剪刀撑角度不符合要求； 
③
剪刀撑底端未与地面顶紧。
伤害类型：①坍塌。
整改措施：①由下至上连续设置竖向剪刀撑； 
②中间在纵横向每隔 
10m
左右设置竖向剪刀撑，其宽度宜为 
4-6m； 
③剪刀撑杆件的底端应与地
面顶紧，夹角宜为 
45°-60°。
原因分析：①架体搭设前安全技术交底开展不到位； 
②架体搭设过
程验收把关不到位； 
③作业人员未严格按照方案及交底搭设，随意
性大。
管控措施： 
①模板支架搭设前必须开展有针对性的安全技术交底，明确
搭设标准和要求； 
②加强过程验收把关，发现问题及时整改。

模板工程

问题描述：①飘窗板临时采用木枋和外脚手架进行支撑； 
②材料违规
堆放在楼层临边。
伤害类型：①高处坠落； 
②物体打击； 
③坍塌。
整改措施：①采用专用立杆对飘窗板进行回顶支撑； 
②及时清理临边
材料。
原因分析：①架体搭设前安全技术交底开展不到位； 
②作业人员安全
意识不足，违章操作，未认识到安全风险。
管控措施：①模板支架搭设前必须开展有针对性的安全技术交底，明
确搭设标准和要求； 
②加强过程验收把关，发现问题及时整改； 
③加
强作业人员安全教育及交底，充分认识安全风险。

模板工程

问题描述：①立杆搭接； 
②立杆悬空； 
③未按要求设置纵、横向扫地
杆或不连贯； 
④立杆底部未设置底座或垫板。
伤害类型：①坍塌； 
②高处坠落。
整改措施：①立杆接长严禁搭接、悬空； 
②按照方案要求设置纵、横
向扫地杆； 
③立杆底部设置底座或垫板。
原因分析：①架体搭设前安全技术交底开展不到位； 
②架体搭设过程
验收把关不到位； 
③作业人员未严格按照方案及交底搭设，随意性大；
④楼梯间等特殊部位架体搭设前钢管选型不合适。
管控措施： 
①模板支架搭设前必须开展有针对性的安全技术交底，明
确搭设标准和要求； 
②加强过程验收把关，发现问题及时整改； 
③架
体搭设前，选用合适尺寸和长度的钢管。

模板工程

问题描述：①架体立杆过洞口处未加垫工字钢，导致立杆悬空； 
②
纵、横向扫地杆未连续设置、不贯通。
伤害类型：①坍塌； 
②高处坠落。
整改措施：①立杆过洞口处底部加垫工字钢； 
②增加纵、横向扫地杆，
连续设置，保证架体整体稳定性。
原因分析：①架体搭设前安全技术交底开展不到位； 
②架体搭设过
程验收把关不到位； 
③作业人员未严格按照方案及交底搭设，随意
性大； 
④特殊部位如架体遇洞口处立杆设置方式未说明。
管控措施： 
①模板支架搭设前必须开展有针对性的安全技术交底，明
确搭设标准和要求； 
②加强过程验收把关，发现问题及时整改； 
③架
体遇洞口处，应在方案中说明立杆设置方式。

模板工程

问题描述：①架体未连接形成整体，受力不均匀。
伤害类型：①坍塌。
整改措施：①重新排列架体杆件，将架体连接成有效整体。
原因分析：①架体搭设前安全技术交底开展不到位； 
②架体搭设过程
验收把关不到位； 
③首层未搭设样板，架体整体标准不高。
管控措施： 
①模板支架搭设前必须开展有针对性的安全技术交底，明
确搭设标准和要求； 
②加强过程验收把关，发现问题及时整改； 
③首
层搭设样板，实施样板引路。

模板工程

问题描述：①小横杆插销未按要求插入轮扣轮盘内； 
②立杆自由端高
度＞ 
500mm； 
③可调顶托与立杆间隙＞ 
3mm，造成上下偏心。
伤害类型：①坍塌。
整改措施：①按要求将全部小横杆插入轮扣轮盘中，确保均衡受力；
②使用的可调顶托应与立杆内径匹配； 
③可调顶托伸出长度不宜超过
200mm，插入立杆内长度不得小于 
150mm，自由端高度不应大于 
500mm。
原因分析：①架体搭设前安全技术交底开展不到位； 
②架体搭设过程
验收把关不到位； 
③材料未及时组织进场，材料型号不合适。
管控措施： 
①模板支架搭设前必须开展有针对性的安全技术交底，明
确搭设标准和要求； 
②加强过程验收把关，发现问题及时整改； 
③提
前提报材料计划，选用合适型号、尺寸材料。

模板工程

问题描述：①边梁位置斜立杆没有和架体整体连接； 
②临边位置违规
堆放材料。
伤害类型：①坍塌； 
②物体打击。
整改措施：①按照方案要求，增设边梁模板支架横向连接杆； 
②及时
清理临边位置材料。
原因分析：①架体搭设前安全技术交底开展不到位，结构边梁等特殊
部位架体搭设未做说明； 
②架体搭设过程验收把关不到位； 
③材料清
理滞后，文明施工投入力度不足。
管控措施： 
①模板支架搭设前必须开展有针对性的安全技术交底，明
确搭设标准和要求； 
②加强过程验收把关，发现问题及时整改； 
③加
强文明施工投入力度，及时清理材料，临边位置严禁堆码。

模板工程

问题描述：①盘扣式模板支架未按照方案要求设置斜拉杆。
伤害类型：①坍塌。
整改措施：①盘扣式模板支架按照方案要求设置斜拉杆。
原因分析：①架体搭设前安全技术交底开展不到位； 
②架体搭设过程
验收把关不到位。
管控措施： 
①模板支架搭设前必须开展有针对性的安全技术交底，明
确搭设标准和要求； 
②加强过程验收把关，发现问题及时整改。

模板工程

问题描述：①连杆插头未插入轮扣盘内； 
②轮扣盘焊接不牢固。
伤害类型：①坍塌； 
②物体打击。
整改措施：①按要求将连杆插头插入轮扣盘内并敲紧； 
②轮扣盘必须
焊接牢固。
原因分析：①架体搭设前安全技术交底开展不到位； 
②架体搭设过程
验收把关不到位； 
③轮扣等材料进行验收不严； 
④作业人员未严格按
照方案及交底搭设，随意性大。
管控措施：①模板支架搭设前必须开展有针对性的安全技术交底，明
确搭设标准和要求； 
②加强过程验收把关，发现问题及时整改； 
③严
格执行材料进场验收制度，不合格、不达标材料严禁进场。

模板工程

问题描述：①大模板吊挂点违规使用细螺纹钢。
伤害类型：①物体打击。
整改措施：①大模板吊挂点应使用 
φ20的圆钢。
原因分析：①架体搭设前安全技术交底开展不到位； 
②架体搭设过程
验收把关不到位； 
③模板拼装关注不足。
管控措施： 
①架体搭设前必须开展有针对性的安全技术交底，明确搭
设标准和要求； 
②加强过程验收把关，发现问题及时整改； 
③大模板
拼装、吊挂应严格按照方案及交底执行。

模板工程

问题描述：①高支模架体未进行抱梁抱柱加固处理。
伤害类型：①坍塌。
整改措施：①搭设高支模时，在每跨范围内，当模板支架立柱高度超
过 
5m时，应在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距
6-9m、竖向间距 
2-3m与建筑结构设置固结点，可采用抱梁抱柱的方
式。
原因分析：①高支模架体搭设前方案及技术交底不明确； 
②方案中未
明确架体抱梁抱柱加固措施的搭设要求； 
③架体搭设过程中检查验收
不到位。
管控措施：①方案中应明确抱梁抱柱具体搭设措施； 
②搭设前对加固
要求，加固措施及加固部位进行针对性交底； 
③搭设过程中加强监督
检查。

模板工程

问题描述：①高支模架体断开未连成整体； 
②未挂设安全兜网； 
③水
平、竖向剪刀撑设置不足。
伤害类型：①坍塌。
整改措施：①模板支架纵、横向水平杆不得缺失，架体必须形成有效
整体； 
②严格按照方案要求挂设安全兜网，与架体搭设同步挂设； 
③
严格按照方案要求设置水平、竖向剪刀撑。
原因分析：①高支模架体搭设前安全技术交底开展不到位； 
②架体搭
设过程验收把关不到位； 
③架体搭设标准过低，作业人员未严格按照
方案及交底搭设，随意性大。
管控措施： 
①高支模搭设前必须开展有针对性的安全技术交底，明确
搭设标准和要求； 
②加强过程验收把关，发现问题及时整改； 
③规范
作业人员搭设，项目管理人员过程中做好现场旁站监督。

模板工程

问题描述：①未按要求设置水平、竖向剪刀撑； 
②水平杆未连续设置；
③高支模架体未设置水平兜网。
伤害类型：①坍塌； 
②高处坠落； 
③物体打击。
整改措施：①按照方案要求搭设水平、竖向剪刀撑； 
②水平杆连续设
置； 
③高支模架体按要求设置水平兜网，搭设高度 
5m≤H＜ 
10m时，
在中间加设一道安全平网； 
H≥10m时，应按高处作业要求每隔 
6m加
设一道安全平网，安全平网应随架体搭设同步挂设。
原因分析：①架体搭设前安全技术交底开展不到位； 
②架体搭设过程
验收把关不到位； 
③首层未搭设样板，架体整体标准不高； 
④未组织
开展架体搭设分段验收。
管控措施： 
①模板支架搭设前必须开展有针对性的安全技术交底，明
确搭设标准和要求； 
②加强过程验收把关，发现问题及时整改； 
③首
层搭设样板，实施样板引路； 
④架体搭设开展分段验收。

模板工程

问题描述：①高支模架体水平兜网挂设不及时。
伤害类型：①高处坠落； 
②物体打击。
整改措施：①高支模架体按要求设置水平兜网，搭设高度 
5m≤H＜ 
10m
时，在中间加设一道安全平网； 
H≥10m时，应按高处作业要求每隔
6m加设一道安全平网，安全平网应随架体搭设同步挂设。
原因分析：①高支模架体搭设未开展分段验收； 
②作业人员安全意识
不足，搭设作业未考虑高处坠落风险。
管控措施：①架体搭设开展分段验收； 
②加强作业人员安全教育培训，
强化安全意识，作业前充分考虑安全保障措施。

模板工程

问题描述：①模板支架与外脚手架混搭。
伤害类型：①坍塌。
整改措施：①拆除模板支架与外脚手架连接的水平杆件； 
②在模板支
架外围增设立杆加固，确保受力稳定。
原因分析：①模板支架搭设前未考虑与外脚手架距离，未进行设计优
化； 
②架体搭设过程验收把关不到位。
管控措施：①外脚手架方案编制过程中应充分考虑后期模板支架搭设
间距问题，做好悬挑结构支模体系空间的预留； 
②加强搭设过程验收
把关，严禁内外架体混搭。

模板工程

问题描述：①模板支架拆除顺序不对，未拆除模板先拆除架体。
伤害类型：①高处坠落； 
②物体打击。
整改措施：①规范模板支架拆除顺序，先拆除模板后拆除支撑体系；
②先拆非承重模板、后拆承重模板，从上而下进行拆除。
原因分析：①模板支架拆除前未开展针对性安全技术交底； 
②作业人
员安全意识差，为图方便违章操作、野蛮施工； 
③架体拆除过程中安
全监管不到位。
管控措施：①架体拆除前应开展拆除安全技术交底； 
②加强拆模作业
过程监管，及时制止违章作业； 
③对作业人员违章操作、野蛮施工严
管严罚。

模板工程

问题描述：①模板支设作业临边防护跟进滞后。
伤害类型：①高处坠落； 
②物体打击。
整改措施：①模板支设作业前及时搭设临边防护。
原因分析：①架体搭设前安全技术交底开展不到位； 
②作业前安全保
障措施考虑不充分，甚至盲目抢施工进度而忽略安全。
管控措施：①模板支架搭设前必须开展有针对性的安全技术交底，明
确搭设标准和要求； 
②作业前应首先充分考虑设置安全保证措施，坚
持 
“无防护不施工 
”原则。

模板工程

问题描述：①模板支架上堆放荷载过大，且集中堆码。
伤害类型：①坍塌。
整改措施：①模板支架上严禁集中堆放材料，应均匀放置，保证均布
荷载； 
②材料堆码荷载不得超过方案及规范要求。
原因分析：①现场管理人员日常监管不到位； 
②作业人员安全意识不
足，为充分认识到安全风险。
管控措施：①项目管理人员每日开展巡查检查，严禁在模板上堆放荷
载过大的材料，严禁集中堆载； 
②加强作业人员安全教育培训，提高
作业人员安全意识。

模板工程

问题描述： 
①后浇带模板支架违规提前拆除； 
②重新回顶后的架体扫
天杆缺失； 
③剪刀撑缺失； 
④后浇带未封闭。
伤害类型：①坍塌； 
②物体打击。
整改措施：①后浇带模板支架独立搭设，不允许提前拆除； 
②架体扫
地杆、扫天杆、剪刀撑严格按照方案进行搭设，要求剪刀撑跨度不应
大于 
6跨，且不大于 
6m； 
③后浇带及时进行硬质封闭。
问题描述： 
①后浇带模板支架安全管理不严，管理松懈； 
②后浇带架
体搭设标准不高，未执行验收挂牌制度； 
③现场检查整改不及时。
管控措施：①严格后浇带架体安全管理，加强日常管理及检查整改；
②架体搭设完成后，严格执行验收挂牌制度； 
③未经过项目部允许，
严禁私自拆除后浇带架体，违者重罚。

模板工程

问题描述：①违规提前拆模，先拆除后回顶立杆。
伤害类型：①坍塌； 
②物体打击。
整改措施：①铝合金模板的拆除顺序：先支后拆，后支先拆。要先拆
除非承重部位的模板，后拆除承重部位的模板； 
②立杆禁止拆除后再
回顶。
原因分析：①模板支架拆除前未开展针对性安全技术交底，作业人员
违规操作； 
②拆除作业过程安全监管不严。
管控措施：①架体拆除前应开展拆除安全技术交底； 
②加强拆模作业
过程监管，督促作业人员按照拆模流程操作。

模板工程

问题描述： 
①对拉螺杆安装不规范，一端露出丝扣不足 
3个丝且不足
50mm； 
②螺杆锈蚀未进行保养。
伤害类型：①坍塌。
整改措施：①重新调整安装，确保对拉螺杆丝扣露出长度大于 
3个丝
且大于 
50mm； 
②对螺杆进行防锈处理，更换锈蚀严重的材料。
原因分析：①架体搭设前安全技术交底开展不到位； 
②架体搭设过程
验收把关不到位； 
③未严格开展材料进场验收，未设置专用料斗存放
螺杆、未定期保养。
管控措施：①模板支架搭设前必须开展有针对性的安全技术交底，明
确搭设标准和要求； 
②加强过程验收把关，发现问题及时整改； 
③加
强材料进场验收，设置专用螺杆料斗，定期对螺杆螺母等进行保养维
护。

模板工程

问题描述： 
①铝模立杆支撑不垂直； 
②板底部分立杆缺失； 
③立杆插
销未插紧。
伤害类型：①坍塌； 
②物体打击。
整改措施：①调整立杆支撑，使其与板面垂直； 
②立杆安装严格按照
方案执行； 
③插紧立杆插销。
原因分析：①架体搭设前安全技术交底开展不到位； 
②架体搭设过程
验收把关不到位； 
③铝模工未经专业培训，技能不足。
管控措施：①模板支架搭设前必须开展有针对性的安全技术交底，明
确搭设标准和要求； 
②加强过程验收把关，发现问题及时整改； 
③加
强样板引路和首次验收； 
④加强对铝模工专业技能培训。

模板工程

问题描述：①阳角处背楞紧固对拉螺杆缺失。
伤害类型：①坍塌； 
②物体打击。
整改措施：①阳角处背楞采用对拉螺杆进行紧固； 
②严格按照方案施
工，加固背楞间距需符合方案要求。
原因分析：①架体搭设前安全技术交底开展不到位； 
②架体搭设过程
验收把关不到位； 
③铝模工未经专业培训，技能不足。
管控措施：①模板支架搭设前必须开展有针对性的安全技术交底，明
确搭设标准和要求； 
②加强过程验收把关，发现问题及时整改； 
③加
强对铝模工专业技能培训。

模板工程

问题描述：①销钉间距过大，局部缺失。
伤害类型：①坍塌； 
②物体打击。
整改措施：①按照方案要求增设销钉； 
②销钉必须插紧。
原因分析：①架体搭设前安全技术交底开展不到位； 
②架体搭设过程
验收把关不到位； 
③铝模工未经专业培训，技能不足； 
④构配件材料
供应不足。
管控措施：①模板支架搭设前必须开展有针对性的安全技术交底，明
确搭设标准和要求； 
②加强过程验收把关，发现问题及时整改； 
③加
强对铝模工专业技能培训； 
④提前计划材料，构配件及时进场。

高处作业

问题描述：①劣质安全帽，容易损坏变形。
伤害类型：①物体打击； 
②高处坠落。
整改措施：①正确佩戴安全帽，安全帽要符合国家标准（ 
GB2844-81），
并具有检测报告； 
②选用经有关部门检验合格，其上有 
“安鉴 
”标志
的安全帽； 
③使用安全帽前先检查帽壳是否破损，有无合格衬带，下
颌带是否齐全，如果不符合要求立即更换。
原因分析：①劳保用品分包单位或者班组自行购买； 
②购买的安全帽
不合格； 
③总分包单位缺乏安全帽进场核查措施。
管控措施：①安全帽由总包统一采购； 
②采购安全帽必须符合相关标
准； 
③项目部发放安全帽必须发放到作业人员，不能分包代发。

100

高处作业

问题描述：①安全帽帽带缺失、破损； 
②作业人员未系帽带。
伤害类型：①物体打击。
整改措施：①作业人员工作时应正确佩戴安全帽； 
②佩戴安全帽时必
须系紧帽带； 
③定期组织进行安全帽专项安全检查，对不合格的安全
帽应及时报废处理。
原因分析：①对人员的安全教育交底不到位，工人安全意识薄弱； 
②
劳保用品使用过程中，检查未及时跟进； 
③劳保用品进场时未及时组
织验收。
管控措施：①加强人员的安全教育交底和培训，提升作业人员的安全
意识，从被动安全到主动安全； 
②加强现场劳保用品检查； 
③加强劳
保用品使用前的验收工作。

101

高处作业

问题描述：①劣质安全带（三无产品），质量不过关。
伤害类型：①高处坠落。
整改措施：①更换符合国家标准（ 
GB6095-2009）以及具备合格证以
及检测报告的的安全带。
原因分析：①购买的安全带不合格 
;②劳保用品随合同层层分包，由
分包单位或者班组自行购买 
;③总分包单位缺乏安全带进场核查以及
平常抽查普查措施。
管控措施：①安全带由项目部全部统一采购 
;②采购安全带必须符合
国家标准 
;③项目部发放安全带必须发放到作业人员，不能分包代发。

102

高处作业

问题描述：①安全带绳子破损、无挂钩，且安全带质量不合格。
伤害类型：①高处坠落。
整改措施：①更换质量合格的安全带； 
②安全带设置大钩，便于工人
操作。
原因分析：①工人自行拆除； 
②分包单位未提供合格劳保用品； 
③劳
保用品未进行进场验收； 
④使用过程未进行巡查； 
⑤合格劳保用品数
量不足。
管控措施：①现场做好教育及交底； 
②作业过程监督到位； 
③及时跟
进劳保用品到场。

103

高处作业

问题描述：①安全网质量不符合现行国家标准相关要求。
伤害类型：①高处坠落； 
②物体打击。
整改措施：①对不合格安全网清退出场；②加强现场安全网进场验收。
原因分析：①项目安全费用投入不足，只追求低价产品，不能保证产
品质量合格； 
②安全网进场无验收或验收不严。
管控措施：①保证安全费用足额投入，专款专用； 
②按照国家标准要
求，规范验收不同批次进场安全网，确保每批进场安全网生许可证、
产品合格证、检测报告等齐全有效； 
③针对验收不合格安全网，予以
清退，严禁使用。

104

高处作业

问题描述：①生命绳锁扣数量不足； 
②安全绳钢丝毛刺。
伤害类型：①高处坠落。
整改措施：①及时更换生命绳，生命绳应无断丝、断股、灼伤、受腐
蚀、严重变形等缺陷； 
②连接方式 
:绳扣式连接，端头固定时至少 
3
个绳扣。
原因分析：①钢丝绳进场未做好进场验收； 
②作业人员挂设生命绳的
标准不明确； 
③日常检查不到位。
管控措施：①联合物资部，加强钢丝绳材料进场验收； 
②挂设生命绳
前做好针对性安全技术交底； 
③加大过程检查管控，及时排查隐患。

105

高处作业

问题描述：①直接使用脚手管焊接在钢梁上作为立杆使用，无加劲板，
受力达不到要求。
伤害类型：①高处坠落。
整改措施：①使用符合安全标准化图册要求的安全立杆。
原因分析：①安全技术交底不详细； 
②安全培训不到位，未对安全立
杆等安全防护措施的设置进行培训。
管控措施：①安全技术交底对相关安全防护措施的做法进行详细描
述； 
②加强对各类相关安全防护措施的设置要求进行培训。

106

高处作业

问题描述：①水平传料洞口未进行严密封闭； 
②洞口无防护且无警示
标示； 
③洞口周边杂物未清理。
伤害类型：①高处坠落； 
②物体打击。
整改措施：①提前进行作业层策划，配备工具式防护，美观且周转率
高； 
②防护周边杂物及时进行清理。
原因分析：①洞口防护人员不足； 
②洞口防护搭设未交底清楚； 
③洞
口防护搭设标准不明确； 
④搭设过程中监督检查未开展； 
⑤楼层防护
逐层验收工作未开展； 
⑥洞口防护搭设材料不足。
管控措施：①提前计划人员进场； 
②洞口防护搭设逐层交底； 
③洞口
防护搭设样板引路； 
④防护搭设过程监督检查纠偏； 
⑤防护搭设完毕
逐层验收； 
⑥提前计划所需材料进场并验收。

107

高处作业

问题描述：①楼层内电梯井立面防护缺失； 
②水平防护上堆码材料垃
圾。
伤害类型：①高处坠落； 
②物体打击。
整改措施：①增设立面防护：防护栏高为 
1.8m，宽度根据建筑物井口
尺寸选定，在防护门底部安装 
200mm高踢脚板，并设置安全警示标志；
②增设水平防护：内部搭设电梯井架，并逐层采用模板、木枋定制硬
质封闭，并刷红白油漆，宽度 
200mm，角度 
45°； 
③水平防护上禁止
堆码材料。
原因分析：①作业人员搭设防护标准不明确； 
②过程监督、巡查不到
位； 
③搭设人员、材料供应不及时。
管控措施：①作业前做好防护搭设标准交底； 
②加强现场巡查、加强
监管； 
③要求分包单位保证搭设人员、材料及时到位。

108

高处作业

问题描述：①风井水平洞口未进行严密封闭或封闭不严。
伤害类型：①高处坠落； 
②物体打击。
整改措施：①采用 
φ6，间距 
150mm的双向钢筋防护网，在混凝土浇
筑前预设于模板内；主体结构施工阶段，短边尺寸小于 
1500mm的洞
口提前预埋钢筋网片。
原因分析：①混凝土浇筑前洞口防护搭设未交底清楚； 
②洞口防护搭
设标准不明确； 
③搭设过程中监督检查未开展； 
④楼层防护逐层验收
工作未开展； 
⑤洞口防护搭设材料不足。
管控措施：①提前做好混凝土浇筑前预留洞口防护搭设交底； 
②洞口
防护搭设样板引路； 
③防护网片预埋过程监督检查纠偏； 
④防护网片
设置完毕后进行验收； 
⑤提前计划所需材料进场并验收。

109

高处作业

问题描述：①风井洞口钢筋网预埋不到位； 
②洞口未及时制作硬质封
闭； 
③洞口周围未及时清理。
伤害类型：①高处坠落； 
②物体打击。
整改措施：①主体结构施工阶段，短边尺寸小于 
1500mm的洞口提前
预埋钢筋网片； 
③及时清理临边洞口周边的建筑垃圾。
原因分析：①防高坠方案中无洞口防护做法； 
②作业人员安全意识薄
弱安全交底不到位； 
③过程巡视监督不到位。
管控措施：①工人作业前提前做好方案及安全技术措施交底，要求拆
除前申请，工序完成后及时恢复； 
②加大过程巡查监督力度。

110

高处作业

问题描述：①铝模施工洞口防护缺失。
伤害类型：①高处坠落。
整改措施：①主体结构施工阶段，短边尺寸小于 
1500mm的洞口提前
预埋钢筋网片； 
②模板拆除后在洞口上部采用硬质封闭。 
③安装管线
时严格按照相应尺寸切割钢筋网片，预留部位作为安装阶段防护措
施。
原因分析：①未充分识别烟道洞口的高坠安全风险，并提前制定风险
防控措施； 
②未做好防护搭设准备工作，现场材料不足、人员不足；
③现场检查及隐患治理力度不足。
管控措施：①提升防护搭设预见性，明确机电预留洞口防护搭设标准；
②分阶段验收洞口防护，做好防护日常维护工作； 
③严格落实防护拆
除申请制度。

111

高处作业

问题描述：①楼层临边防护未及时跟进，导致主体结构冒顶； 
②脚手
架上集中堆载材料； 
③安全网未及时挂设； 
④作业人员未系安全带。
伤害类型：①高处坠落； 
②物体打击。
整改措施：①要求局部停工，临边防护超过作业面 
1.2m后方可继续
施工； 
②脚手架上禁止集中堆载大量材料； 
③要求挂设安全网或满挂
钢丝防护网。 
④要求给作业人员配备安全带。
原因分析：①作业人员安全意识淡薄；②作业过程中检查监督不到位；
③工序安排不合理。
管控措施：①加强工人安全教育； 
②过程中加强安全巡查工作，及时
纠偏； 
③合理安排工序，提前计划搭设临边防护。

112

高处作业

问题描述：①作业层临边防护拆除后未及时恢复；②临边垃圾未清理。
伤害类型：①高处坠落； 
②物体打击。
整改措施：①作业层所有临边防护严格按照要求挂好安全网、设置踢
脚板； 
②临边防护也可采用定型化、工具化、连续化防护并能承受任
何方向的 
1000N外力，设置踢脚板； 
③临边禁止堆码材料。
原因分析：①防护交底搭设形式不明确；②临边防护搭设未交底清楚；
③临边防护搭设标准不明确； 
④搭设过程中监督检查未开展； 
⑤楼层
防护逐层验收工作未开展； 
⑥防护材料未进场。
管控措施：①临边防护安全挂设前进行详细交底； 
②临边防护安全网
挂设样板引路； 
③过程检查纠偏搭设完毕逐层验收； 
④加大安全网检
查力度； 
⑤明确各责任人对各区域安全网进行维护。

113

高处作业

问题描述：①楼层窗台洞口无防护。
伤害类型：①高处坠落。
整改措施：①对于窗台、竖向洞口高度低于 
1000mm的临边，采用横
杆进行防护，其端部采用专用连接件 
(单边扣件或铸铁式防护配件 
)进
行固定；防护采用一道栏杆形式，栏杆离地 
1200mm；钢管表面涂刷红
白相间油漆警示，并张挂安全警示标志牌。
原因分析：①窗台洞口砌体施工完成后未搭设防护； 
②现场安全巡查
不到位，未及时发现隐患并督促整改。
管控措施：①加强作业人员安全交底； 
②严格落实防护检查、验收；
③加强日常安全巡查。

114

高处作业

问题描述：①楼梯间临边防护缺失。
伤害类型：①高处坠落。
整改措施：①楼梯支模后应设置临时防护措施，“先防护、后作业 
”；
②模板拆除后应及时搭设标准化防护，满刷红白相间油漆。
原因分析：①分包单位安全管理不到位，未能及时安排人员搭设防护；
②总包单位巡查管理不到位，未能及时督促分包搭设临边防护。
管控措施：①明确防护搭设标准，对作业班组进行交底； 
②加强日常
管控，及时落实临时防护设施及拆模后正式防护的搭设。

115

高处作业

问题描述：①基坑临边防护搭设过矮，起不到防护作用； 
②车道无防
冲撞保护措施。
伤害类型：①高处坠落； 
②物体打击。
整改措施：①基坑临边搭设定形围挡； 
②基坑临边车道设置防冲撞石
墩，并刷红白警示油漆。
原因分析：①作业人员安全意识薄弱安全交底不到位； 
②过程巡视监
督不到位。
管控措施：①工人作业前提前做好方案及安全技术措施交底，要求拆
除前申请，工序完成后及时恢复； 
②加大过程巡查监督力度； 
③加强
临边防护围栏搭设巡视检查，并做好安全警示标识。

116

高处作业

问题描述：①预制 
T梁模板操作平台临边防护缺失； 
②操作平台搭脚
板缺失。
伤害类型：①高处坠落； 
②物体打击。
整改措施：①临边防护使用 
1.5m高密目网片与立柱焊接在一起，要
求满布设置； 
②搭脚板使用钢跳板满铺。
原因分析：①作业人员安全意识薄弱，安全技术交底不到位； 
②模板
安装时过程监督检查不足；
管控措施：①每日班前喊话中强调现场临边防护要求； 
②加强过程管
控， 
T梁浇筑过程中加强巡视。

117

高处作业

问题描述：①立面未进行严密封闭，屋面材料易滑落。
伤害类型：①物体打击； 
②高处坠落。
整改措施：①屋面四周设置立杆并使用钢丝绳进行连接，钢丝绳上设
置密目网并与屋面底板进行连接。
原因分析：①工人安全意识淡薄，施工移除防护后未及时恢复； 
②分
供单位管理不到位。
管控措施：①屋面施工作业前对工人进行安全教育及交底； 
②施工作
业前明确现场防护设置具体做法； 
③落实防护设施拆除申请制度，工
完后督促完成防护恢复。

118

高处作业

问题描述：①临边高处作业安全带无固定挂点、挂点不符合要求。
伤害类型：①高处坠落； 
②物体打击。
整改措施：①临边高处作业位置，设置穿墙件或夹具作为固定挂点。
原因分析：①作业人员安全意识薄弱安全交底不到位； 
②过程监管不
到位。
管控措施：①根据现场施工实际情况安装安全带挂点。

119

高处作业

问题描述：①外架搭设过程中，作业人员安全带未挂设，脚手板未及
时铺设。
伤害类型： 
①物体打击； 
②高处坠落。
整改措施：①外架搭设过程中沿外架拉设安全钢丝绳，作业人员系挂
安全带，脚手板随层铺设。
原因分析：①工人施工前交底不到位； 
②施工过程中未进行旁站，未
及时发现并制止违章行为。
管控措施：①外架搭拆施工作业前严格审核作业人员证件并对作业人
员开展安全教育及安全技术交底； 
②外架搭设过程中进行旁站。

120

高处作业

问题描述：①提升架安装过程中作业人员未将安全带系挂于钢丝绳
上。
伤害类型：①高处坠落。
整改措施：①提升架安装过程中作业人员必须系挂安全带，系挂于钢
丝绳上，钢丝绳两头设置绳卡固定； 
②专人旁站监督到位。
原因分析：①方案交底不到位； 
②工人安全意识较为淡薄； 
③现场安
全管理人员未监督到位。
管控措施：①对现场施工人员进行安全教育交底； 
②加强旁站监督力
度，落实外架拆除防护措施。

121

高处作业

问题描述：①边护栏浇筑过程中未设置生命绳； 
②工人爬上护栏模板
未系安全带。
伤害类型：①高处坠落。
整改措施：①边护栏拉通长钢丝绳； 
②安全钢丝绳配合安全带使用；
③加强施工过程中检查监督。
原因分析：①安全技术交底不到位； 
②施工过程中检查监督不到位。管控措施：①护栏浇筑前进行安全验收； 
②施工队伍班组进行专项安
全技术交底； 
③加强日常施工过程的检查监督。

122

高处作业

问题描述：①网架拼装作业工人携带的工具未固定； 
②双钩安全带挂
在同一点。
伤害类型：①高处坠落； 
②坠物打击。
整改措施：①网架拼装作业拼装工应随身佩戴工具包，拼装工具应妥
善放置； 
②双钩安全带的双钩必须挂在不同受力点。
原因分析：①分包单位安全教育不到位，未有效落实高处作业安全措
施； 
②工人安全物资配备不到位，工人随身携带扳手等物品，未妥善
放置。
管控措施：①加强分包单位安全教育及安全技术交底，严格落实孔桩
作业安全技术措施； 
②加强现场安全巡查，发现隐患立即要求整改。

123

高处作业

问题描述：①金属屋面施工檩条安装前安全平网未挂设到位。
伤害类型：①高处坠落； 
②物体打击。
整改措施：①金属屋面施工前必须按要求先满铺安全平网；②作业时，
屋面零散器件、工区必须集中放置并固定好，防止掉落。
原因分析：①安全教育、安全交底不到位，分包单位安全意识差，安
全措施落实不到位。
管控措施：①做好工人安全教育，高处作业必须佩戴安全带，严禁将
工机具、零散器件随意放置； 
②加强高处作业工作面安全巡查，发现
重大隐患立即要求停工整改。

124

高处作业

问题描述：①汽车吊违规吊人； 
②墩柱高空作业未设置上下通道； 
③
施工作业无作业平台。
伤害类型：①高处坠落； 
②物体打击。
整改措施：①使用梯笼进行登高作业； 
②对墩柱盖梁施工设置作业平
台； 
③对汽车吊司级及工人进行起重吊装、高处作业安全教育。
原因分析：①作业人员、汽车吊司机安全意识淡薄； 
②安全技术交底
工作不到位；③施工安排不合理；④施工过程中管理人员监管不到位。
管控措施：①加强安全教育、交底； 
②对严重违章的汽车吊司机进行
更换； 
③合理安排施工工序，创造良好作业环境； 
④加强过程中监督
检查，发现问题立即进行整改。

125

高处作业

问题描述：①悬空作业作业未正确系挂安全带； 
②作业人员未系安全
帽带。
伤害类型：①高处坠落； 
②物体打击。
整改措施：①立即停止作业，对工人进行安全教育； 
②要求工人正确
佩戴安全帽、系挂安全带。
原因分析：①工人自身安全意识差； 
②人员安全教育安全技术交底不
到位； 
③悬空作业安全防护措施未落实； 
④高处作业过程中旁站监督
未开展。
管控措施：①对分包队伍做好高处作业安全技术交底和专项安全教
育； 
②做好巡查工作，督促现场高处作业人员正确佩戴使用安全劳保
用品； 
③项目部严格执行危险作业旁站制度，开展旁站监督工作。

126

高处作业

问题描述：①工人违规使用自制式索具、吊具进行悬空作业； 
②索具、
吊具等未经过验收。
伤害类型：①高处坠落。
整改措施：①悬空作业人员应使用符合标准规范的索具、吊具； 
②配
置登高和防坠落装置和设施。
原因分析：①工人自身安全意识差； 
②高处作业针对性安全技术交底
不到位； 
③登高作业防护设施标准不明确； 
④高处作业过程中旁站监
督未开展； 
⑤施工作业过程中安全巡视不到位。
管控措施：①悬空作业施工前做好安全技术交底； 
②定期组织专项教
育； 
③加强安全巡视力度， 
④对所使用的料具、索具进行验收；作业
前检查作业区域是否满足条件，签发悬空作业许可证。

127

高处作业

问题描述：①吊篮上有 
3名施工人员，超员； 
②作业人员安全带系挂
不规范，未戴安全帽。
伤害类型：①高处坠落； 
②物体打击； 
③机械伤害。
整改措施：①对施工人员教育吊篮内作业人员不应超 
2人； 
②吊篮内
作业人员应将安全带使用安全锁扣挂置在专用安全绳上正确佩戴安
全帽。
原因分析：①施工人员安全意识薄弱； 
②未开展有效的专项安全培训
和教育； 
③未落实安全技术交底要求； 
④未配备劳动保护用品； 
⑤未
营造良好的安全氛围； 
⑥管理人员现场安全巡视不到位。
管控措施：①通过安全警示视频、安全体验馆等方式丰富安全教育，
提高安全意识；②作业人员严格落实交底内容；③及时配备劳保用品；
④加大现场安全巡视力度； 
⑤落实项目违规处罚制度。

128

高处作业

问题描述：①吊篮作业人员安全带未挂设在安全绳上。
伤害类型：①高处坠落。
整改措施：①吊篮作业人员应佩带安全带，且安全带应挂设在独立设
置的安全绳上。
原因分析：①教育交底不到位； 
②作业人员安全意识差。管控措施：①加强教育交底； 
②加强巡视力度，对此类现象要进行一
定的处罚。

129

高处作业

问题描述：①施工作业人员安全带违规低挂高用； 
②操作平台无防护
栏杆。
伤害类型：①高处坠落。
整改措施：①安全带必须高挂低用； 
②无悬挂点的可采用安全钩、安
全环、安全夹具、安全母绳等方式；也可挂设在管道、桥架等上部。
原因分析：①工人自身安全意识差； 
②人员安全教育安全技术交底不
到位； 
③高处作业安全带挂设标准不明确； 
④高处作业过程中旁站监
督未开展； 
⑤作业前未检查作业区域。
管控措施：①高处作业施工前对施工人员做安全技术交底； 
②定期组
织高处作业专项教育； 
③加强巡查力度，挂设安全警示标语； 
④作业
前检查作业区域，签发高处作业许可证。

130

高处作业

问题描述：①自制人字梯质量不合格，高度超高，未挂设安全带。
伤害类型：①高处坠落。
整改措施：①使用合格人字梯且高度不超过 
2米； 
②高度超过 
2米使
用严格合格的移动操作架或登高作业车，挂设安全带。
原因分析：①作业人员教育交底不到位； 
②未对人字梯严格验收； 
③
现场安全巡查不到位，未及时发现并制止。
管控措施：①作业前加强作业人员安全交底； 
②加强总分包的现场巡
查。

131

高处作业

问题描述：①安全带未挂在独立升降机的第三点； 
②作业人数超过 
2
人； 
③使用后未及时降落。
伤害类型：①高处坠落； 
②物体打击； 
③机械伤害。
整改措施：①加强工人安全带正确使用； 
②同一登高车作业人员不超
过 
2人，且有限载标识； 
③使用完成后及时降落。
原因分析：①安全技术交底不到位； 
②监管不到位； 
③安全安全意识
较差。
管控措施：①开展安全技术专项交底； 
②加强巡查力度，落实防护措
施； 
③作业前检查作业区域是否满足条件，签发高处作业许可证。

132

高处作业

问题描述：①作业人员踩在风管上方作业。
伤害类型：①高处坠落。
整改措施：①风管下方采取支撑； 
②施工过程中有专人旁站监督。
原因分析：①安全技术交底不到位； 
②工人安全教育不足，安全意识
淡薄； 
③作业人员存在侥幸心理，违章指挥，违章作业。
管控措施：①作业人员必须培训和接受安全交底后才能作业； 
②加强
管理人员和作业人员安全教育，培养安全意识； 
③认真开展早班会安
全喊话； 
④过程监督检查及时进行； 
⑤作业前检查周围作业环境安全
性。

133

高处作业

问题描述：①电梯井作业层无操作平台，防护不到位。
伤害类型：①高处坠落。
整改措施：①电梯井制作安装操作平台。
原因分析：①电梯井操作平台未及时提升； 
②作业人员交底不到位；
③现场安全巡查不到位。
管控措施：①编制方案制作工具式操作平台； 
②加强交底，砼浇筑完
成后平台及时提升； 
③加强日常安全巡查。

134

高处作业

问题描述：①使用自制木操作凳，未经过验收。
伤害类型：①高处坠落。
整改措施：①制作标准化操作凳，并经过验收使用。
原因分析：①作业前未交底清楚； 
②制作过程中监督检查未开展； 
③
未组织操作凳的验收。
管控措施：①组织标准化操作凳制作前的安全技术交底； 
②搭设过程
监督检查纠偏； 
③搭设完毕后及时验收。

135

高处作业

问题描述：①进出楼层通道无防护，垂直作业面上下交叉作业无防护。
伤害类型：①物体打击； 
②高处坠落。
整改措施：①通道进出口、塔吊覆盖范围内加工区等搭设防护棚，设
置双层硬质防护； 
②施工前，进行统筹协调，错开时段，避免垂直交
叉作业或按照要求搭设隔离防护措施。
原因分析：①施工布置不合理，未提前规划安全通道位置； 
②施工安
排不合理，未进行各项工作统筹协调，导致垂直交叉作业； 
③现场安
全巡查不到位，未及时发现并现场问题。
管控措施：①合理布置现场通道及加工区，搭设双层硬质防护棚； 
②
无法避开施工的，应加设隔离防护棚，验收合格后再施工； 
③加强总
分包的现场巡查，发现交叉作业时，立即停止施工。

136

施工消防

137

施工消防

问题描述：①楼层消防水布设不及时； 
②消防栓内无消防水带。
伤害类型：①火灾。
整改措施：①消防栓必须随楼层布置； 
②消防栓给水干管的管径 
≥
DN100； 
③每层楼梯处应设置消防水枪、水带及软管。
原因分析：①安全检查不及时。 
②消防布设未跟上工程进度。 
③材料
或施工人员不足。
管控措施：①加强现场消防巡查，保证消防布置及时跟进。 
②提前合
理安排消防设施及施工人员。

139

施工消防

问题描述：①生活区消防通道宽度不足； 
②灭火器配备不足。
伤害类型：①火灾； 
②踩踏事故。
整改措施：①每组临时用房的栋数不应超过 
10栋，组与组之间的防
火间距不应小于 
8m；组内的防火间距不应小于 
3.5m； 
②宿舍楼梯口、
门口必须定点设置灭火器，灭火器不少于 
1个 
/200㎡。且单具灭火器
间距不得大于 
25米。
原因分析：①生活区方案编制、审批不严谨； 
②消防巡查不到位。管控措施：①严格执行方案审核、审批制度； 
②加强消防巡查，及时
布设消防器材。

140

施工消防

问题描述：①宿舍电线私拉乱接； 
②宿舍使用大功率电器。
伤害类型：①火灾。
整改措施：①安装限流装置； 
②加强生活区用电教育； 
③规范板房线
路走向，设置 
USB插孔。
原因分析：①安全用电教育不到位； 
②未定期对生活区临时用电进行
安全检查； 
③未设置限流装置。
管控措施：①做好安全用电专项教育； 
②加大对生活区的用电监察；
③在宿舍内装设 
USB插座，不设常规五孔插座。

141

施工消防

问题描述：①动火作业未办理动火证； 
②可燃物未清理； 
③没有使用
接火斗； 
④切割机未使用防护罩
伤害类型：①火灾。
整改措施：①办理施工现场三级动火证； 
②清理作业场所可燃物； 
③
配置使用接火斗； 
④制作切割机防护罩。
原因分析：①安全交底未到位，不了解三级动火申请制度； 
②人员消
防意识薄弱，未对可燃物进行清理； 
③未配备接火斗； 
④未配备防护
罩。
管控措施：①进行安全技术交底，贯彻落实三级动火申请制； 
②加强
工人消防安全教育； 
③购买、制作接火斗、防护罩，并落实使用。

142

施工消防

问题描述：①消防水泵未封闭； 
②未设置消防泵房制度牌，责任牌。
伤害类型：①触电； 
②火灾； 
③机械伤害。
整改措施：①采用集成式消防水泵； 
②挂设消防泵房制度牌、责任牌；
③提前做好消防泵房定位、策划。
原因分析：①监管人员每日巡检不到位； 
②封闭材料不及时； 
③未严格
按照局图册实施。
管控措施：①组织管理人员学习局图册消防泵房实施标准； 
②加强泵
房的日常安全检查。

143

施工消防

问题描述：①地下室未设置消防设施； 
②无安全通道、疏散指示标志、
消防疏散图； 
③地面积水未及时清理。
伤害类型：①火灾。
整改措施：①设置地下室消防设施； 
②张挂安全通道、疏散指示标志、
消防疏散图； 
③及时清理地面积水。
原因分析：①地下室消防管理存在漏洞，未有效督促配备消防设施；
②消防设施安装人员不足，材料供应不足，导致安装滞后； 
③未提前
策划张挂标识标牌； 
④CI单位标示标牌制作不及时。
管控措施： 
①加强地下室消防管理，确保施工现场消防设施覆盖无死
角； 
②协调消防设施安装人员和相关材料供应； 
③提前策划张挂消防
标识标牌，做好标识标牌维护； 
④督促 
CI单位加快制作标示标牌。

144

施工消防

问题描述：①消防立管违规使用铁丝固定。
伤害类型：①火灾。
整改措施：①消防立管应采用法兰连接或沟槽连接。
原因分析：①灭火器被他人拿走使用； 
②使用后未及时补充。管控措施：①消防设施安装完成后组织验收； 
②定期巡检。

145

施工消防

问题描述：①动火作业未开具动火审批； 
②动火作业未配备灭火器；
③气瓶与明火间距过小； 
④气瓶倒放。
伤害类型：①火灾； 
②其他爆炸； 
③其他。
整改措施：①动火作业前到项目开动火审批； 
②动火作业时配备灭火
器； 
③气瓶与明火间距大于 
10米， 
④气瓶直立着或者放置气瓶推车
上。
原因分析：①安全管理制度不清楚； 
②无消防安全意识； 
③施工过程
中未监督检查； 
④作业前未进行交底。
管控措施：①组织工人安全管理制度宣贯学习； 
②定期开展消防安全
专项检查教育； 
③施工过程中加强检查； 
④作业前对施工人员进行安
全技术交底，明确操作要求。

146

施工消防

问题描述：①气瓶之间距离太近。
伤害类型：①火灾； 
②其他爆炸。
整改措施：①焊割作业点氧气瓶、乙炔瓶双瓶距离 
5米、距明火 
10
米、距易燃易爆物品 
30米，且双瓶上安全物件（回火阀、减压阀）
完好。
原因分析：①作业前未组织进行交底； 
②焊割作业标准不明确； 
③过
程中缺少监督检查。
管控措施：①作业前组织施工人员进行交底； 
②焊接作业标准进行交
底； 
③过程中加强监督检查，及时消除隐患。

147

施工消防

问题描述：①油漆等易燃易爆物品放置在生活区房间内，未配备灭火
器。
伤害类型：①火灾。
整改措施：①现场设置易燃易爆物品专用库房，配备灭火器； 
②易燃
易爆物品分类存放。
原因分析：①未设置易燃易爆物品库房； 
②人员消防安全意识不足。管控措施：①现场平面布置阶段设置易燃易爆物品存放专用库房； 
②
易燃易爆物品分类存放，明确责任人员，制定管理制度。

148

施工用电

149

施工用电

问题描述：①配电箱未进行电工巡检，缺少巡检记录表； 
②配电箱无
电路图。
伤害类型：①触电； 
②火灾。
整改措施：①粘贴巡检记录表并要求电工做好每日巡检； 
②按照电箱
实际线路情况绘制好电路图张贴配电箱内。
原因分析：①电工安全意识不够，未认真履职； 
②项目管理人员对电
工的监督不到位，未执行相关奖罚措施。
管控措施：①项目管理人员应加强监督，要求电工必须认真巡检； 
②
根据现场用电管理情况，对电工履职进行奖罚。

151

施工用电

问题描述：①接线混乱、接线口未进行工作接零和保护接零； 
②用电
设备直接接入二级箱进行用电； 
③未粘贴线路标识。
伤害类型：①触电。
整改措施：①工作零线接 
N线端子排，保护零线接 
PE线端子排，且
进线出线整齐； 
②二级配电箱严禁直接接入设备进行用电，需配备专
用开关箱，采用一机一闸； 
③线路开关处张贴线路回路标识。
原因分析：①责任单位未配备专业电工； 
②线路接线组线要求交底不
到位； 
③过程中检查不全面； 
④配电箱配装完成后，未组织联合验收。
管控措施：①要求进场责任单位配备足量专业电工； 
②临电施工前，
进行专项交底； 
③加强过程中临电巡检； 
④对配电箱配装情况进行联
合验收。

152

施工用电

问题描述：①配电箱内总隔离断路器出线侧接线端压接不严密，接线
排与接线头截面之间没有完全链接到位。
伤害类型：①火灾、触电。
整改措施：①将绝缘芯线头用铜线鼻子压接，固定螺栓必须拧紧，并
做绝缘包扎。
原因分析：①项目部对临时用电设施设备的进场验收不严； 
②安全人
员、责任工长、专业维修电工等日常巡查不到位。
管控措施：①加强临时用电设施设备的进场验收管理，相关责任人对
进场的设施设备要仔细检查验收； 
②安全人员、责任工长、专业维修
电工应加强日常检查。

153

施工用电

问题描述：①配电箱内未设置隔离开关或可见分断点断路器。
伤害类型：①触电。
整改措施：①开关箱必须装设隔离开关、断路器或熔断器，以及漏电
保护器。 
②隔离开关应采用分断时具有可见分断点，能同时断开电源
所有极的隔离电器，并应设置于电源进线端。 
③当断路器是具有可见
分断点时，可不另设隔离开关。
原因分析：①配电箱进场验收把控不严； 
②施工班组不懂规范自己组
装。
管控措施：①严把入场验收关，不符合要求的的配电箱严禁进入施工
现场； 
②加强教育培训。

154

施工用电

问题描述：①临时用电一闸多机； 
②接线端子无防护和标识； 
③接线
端子无绝缘防护盖板。
伤害类型：①触电； 
②火灾。
整改措施：①拆除多接的电源线； 
②增加绝缘防护端子板和标识。
原因分析：①作业人员对安全用电意识淡薄，随意接线； 
②电工现场
巡查不到位，项目责任工程师监督不到位。
管控措施：①加强对作业人员临时用电的安全教育和交底； 
②加强电
工现场安全用电巡查的监督，及时整改违规接电。

155

施工用电

隐患描述：①配电箱引出线未穿过漏电保护器。
伤害类型：①触电。
整改措施：①配电箱引出必须穿过漏电保护器，漏电保护器灵敏有效。
原因分析：①工人私自接电，缺乏安全用电常识，用电安全意识薄弱；
②监管人员每日巡检不到位。
管控措施：①现场配备专业电工，持有效电工证并经考核合格方可上
岗； 
②现场用电必须由专业电工接线； 
③强化每日巡检； 
④强化对现
场临时用电的安全教育交底。

156

施工用电

问题描述：①开关箱无箱门； 
②开关箱缺少箱门跨接线。
伤害类型：①触电。
整改措施：①更换使用符合规范要求的开关箱。
原因分析：①作业人员安全用电意识薄弱，觉得配电箱门有没有区别
不大； 
②项目管理人员对配电箱进场验收不到位。
管控措施：①加强作业人员的安全用电教育交底； 
②使用前对进行检
查，不合格的禁止使用。

157

施工用电

问题描述：①插头缺失，接地线未接入插头； 
②用电接入漏保上端，
未经过漏电保护器； 
③元件缺失。
伤害类型：①触电； 
②火灾。
整改措施：①配置专业电工，对现场用电进行巡查，对接线不规范进
行整改，整改合格后方可使用； 
②按照规范要求，移动箱内用电插座，
采用合格匹配插头进行接电使用； 
③加强巡查力度，对损坏元件及时
进行更换。
原因分析：①责任单位管理不严谨，安全意识缺乏； 
②未配备专业管
理人员，对现场用电进行管理； 
③巡查管理缺失，对责任单位管理力
度不够。
管控措施：①严把进场关，做好进场验收工作，不合格电箱禁止入场；
②对责任单位进行临电使用交底； 
③责任单位安排专业电工进行巡
查，维护； 
④安装完成，进行联合验收。

158

施工用电

问题描述：①接线不符合规范要求，无插头，使用两芯电缆线； 
②电
缆接线不合格，使用两级插头与电缆对接。
伤害类型：①触电。
整改措施：①配置专业电工，对现场用电进行巡查，对接线不规范进
行整改，整改合格后方可使用； 
②按照规范要求，移动箱内用电插座，
采用合格匹配插头进行接电使用。
原因分析：①责任单位无专业电工； 
②接线交底不到位； 
③过程中责
任单位无巡查，安全意识缺乏。
管控措施：①要求责任单位配备至少 
1名专职电工； 
②加强巡查力度，
对不合格隐患及时消除； 
③加强责任单位用电人员管理培训； 
④对不
合格电缆及时清退出场。

159

施工用电

问题描述：①电源线违规不接地线； 
②施工现场违规使用两孔插头。
伤害类型：①触电
整改措施：①更换合格三孔插头并规范接线。
原因分析：①作业人员安全用电意识淡薄； 
②对作业人员安全用电交
底不到位； 
③项目管理人员对安全用电巡查不到位。
管控措施：①施工现场必须使用 
3芯或 
5芯线电源线； 
②对作业人员
进行安全用电教育交底； 
③日常安全管理中加强用电监管检查。

160

施工用电

问题描述：①工人私接乱拉插座； 
②生活区使用大功率电器； 
③使用
两芯线。
伤害类型：①触电伤害； 
②火灾。
整改措施：①督促电工加强每日巡查； 
②加强每周对生活区的检查；
③现场巡查发现违规使用的电线、插座，当场作出没收。
原因分析：①工人安全意识不足； 
②电工责任缺失。管控措施：①督促电工现场巡查、做好记录； 
②生活区管理人员做好
监督，禁止使用大功率电器进行做饭、烧水。

161

施工用电

问题描述：①生活区插座损坏，工人私拉乱接。
伤害类型：①触电； 
②火灾。
整改措施：①生活区使用 
36V安全电压； 
②生活区不得使用电炉等大
功率用电器。
原因分析：①责任单位未配备专业电工； 
②临电施工前，未进行专项
交底； 
③临电施工过程中检查不到位。
管控措施：①进场责任单位配备足够专业电工； 
②对临电施工人员进
行专项交底； 
③加强巡查。

162

施工用电

问题描述：①电缆线对接不规范； 
②接头位置禁止使用钢筋支设。
伤害类型：①漏电触电。
整改措施：①按照规范，对接头位置进行错头对接，或采用专用电缆
对接铜管进行对接； 
②对接头位置做好包扎防护。
原因分析：①操作电工无经验，安全意识差； 
②作业人员未交底培训；
③管理人员日常巡查不到位。
管控措施：①督促电工进行电缆对接，对接完成做好接头部位防护；
②持续性对现场作业电工进行交底培训； 
③加强现场临电日常巡查力
度。

163

施工用电

问题描述：①使用螺纹钢作为接地极。
伤害类型：①触电。
整改措施：①每一接地装置的接地线应采用 
2根及以上导体，在不
同点与接地体做电气连接。不得采用铝导体做接地体或地下接地线。
垂直接地体宜采用角钢、钢管或光面圆钢，不得采用螺纹钢。
原因分析：①接地极制作材料不足； 
②交底不到位。管控措施：①加强教育培训； 
②加强巡查。

164

施工用电

问题描述：①电缆敷设无绝缘挂钩，沿围挡挂设； 
②电缆裸露杂乱，
沿水管敷设，穿越泵管无防护措施。
伤害类型：①漏电触电。
整改措施：①电缆沿坑边采用埋地、桥架或支架敷设。
原因分析：①未按方案进行敷设； 
②安装敷设完成后无验收，开始使
用。
管控措施：①提前做好方案规划，对安装人员做好交底； 
②安装时一
次性按标化做好； 
③加强日常巡查，维护。

165

施工用电

问题描述：①线缆敷设无保护； 
②线缆破皮未包扎。
伤害类型：①触电。
整改措施：①在非过路要求电缆线沿地面敷设须订方木盒保护，并刷
警示油漆 
;②对无条件架空或埋地时，可采用带线槽减速带对电缆进
行保护。
原因分析：①人员安全意识低； 
②检查不全面，责任单位未对临电隐
患引起足够重视。
管控措施：①加强临电使用危害类教育 
;②对现场临电安全进行全面
排查，加强日常管理； 
③制定合理的防护方案并交底到位。

166

施工用电

问题描述：①电线直接搭在外加上无绝缘防护。
伤害类型：①触电伤害。
整改措施：①采用合理的绝缘防护措施，电线禁止直接挂在外架、钢
管上。
原因分析：①工人安全意识缺失，图方便； 
②电工现场巡查不仔细。管控措施：①提前购买或自制一些绝缘防护挂钩； 
②电工加强现场巡
查； 
③开展每日班前活动，加强工人安全意识。

167

施工用电

问题描述：①塔吊主电源线架设于塔吊标准节上用铁丝进行固定，且
未采取绝缘措施。
伤害类型：①触电。
整改措施：①电缆电线应使用瓷瓶或专用电缆固定夹与标准节固定牢
靠； 
②绑扎线应使用绝缘材料。
原因分析：①塔吊安装、加节过程中，主电缆固定工人随意操作； 
②
塔吊安装、加节教育交底不到位； 
③检查验收不到位。
管控措施：①塔吊安装加节时项目机电工长、安全员必须全程旁站，
重点管控关键部位； 
②加强对塔吊电缆安装人员（专业电工）的教育
交底； 
③机械设备安装完成后，必须组织验收。

168

施工用电

问题描述：①加工区电源线随意拖地； 
②加工区机具设备未经过开关
箱直接接分配电箱上。
伤害类型：①触电
整改措施：①加工区电源线进行穿管敷设； 
②加工区机具设备必须配
备独立开关箱。
原因分析：①分包单位对公司安全标化和用电管理知识不足； 
②项目
管理人员对标化执行和安全用电管理要求监督不力。
管控措施：①分包单位严格按公司安全标化和用电管理要求进行布置
加工区用电； 
②项目管理人员对标化执行和安全用电管理加强过程中
监管。

169

施工用电

问题描述：①配电箱附近堆积大量金属杂物；②电缆线缺少保护措施；
③电箱缺少防触电标志、负责人； 
④二级电箱缺少防护棚。
伤害类型：①触电； 
②火灾。
整改措施：①清理电箱附近无关物品； 
②电缆线采用埋地保护措施；
③电箱增加防触电标志、责任人标牌； 
④二级电箱增设防护棚。
原因分析：①责任单位未配备专业电工； 
②配电箱防护棚数量不足；
③临电施工过程中巡查不到位。
管控措施：①进场责任单位配备足够专业电工； 
②临电施工前，进行
安全策划，明确防护标准； 
③对临电施工人员进行专项交底； 
④临电
施工中加强巡查。

170

施工用电

问题描述：①配电箱周边堆满材料，无操作空间。
伤害类型：①触电。
整改措施：①配电箱、开关箱周围应有足够 
2人同时工作的空间和通
道，不得堆放任何妨碍操作、维修的物品，不得有灌木、杂草。
原因分析：①平面布置不合理； 
②安全意识不强。管控措施：①合理对配电箱进行平面布置； 
②加强交底。

171

施工用电

问题描述：①现场违规使用淘汰的碘钨灯。
伤害类型： 
①触电； 
②火灾。
整改措施：①没收淘汰的碘钨灯； 
②更换合格的 
LED冷光源灯具。
原因分析：①作业人员安全用电意识淡薄； 
②专业电工巡检不到位；
③项目管理人员对安全用电巡查不到位。
管控措施：①禁止作业人员在现场使用碘钨灯等淘汰的用电灯具，发
现没收处理； 
②监督电工做好每日巡检； 
③项目管理人员加强对安全
用电巡查。

172

施工用电

问题描述：①变压器未进行隔离防护； 
②高压线路下违规堆放杂物。
伤害类型：①触电。
整改措施：①在塔吊覆盖范围内，搭设变压器防护棚，进行水平和垂
直隔离防护 
;②清除周边，严禁堆放材料及杂物 
;③防护棚上挂设警示
标志。
原因分析：①人员安全意识低，危险部位堆放杂物； 
②检查不全面，
责任单位未对外电隐患引起足够重视； 
③防护措施搭设交底不到位 
;
④防护搭设完成后未进行验收 
;⑤外电防护责任单位不明确。
管控措施：①加强外电危害类教育 
;②进场初对外电安全进行全面排
查，加强日常管理； 
③制定合理的防护方案并交底到位； 
④防护搭设
完成后组织联合验收； 
⑤进场初立即和供电部门明确防护和管理责任
单位 
;⑥加强搭设过程中的管理。

173

施工机具

174

施工机具

问题描述： 
①钢筋加工机具传动部位无防护。
伤害类型： 
①机械伤害。
整改措施： 
①对传动部位安装防护。
原因分析：①未进行验收； 
②固定不牢靠； 
③作业人员安全意识不强。
④机具日常巡检不到位，未及时排查整改机具隐患。
管控措施：①严把验收关； 
②先做空压机防护罩样板，并对作业人员
及管理人员进行交底。 
③加强机具日常巡检，及时排查整改机具隐患。

175

施工机具

问题描述：①钢筋调直张拉区与行人通道间无防护隔离措施。
伤害类型：①机械伤害。
整改措施：①搭设定型化防护网片，分区隔离。
原因分析： 
①安全防护标准化意识低，未按照防护图册标准实施。管控措施：①项目平面策划时，合理策划钢筋加工区设置，并进行交
底； 
②项目钢筋加工区使用前进行验收。

176

施工机具

问题描述：①开关使用断路器。
伤害类型：①机械伤害。
整改措施：①更按为把手处按钮电源开关。
原因分析：①未进行验收； 
②机具日常巡检不到位，未及时排查整改
机具隐患。
管控措施：①严把验收关； 
②加强机具日常巡检，及时排查整改机具
隐患。

177

施工机具

问题描述：①电焊一次线长度超 
5米。
伤害类型：①触电。
整改措施：①对一次线进行更换。
原因分析：①电焊机进场未进行验收； 
②电焊机隐患未及时排查整改；
③班组安全意识不强。
管控措施：①样板先行，并对进场班组进行交底。 
②落实机具进场验
收。 
③加强机具巡检，及时落实整改。

178

施工机具

问题描述：①电焊机外壳未接 
PE线。
伤害类型：①触电。
整改措施：①对电焊机外壳连接 
PE线。
原因分析：①电焊机进场未进行验收； 
②电焊机隐患未及时排查整改；
③班组安全意识不强。
管控措施：①样板先行，并对进场班组进行交底。 
②落实机具进场验
收。 
③加强机具巡检，及时落实整改。

179

施工机具

问题描述：①乙炔瓶使用煤气罐代替。
伤害类型：①火灾 
②容器爆炸。
整改措施：①更换使用乙炔瓶。
原因分析：①班组安全意识不强； 
②动火作业监护不到位； 
③动火作
业过程，项目巡查复核不到位。
管控措施：①加强班组安全教育、交底； 
②强化动火作业监护和巡查
复核工作。

180

施工机具

问题描述：①钢筋切断机传动部位未设置防护罩； 
②钢筋切断机无专
用开关箱。
伤害类型：①机械伤害； 
②触电。
整改措施：①钢筋切断机传动部位必须设置防护罩； 
②钢筋切断机按
照 
“一机、一闸、一漏、一箱 
”原则配备专用开关箱。
原因分析：①人员安全意识低，违规使用钢筋切割机； 
②作业人员施
工机具使用交底不到位，班组不了解钢筋切断机使用规定； 
③巡查不
到位，施工机具入场时，未进行验收投入使用； 
④未配备专用开关箱。
管控措施：①加强现场作业人员安全教育； 
②对作业人员进行小型机
具使用专项安全交底； 
③加强现场巡查，及时阻止违章作业并加强对
施工机具的管理； 
④提前督促责任单位采购足够的合格开关箱。

181

施工机具

问题描述：①电焊机外壳未接保护线。
伤害类型：①触电。
整改措施：①机具外壳设置保护线。
原因分析：①现场巡查不到位； 
②作业人员教育交底不到位； 
③未组
织进行验收。
管控措施：①班前进行安全技术交底并对设备进行检查； 
②严格执行
机具进场验收流程； 
③每日进行巡检。

182

施工机具

问题描述：①气瓶吊笼使用螺纹钢制作吊耳； 
②使用时，未使用气瓶
推车； 
③乙炔气瓶回火阀缺失； 
④未配备灭火器。
伤害类型： 
①火灾； 
②爆炸； 
③机械伤害。
整改措施：①乙炔气瓶应安装回火阀。
分析原因：①过程检查不到位； 
②操作人员安全意识不足； 
③操作人
员对操作规程掌握不到位。
管控措施：①加强使用过程的安全检查； 
②加强操作人员安全教育；
③做好交底，确保人员掌握操作规程； 
④乙炔气瓶使用前，应检查其
回火器配备情况。

183

施工机具

问题描述：①布料杆未使用揽风绳固定，揽风绳拉结点设置不规范。
伤害类型：①机械伤害； 
②物体打击。
整改措施：①揽风绳拉结点宜采用预埋拉环或预制块等形式设置，严
禁绑扎在临时防护或无可靠固定措施的物体上。
原因分析：①设备防护策划不完善，未充分考虑到现场机械设备； 
②
设备防护策划执行不到位，未全部落实各项措施； 
③人员安全意识差，
拉结点设置随意。
管控措施：①设备防护策划应全面考虑现场可能使用的机械设备； 
②
执行过程中，应做好好验收工作，过程加强监管； 
③加强人员安全技
术交底工作，明确布料杆放置位置及固定方式。

184

施工电梯

185

施工电梯

问题描述：①传动板螺栓松动； 
②滑轮松动； 
③滑触线固定螺栓松动；
④进料门限位损坏； 
⑤传动板电子传感器松动； 
⑥滑触线接地未接。
伤害类型：①机械伤害； 
②坍塌。
整改措施：①传动板螺栓已上紧； 
②滑轮已上紧； 
③滑触线固定螺栓
已上紧； 
④进料门限位已修复； 
⑤动板电子传感器已上紧； 
⑥滑触线
已按要求接地。
原因分析：①验收不到位； 
②准备不到位； 
③维保不细致； 
④过程检
查不到位。
管控措施：①加强进场验收和完工验收； 
②交底教育到位注意事项明
确； 
③保养维修到位； 
④熟悉说明书及规范要求。

187

施工电梯

问题描述：①刹车片有裂纹。
伤害类型：①机械伤害 
;②高处坠落。
整改措施：①及时更换新刹车片。
原因分析：①项目安全检查不到位； 
②维保不到位； 
③安全管控意识
不足。
管控措施：①周月检必须做到全面检查，不留死角 
;②施工电梯维护
保养要重点关注刹车片等关键部位。

188

施工电梯

问题描述：①电梯笼顶防护栏杆变形破损，存在维保人员作业高坠风险。
伤害类型：①高处坠落； 
②物体打击。
整改措施：①施工电梯笼顶临边防护栏杆必须齐全有效，设置 
1.2m
高防护栏杆，采用两道栏杆，第一道栏杆高 
1200mm,第二道栏杆高
600mm，底部设置 
200mm高踢脚板。
原因分析：①安全技术交底不到位； 
②使用过程中监督检查未开展位；
③设备监管人员每日巡检不到位； 
④安全管控意识不足。
管控措施：①加强巡查； 
②加强使用过程中监督检查。

189

施工电梯

问题描述：①电梯外笼门限位装置缺失； 
②电梯外笼门限位装置变形
失效； 
③电梯外笼门机械安全钩作用失效； 
④电梯防护围栏缺失，电
缆未落入电缆筒内。
伤害类型：①机械伤害；②触电。
整改措施：①安装、调试外笼门限位装置； 
②维修或更换外笼门限位
装置； 
③维修外笼门机械安全钩，使梯笼运行过程中不能打开外笼门；
④安装防护围栏，正确放置电缆筒。
原因分析：①未开展电箱日常巡查工作； 
②安装后验收缺失； 
③日常
管理缺失。
管控措施：①定期开展电箱巡查、设备周月检工作； 
②加强电梯维修
保养频次，监督租赁单位将维修保养落实到实处。

190

施工电梯

问题描述：①齿条安装错位； 
②标准节严重锈蚀； 
③未安装无齿节；
④导轨架主立杆凹陷变形。
伤害类型：①高处坠落； 
②倒塌。
整改措施：①调整或更换； 
②更换导轨架；③安装无齿节，最后一道
附墙以上自由端高度不超过说明书要求（通常为 
7.5米）。
原因分析：①标准节非原厂家或； 
②未进行回厂保养或设备使用年限
较长； 
③安全技术交底、安装验收不到位； 
④与周围物体发生碰撞。
管控措施：①加强进场验收和完工验收； 
②根据公司大型设备年限要
求严格把控进场设备； 
③加强安拆工人安全技术交底； 
④检查周围是
否存在碰撞风险，若有立即停工整改。

191

施工电梯

问题描述：①导轨架连接螺栓过短； 
②连接螺栓未反穿； 
③连接螺栓
松动； 
④连接螺栓缺失。
伤害类型：①坍塌。
整改措施：①更换原厂螺栓，所有螺栓至少外露 
3丝； 
②将正穿螺栓
逐个更换为反穿，连接方式可选用以下三种：平垫 
+弹簧垫片 
+螺母，平垫 
+
防退螺母；平垫 
+两个普通螺母； 
③紧固螺栓达到预紧力； 
④安装原厂螺
栓。
原因分析：①非原厂螺栓； 
②安装方案交底不到位； 
③螺栓紧固不到
位； 
④未认真开展安装后验收工作。
管控措施：①加强进场验收和完工验收； 
②加强作业人员教育培训和
交底，明确注意事项； 
③熟悉说明书及规范要求； 
④加强使用过程中
监督检查； 
⑤确保安装人员必须持证上岗。

192

施工电梯

问题描述：①天窗门限位失效； 
②梯笼顶部杂物较多； 
③单开门限位
失效； 
④靠背轮损坏。
伤害类型：①高处坠落； 
②物体打击。
整改措施：①维修或更换天窗限位； 
②及时清理笼顶杂物； 
③维修或
更换单开门限位； 
④更换靠背轮。
原因分析：①天窗门限位人为捆绑、破坏； 
②安拆人员安装完毕后未
及时清理现场； 
③多次关开梯笼门导致单开门限位损坏或失效； 
④长
时间未开展维修保养工作。
管控措施：①禁止利用梯笼运载超长材料，禁止天窗限位人为捆绑；
②每次顶升加节或搭设完防护架必须严格验收并清理现场； 
③监督、
落实租赁单位的日常维保工作。

193

施工电梯

问题描述：①减速器漏油； 
②减速器注油口未封闭； 
③驱动电机手刹
装置脱落。
伤害类型：①坍塌； 
②高处坠落。
整改措施：①维修减速器，增加密封性； 
②配置油口密封装置； 
③配
备相应螺母。
原因分析：①密封结合面上污物处理不彻底或密封装置安装有误、注
油过多； 
②日常管理维护缺失； 
③传感线使用时间较长，氧化严重，
或堆积杂物所致。
管控措施：①加强日常维修保养工作，督促整改落实； 
②加强电梯操
作人员的安全培训，提高安全意识。

194

施工电梯

问题描述：①附墙杆倾斜角度偏大； 
②附墙耳板处连接螺栓无垫片，
螺杆型号偏小； 
③附墙连接销轴退出。
伤害类型：①坍塌； 
②高处坠落； 
②机械伤害。
整改措施：①调整附着位置，规范附墙杆倾斜角度，确保附墙拉杆上
下角度不超 
8°； 
②增加垫片，更换适合大小的螺杆； 
③打进销轴。
原因分析：①部分由于现场实际情况原因导致附墙杆倾斜角度偏大；
②安装及验收未严格按要求执行； 
③安拆人员偷懒或遗忘。
管控措施：①依照相关规范及说明书要求制作附着装置； 
②做好验收
及日常检查工作； 
③加强现场人员安全教育，提高安全意识。

195

施工电梯

问题描述：①电梯附墙斜拉杆缺失。
伤害类型：①机械伤害。
整改措施：①安装附墙斜拉杆，增强附墙结构安全。
原因分析：①设备安装人员不专业，验收检查不认真； 
②日常检查形
式化。
管控措施：①加强设备安装人员培训、教育交底验收； 
②加强日常安
全检查。

196

施工电梯

问题描述：①滚轮偏心。
伤害类型：①起重伤害。
整改措施：①调整滚轮，确保其安全使用。
原因分析：①设备安装验收不到位； 
②日常维修检查保养不到位。管控措施：①加强设备安装验收； 
②定期组织对机械设备进行检查。

197

施工电梯

问题描述：①施工升降机防坠器过期； 
②防坠器出场年限超过 
5年。
伤害类型：①机械伤害。
整改措施：①更换安装合格防坠器； 
②电梯防坠器必须张挂检验牌，
定期检验有效期限为 
1年，不得超期使用。
原因分析：①安装过程中监督检查未开展； 
②设备进场验收不严格；
③起重设备监管人员每日巡检不到位； 
④使用过程中监督检查未开
展。
管控措施：①加强设备进场验收检查； 
②加强日常安全检查。

198

施工电梯

问题描述：①楼层防护门未及时安装； 
②卸料平台设置在施工电梯上
方。
伤害类型：①起重伤害； 
②物体打击。
整改措施：①及时安装施工电梯安全防护门， 
②卸料平台与施工电梯
达到安全距离。
原因分析：①方案编制不严谨； 
②电梯安全防护门安装不及时。管控措施：①结合现场及安全情况编制方案； 
②加强现场安全管控。

199

施工电梯

问题描述：①梯笼门两侧坠铁钢丝绳严重断丝或断股； 
②绳头固定绳卡
反向安装或数量不足 
3个。
伤害类型：①物体打击； 
②起重伤害。
整改措施：①确保钢丝绳完好无损； 
②增加绳卡数量，调整绳卡安装
方向。
原因分析：①安全技术及方案交底不到位； 
②使用过程中监督检查未
开展； 
③未进行定期维修保养； 
④设备监管人员每日巡检不到位。
管控措施：①加强巡查； 
②加强使用过程中监督检查； 
③强化对安全保
险装置验收； 
④加强设备各配件进场验收。

200

施工电梯

问题描述：①梯笼重量限制器失效或线路被损坏，当超载时不能及时有
效预警或停机。
伤害类型：①高处坠落； 
②物体打击； 
③起重伤害。
整改措施：①必须确保重量限制器灵敏有效，重量显示清晰。
原因分析：①操作人员安全技术交底不到位； 
②使用过程中监督检查未开
展； 
③设备监管人员每日巡检不到位。
管控措施：①设备进场安装调试应对各关键限制器进行调试，起重
量限制器当载荷达到额定起重量的 
90%，应发出警示信号。当荷载达
到额定起重量并小于额定起重量的 
110%时，起重量限制器应能停止
起升动作； 
②加强使用过程中监督检查； 
③强化对安全保险装置验
收工作。

201

施工电梯

问题描述：①电梯内楼门与楼层间空隙较大，未安装电梯翻板门。
伤害类型：①高处坠落； 
②物体打击。
整改措施：①采取电梯直进楼层形式，内笼必须安装电梯翻板门，减少
高坠及坠物伤人风险。
原因分析：①安全技术及方案交底不到位； 
②未进行过程验收； 
③
设备安装人员的技术普遍偏低。
管控措施：①严格按施工方案要求施工； 
②加强设备安装过程中验收工
作； 
③施工升降机基础与楼座之间的间距提前放线定位。

202

施工电梯

问题描述：①电缆老化破皮，敷设未做保护； 
②司机及安拆人员未持
有效证件作业； 
③楼层呼叫器未安装或失效； 
④施工电梯运行轨迹上
方存在相关障碍物。
伤害类型：①触电； 
②物体打击； 
③机械伤害。
整改措施：①对电梯专用开关箱至电梯控制柜之间电缆做好保护； 
②
对司机和安拆工等特殊工种应核验其证件，确保人证合一； 
③呼叫器
及时安装或更换； 
④及时清除施工电梯上部障碍物。
原因分析：①定期检修保养不到位； 
②前置工作验收不到位； 
③司机
交底及管理要求、安全教育不到位； 
④方案设置不合理。
管控措施：①及时维护保养，加强过程检查； 
②在电梯使用前配置到
位，一并验收； 
③加强电梯司机交底； 
④电梯方案结合现场实际合理
编制。

203

施工电梯

问题描述：①笼内人数超员或载重超重； 
②电梯停在楼层中，司机走
后笼子未锁； 
③因运输长钢管等超长物料违规打开天窗。
伤害类型：①坍塌； 
②高处坠落； 
③物体打击。
整改措施：①笼内乘客人数不超过 
8人，载重不应该超过 
2吨（按照
设计值） 
②突发停电或需要上厕所等司机离开应上锁，防止工人私自
操作电梯； 
③严禁用铁丝捆绑天窗限位开关。
原因分析：①人员、司机教育不到位； 
②司机交底及管理要求、安全
教育不到位，施工安排存在不合理； 
③为赶工期冒险施工。
管控措施：①加强电梯司机交底，要求人走锁好梯门、控制器，对工
人做好安全教育严禁私用电梯及违规超员挤占电梯； 
②对项目管理人
员加强红线教育。

204

施工电梯

问题描述：①基础回顶不到位或被私自拆除； 
②电梯通道及楼层门
未安装遍使用电梯或电梯楼层防护门底部空隙较大、插销缺失或其
他设计不合理导致人员可从内侧将门打开； 
③施工电梯轿厢顶部防
护围栏高度不足 
1.2米或缺失破损。
伤害类型：①坍塌； 
②物体打击； 
③高处坠落。
整改措施：①按照规范和方案要求在要求位置进行回顶； 
②必须待电
梯通道及楼层门安装完成后再使用、楼层防护门底部间隙过大可采用
挡脚板，电梯门应设计只能从外侧打开； 
③顶部围栏应安装规范、高
度不低于 
1.2米。
原因分析：①方案执行严重不到位； 
②标准了解不清晰，策划未开
展，检查落实不到位； 
③过程检查不到位。
管控措施：①应在电梯安装前完成验收工作； 
②防护门提前策划，对
细节把控及时调整，派专人监督安装验收； 
③加强过程检查，迅速整
改落实。

205

施工电梯

问题描述：①缓冲器安装偏位。
伤害类型：①机械伤害；②高处坠落。
整改措施：①调整缓冲器位置，垂直安装。
原因分析：①检查不到位； 
②保养不到位； 
③施工电梯安装完毕后不
验收或验收不到位。
管控措施：①加强过程检查的全面性； 
②将租赁单位保养维修落实到
实处； 
③做好安拆工的安全技术交底。

206

施工电梯

问题描述：①施工电梯专用电箱未设置防雨防砸棚。
伤害类型：①触电伤害。
整改措施：①施工电梯专用电箱需设置防雨防砸棚。
原因分析：①验收不到位； 
②对标准认识不足； 
③过程检查不到位。管控措施：①施工电梯安装后对用电设施进行验收； 
②交底教育到位，
明确注意事项。

207

施工电梯

问题描述：①施工升降机急停装置损坏。
伤害类型：①机械伤害； 
②高处坠落。
整改措施：①重新安装急停开关，检测合格后可继续启用施工电梯。
原因分析：①设备材料进场验收不到位； 
②过程检查不到位； 
③电梯
司机安全意识缺失，发现问题未及时上报。
管控措施：①严格落实大型设备进场验收工作； 
②督促租赁单位做好
施工电梯维护保养工作； 
③加强安全教育交底，做好特殊工种安全考
核。

208

施工电梯

问题描述：①梯笼围栏门机械连锁失效； 
②吊笼笼门机械连锁失效。
伤害类型：①机械伤害。
整改措施：①更换调整机械连锁装置； 
②调整吊笼笼门机械连锁装置。
原因分析：①机械连锁装置无法正常使用； 
②设备验收检查整改不到
位。
管控措施：①设备投入使用前，应对各限位进行测试，保证正常有效；
②当吊笼位于底部规定位置时，防护围栏才能打开，地面防护围栏开
启后吊笼不能启动。

209

施工电梯

问题描述：①附着斜撑杆连接销轴开口销缺失。
伤害类型：①坍塌； 
②高处坠落。
整改措施：①安装开口销，开口角度 
60°-120°。
原因分析：①附着安装时遗漏； 
②安装完后验收不到位。管控措施：①安装过程进行旁站监督； 
②安装完成后及时组织验收。

210

施工电梯

问题描述：①电梯基础未进行防雷接地。
伤害类型：①触电； 
②火灾。
整改措施：①设置基础防雷接地。
原因分析：①电梯基础施工阶段未预留接地扁铁； 
②电梯安装完成后
未安装接地装置； 
③电梯安装方案不完善； 
④方案交底不到位。
管控措施：①基础施工阶段预埋接地扁铁； 
②设备安装阶段设置接地
装置； 
③加强电梯方案检查，及时对相关人员进行交底。

211

施工电梯

问题描述：①跳板及其它杂物直接放在了梯笼顶。
伤害类型：①起重伤害。
整改措施：①笼顶应保持清洁，禁止堆放杂物。
原因分析：①使用单位危险源辨识程度不足，安全防护意识不足； 
②
分包队伍违规将木跳板放置于笼顶上； 
③司机班前检查制度未得到有
效落实。
管控措施：①联合项目安监部，组织对大型设备危险源进行辨识，制
定专项应对措施； 
②加强分包队伍安全培训教育，确保设备安全运行；
③切实将班前检查工作落地，杜绝设备带病作业。

212

施工电梯

问题描述：①电机散热风扇损坏。
伤害类型：①起重伤害。
整改措施：①更换电机散热风扇，确保风扇正常运转。
原因分析：①电机散热风扇防护罩缺失，外物导致电机散热风扇损坏；
②外物碰撞导致电机散热风扇防护罩变形； 
③电机散热风扇自然老
化。
管控措施：①强化外租单位日常管理，将设备维修保养落到实处； 
②
切实将设备检查工作落地，杜绝设备带病作业。

213

施工电梯

问题描述：①施工电梯附墙杆斜撑用螺纹钢代替。
伤害类型：①起重伤害。
整改措施：①及时更换斜撑杆，禁止使用螺纹钢代替附墙斜撑杆。
原因分析：①设备进场时，使用单位验收关把控不严； 
②租赁单位管
理能力不足，安全标准化低； 
③附墙装置安装完后，验收执行不到位。
管控措施：①强化设备进场验收关，对不合规的设备构件坚决予以退
场； 
②从招标源头把控，杜绝综合实力较差的单位进场； 
③强化设备
附墙装置安装和顶升后验收关，杜绝设备带病作业。

214

塔式起重机

215

塔式起重机

问题描述：①塔吊基础积水、未设置排水措施； 
②基础定型化防护不
严或缺失； 
③地下室楼板钢筋未切除，穿入标准节内； 
④防雷接地缺
失。
伤害类型：①触电； 
②雷击； 
③起重伤害。
整改措施：①塔吊基础设置挡土墙、排水设施，不得有积水； 
②基础
承台四周应作定型防护； 
③及时切除标准节范围内的钢筋，防止摩擦；
④塔吊的接地应按规范设置，且只能从厂家自带或支腿上接出接地
点。
原因分析：①基础无排水措施； 
②现场安全管理不到位，标准化不高；
③施工进度掌握不清，危险意识不足； 
④验收工作走形式，周检、月
检不到位。
管控措施：①塔吊基础在制作时必须做好隔水和排水措施； 
②强化现
场安全管理，提高设备标准化程度； 
③提高安全风险意识，加强队伍
的安全教育强度； 
④周检、月检工作切实落地。

217

塔式起重机

问题描述：①手柄防尘套损坏； 
②驾驶室内杂乱； 
③操作手柄零位装
置被人为用胶带绑住，不能弹起。
伤害类型：①起重伤害。
整改措施：①更换手柄防尘套； 
②督促塔吊司机每班清扫驾驶室，确
保各标识及灭火器在指定位置，无杂物； 
③操作手柄应灵敏有效，杜
绝人为绑扎。
原因分析：①设备租赁单位管理力度不足，对三局规范要求了解不清；
②操作人员安全意识不高，心存偷懒情绪。
管控措施：①加强对外租单位的日常管理； 
②加强对外租单位的考核
力度，督促月度巡检履职； 
③加强操作人员的安全教育，提高安全意
识。

218

塔式起重机

问题描述：①标准节立销外退且开口销缺失； 
②标准节连接螺栓松动；
③标准节连接销外退； 
④标准节连接螺栓垫片缺失。
伤害类型：①起重伤害。
整改措施：①将立销敲回原位置并加装开口销； 
②紧固标准节连接螺
栓，预紧力达到说明书要求； 
③将连接销敲回原位置； 
④加装垫片。
原因分析：①设备处于动态状态，导致螺栓松动、连接销外退； 
②使
用单位周检、月检敷衍了事； 
③租赁单位月度巡检流于形式； 
④安装
单位规范了解不透彻。
管控措施：①强化租赁单位管理，确保维保工作时效性； 
②设备周检、
月检有实效。

219

塔式起重机

问题描述：①主钢丝绳起股断丝； 
②起重臂前端主钢丝绳固定自由端
过短，无安全弯； 
③起重臂前端主钢丝绳固定绳卡缺失一个
伤害类型：①起重伤害。
整改措施：①更换主钢丝绳； 
②根据主卷扬钢丝绳直径安装规定数量
的绳卡。绳卡间距大于 
6d，最后一个绳卡距绳头大于 
140mm，绳卡螺
栓拧紧到把钢丝绳压扁 
1/3，绳卡压板压在长绳一侧。
原因分析：①租赁单位维保不到位； 
②塔吊司机未严格进行班前检查；
③设备周检、月检工作未切实落地； 
④安装验收工作执行不到位。
管控措施：①强化对租赁单位维修保养工作的管理； 
②加强设备操作
人员日常的安全教育； 
③严格落实设备班前检查制度； 
④强化设备安
装验收关。

220

塔式起重机

问题描述：①主钢丝绳排列不整齐； 
②钢丝绳缺乏保养。
伤害类型：①起重伤害。
整改措施：①主钢丝绳重新排列； 
②钢丝绳定期保养。
原因分析：①租赁单位维保不到位； 
②塔吊司机未严格进行班前检查；
③设备周检、月检工作未切实落地； 
④钢丝绳长期未保养。
管控措施：①强化对租赁单位维修保养工作的管理； 
②加强设备操作
人员日常的安全教育； 
③严格落实设备班前检查制度。

221

塔式起重机

问题描述：①小车钢丝绳张紧轮上预留圈数不足； 
②小车钢丝绳张紧
轮上压紧方式不规范； 
③小车断绳保护器失效，用铁丝捆绑。
伤害类型：①起重伤害； 
②物体打击。
整改措施：①小车前牵引绳至少使用三个绳卡固定，后牵引绳端用压
板固定在张紧轮上后，还应至少在轮上保留三圈的长度； 
②断绳保护
器应灵敏有效，禁止人为破坏。
原因分析：①租赁单位对规范了解不透彻； 
②塔吊司机未严格进行班
前检查； 
③设备周检、月检工作未切实落地。
管控措施：①加强设备操作人员日常的安全教育； 
②严格落实设备班
前检查制度； 
③加强对租赁单位制度文件宣贯的力度。

222

塔式起重机

问题描述：①变幅钢丝绳跳槽
伤害类型：①起重伤害。
整改措施：①重新紧固小车钢丝绳，并将钢丝绳放回滑轮槽内。
原因分析：①小车钢丝绳过松，引发钢丝绳跳槽； 
②塔吊日常检查未
落实，检查项缺失。
管控措施：①设备周检、月检落实到位，确保有实效； 
②定期紧固小
车钢丝绳。

223

塔式起重机

问题描述：①各配重块之间未连接。
伤害类型：①物体打击； 
②坍塌。
整改措施：①使用钢丝绳将塔吊配重进行串联； 
②使用绳卡将钢丝绳
锁紧。
原因分析：①使用单位对危险源辨识不足； 
②司机综合素质不强，班
前检查不能发现安全隐患； 
③设备进场关把控不严，未能发现隐患；
④设备出场时，外租单位维修保养不足。
管控措施：①联合项目安监部，组织对大型设备危险源进行辨识，制
定专项应对措施； 
②加强操作人员的培训教育； 
③严控设备进场关，
杜绝带病设备进场； 
④强化外租单位日常管理，将设备维修保养落到
实处。

224

塔式起重机

问题描述：①人员上下通道搭设不规范； 
②防护不严密； 
③与塔身存
在摩擦情况。
伤害类型：①高处坠落； 
②物体打击。
整改措施：①按照局标准化图册设置塔吊上塔通道，并保证通道随主
体进行提升； 
②通道四周需进行防护封闭，且保证与楼体一侧固定可
靠，另一侧端方在塔吊标节横杆上，为了防止与塔身摩擦，接触部位
应进行衬垫。
原因分析：①搭设前未对工人交底到位； 
②搭设完成后未严格进行验
收。
管控措施：①施工作业前对工人进行教育交底； 
②作业过程中随时进
行指导纠正； 
③搭设安装完成后及时验收并整改。

225

塔式起重机

问题描述：①附着框拼接处存在明显缝隙； 
②抱框螺栓过短无法安装
备帽； 
③抱框为非原厂部件且锈蚀严重。
伤害类型：①坍塌； 
②物体打击； 
③机械伤害。
整改措施：①对抱框螺栓逐个进行更换； 
②抱框缝隙采用硬质橡胶块
或钢板塞满； 
③非原厂附着进行更换。
原因分析：①附着施工作业前未对进场部件性能进行验证； 
②安装完
成后验收不到位； 
③不符合要求的部件未及时退场更换。
管控措施：①严格执行局设备进场验收管理制度； 
②安装之前对工人
进行进行方案交底； 
③安装完成后加强验收工作。

226

塔式起重机

问题描述：①爬梯横杆用钢筋代替； 
②固定爬梯锁片脱落； 
③爬梯连
接有误 
;④爬梯护圈不齐； 
⑤休息平台加固不到位； 
⑥爬梯固定螺栓
脱落、铁丝绑扎。
伤害类型：①机械伤害； 
②物体打击； 
③高处坠落。
整改措施：①爬梯横杆不得有缺失、断裂、铁丝捆绑现象； 
②固定螺
栓、锁片要齐全爬梯连接销开口销须完好； 
③更改爬梯连接方式； 
④
上下爬梯连接符合要求、护圈齐全； 
⑤休息平台固定牢固、护栏齐全；
⑥固定爬梯螺栓。
原因分析：①爬梯未按照标准方案执行； 
②爬梯检查方式不对； 
③未
定期对爬梯、护圈、休息平台保养； 
④设备安装完验收流于形式。
管控措施：①安装完成后五方验收要执行到位； 
②机管员和租赁单位的
周月检落实到实处； 
③要求塔吊司机上下班严格检查休息平台质量。

227

塔式起重机

问题描述：①回转减速器固定螺栓未紧固到位； 
②回转平台销子未安
装开口销； 
③回转爬梯未安装螺栓。
伤害类型：①物体打击； 
②机械坍塌； 
③机械伤害。
整改措施：①油缸上下连接销开口销完好、连接螺栓无松动、回转减
速器固定螺栓； 
②回转平台开口销完好； 
③回转爬梯安装螺栓。
原因分析：①周、月检查流于形式； 
②安装验收流于形式； 
③安装前
未交底到位； 
④管理人员对相关规范不熟； 
⑤管理人员未重视。
管控措施：①安装完成后五方验收要执行到位； 
②每次安装前必须交
底到位； 
③周月检要对重点检查螺栓紧固连接情况。

228

塔式起重机

问题描述：①上弦杆销轴立销未安装开口销； 
②连接销轴安全销断裂；
③连接销轴安全销安装不齐。
伤害类型：①机械伤害； 
②物体打击； 
③高处坠落。
整改措施：①上弦杆销轴立销安装开口销； 
②更换连接销轴安全销；
③连接销轴安全销安装齐全。
原因分析：①项目周、月检查流于形式； 
②安装验收流于形式； 
③安
装前未交底到位； 
④管理人员对相关规范不熟。
管控措施：①定期检查时要做到全面检查； 
②有机械零件损坏的要及
时更换； 
③零配件更换完后要检查确保所有装置复位。

229

塔式起重机

问题描述：①飞机腿销轴开口销未打开； 
②附墙杆调节螺杆未安装锁
紧螺帽； 
③附墙杆连接螺栓缺失； 
④预埋件螺帽未紧固到位。
伤害类型：①机械伤害； 
②物体打击； 
③高处坠落。
整改措施：①飞机腿销轴开口销打开； 
②附墙杆调节螺杆安装锁紧螺
帽； 
③安装附墙杆连接螺栓； 
④预埋件螺帽紧固到位。
原因分析：①人为破坏； 
②安装验收流于形式； 
③使用时间过长导致
机械损坏。
管控措施：①定期检查时要做到全面检查； 
②有机械损坏的要及时按
照要求进行更换； 
③对于附墙部位进行定期查看。

230

塔式起重机

问题描述：①塔吊防脱钩装置固定插销使用铁丝不符合安全使用要
求。
伤害类型：①物体打击； 
②起重吊装。
整改措施：①不合格的安全装置及时进行更换； 
②滑轮、卷筒均设有
钢丝绳防脱装置并应完好可靠，该装置与滑轮或卷筒侧板最外边缘的
间隙不应超过钢丝绳直径的 
20％； 
③起重吊钩开口度比原尺寸增加
15％ 
,应及时报废。
原因分析：①项目部对塔吊安全保险装置进场验收把关不严； 
②材料
供应单位、租赁单位未提供合格安全保险装置； 
③对现场使用人员交
底不到位，安全保险装置报废。
管控措施：①严格把控吊具吊索、安全保险装置进场验收关； 
②对塔
吊指挥进行有关吊钩使用的安全教育，日常规范安全使用。

231

塔式起重机

问题描述：①套架开口销未安装到位。
伤害类型：①机械伤害； 
②起重吊装。
整改措施：①缺失的开口销补齐； 
②开口销使用时，两腿劈开角度为
60-70度。
原因分析：①项目对塔吊安装安装验收不彻底； 
②过程中检查工作不
重视。
管控措施：①严格把控验收关； 
②划为重点检查对象，进行专项检查。

232

塔式起重机

问题描述：①顶升液压油缸未收回； 
②塔吊基础格构柱焊缝不饱满；
③顶升横梁保险销未安装； 
④主电缆未做绝缘保护。
伤害类型：①起重伤害； 
②物体打击； 
③高处坠落。
整改措施：①将顶升液压油缸收回； 
②检查焊接人员特种作业操作证
并查询真伪； 
③安装顶升横梁保险销并严格验收旁站； 
④电缆按要求
进行绝缘防护。
原因分析：①作业人员操作不及时； 
②塔吊格构柱验收过程要求不严；
③塔吊操作人员日常检查不到位； 
④电工安装电缆要求不严。
管控措施：①电工严格按照要求每日对施工现场临时用电进行检查；
②项目部人员加强对施工现场各部位验收； 
③塔吊司机每日对使用机
械检查并记录，机电工长进行检查。

233

塔式起重机

问题描述：①配重无重量标识； 
②起重臂一处缺少弹性垫片； 
③塔吊
可视化无作用； 
④左联动台操作手柄防尘罩破损。
伤害类型：①起重伤害； 
②物体打击； 
③高处坠落。
整改措施：①作业前进行安全交底； 
②更换符合要求弹性垫片； 
③塔
吊司机作业前必须按要求检查机械各部位螺丝、垫片； 
④及时更换防
尘罩。
原因分析：①操作流程不规范导致遗漏； 
②使用时间长机械损坏； 
③
塔吊操作人员日常检查不到位。
管控措施：①项目对责任单位及人员做好合同中安全措施交底及标化
交底； 
②做好塔吊安装旁站工作； 
③塔吊司机每日对使用机械检查并
记录。

234

塔式起重机

问题描述：①套架导向轮缺失； 
②顶升液压表无法阅读示数； 
③顶升
油缸裸露； 
④顶升油缸漏油。
伤害类型：①坍塌； 
②高处坠落； 
③机械伤害。
整改措施：①装置套架导向轮； 
②更换顶升液压泵； 
③缩回油缸或对
裸露部分采取防护措施； 
④维修或更换。
原因分析：①设备回厂保养质量较差，并未进行出厂验收； 
②未重视
油缸保养过程，导致油缸外表面锈蚀，密封性变差。
管控措施：①租赁单位严格执行设备回厂维保工作，使用单位严格执
行进场验收工作，杜绝在使用过程中存在类似问题； 
②按照规范或说
明书要求定期对设备进行维护保养。

235

塔式起重机

问题描述：①回转齿圈未进行打油保养； 
②主电缆线严重扭结； 
③风
速仪缺失； 
④销轴退出导致开口销断裂。
伤害类型：①坍塌； 
②触电。
整改措施：①定期对齿圈打油保养； 
②测试回转限制器是否有效，若
是大风所致应人为调整电缆； 
③增设风速仪（臂架根部铰点高度大于
50m应安装风速仪）； 
④打进销轴，更换开口销。
原因分析：①租赁单位未进行定期保养或保养走形式，管理人员未进
行上塔实际监督； 
②风速仪人为破坏； 
③安拆人员偷懒。
管控措施：①加强租赁单位维修保养监督工作，将工作做到实处； 
②
出台设备维护奖罚机制，加强设备操作人员的安全教育； 
③加强对安
拆人员教育交底，严格安装、顶升后的验收工作。

236

塔式起重机

问题描述：①托轮磨损严重； 
②变幅卷扬螺栓缺失； 
③防脱钩装置缺
失； 
④挂篮连接不牢固。
伤害类型：①起重伤害； 
②物体打击。
整改措施：①通知租赁单位进行更换、整改； 
②对整改内容进行实际
核实； 
③做好检查及维保记录，总结管理经验。
原因分析：①进场验收、安装验收执行力度薄弱； 
②未监督开展班前
检查工作。
管控措施：①做好各个节点验收、交底工作，从人员监管上尽早发现、
消除安全隐患。

237

塔式起重机

问题描述：①操作手柄零位开关失效； 
②驾驶室灭火器失效； 
③群塔
作业未安装防碰撞系统； 
④驾驶室未张贴塔吊铭牌和性能曲线图； 
⑤
驾驶室视线遮挡。
伤害类型：①机械伤害； 
②物体打击； 
③坍塌。
整改措施：①更换零位保护开关； 
②更换处于有效期间的灭火器； 
③
安装防碰撞系统； 
④张贴塔吊铭牌和性能曲线图； 
⑤清除驾驶室粘贴
的纸张并加强人员教育。
原因分析：①人为破坏； 
②未定期开展消防检查； 
③安装后验收工作
未严格执行； 
④天气炎热，阳光直射，驾驶室未佩戴遮光帘。
管控措施：①定期检查时要做到全面检查，并对设备原始性问题一次
性解决； 
②加强人员教育管理，明确处罚条例。

238

塔式起重机

问题描述：①附墙框与附墙杆连接销轴以小代大； 
②附墙连接螺栓不
符合规范要求； 
③附墙框间隙过大； 
④附墙连接螺栓松动。
伤害类型：①高处坠落； 
②物体打击； 
③机械伤害。
整改措施：①立即更换对应孔径销轴； 
②停工整改，根据相关规范及
说明书要求重新编制附墙实施方案； 
③调整连接间隙或要求厂家开具
相关证明； 
④紧固螺栓。
原因分析：①设备进场验收时，未如实清点结构件，安拆人员将错就
错； 
②附墙方案缺失，审批管控疏忽，或现场未按方案执行； 
③加工
工艺误差及安装误差（或者非原厂配套）。
管控措施：①细化方案审核审批流程，加强设备 
“三关 
”管理，即进
场验收关，过程监督关，安装验收关； 
②加强业务学习，提高检查质
量。

239

起重吊装篇

240

起重吊装

问题描述：①钢筋吊装卡扣磨损严重，未及时进行更换。
伤害类型：①起重伤害。
整改措施：①立即停止作业； 
②立即更换吊装卡扣。
原因分析：①作业人员安全意识低； 
②安全交底不到位； 
③未对
吊具进行验收； 
④现场安全管理不到位。
管控措施：①加强现场作业人员安全教育； 
②加强对吊装作业的交底；
③对吊具的验收进行严格把控； 
④加强现场巡检。

242

起重吊装

问题描述：①龙门吊主钩钢丝绳缠绕，排布不整齐，存在安全隐患。
伤害类型：①起重伤害。
整改措施：①立即停止作业； 
②重新对龙门吊主钩钢丝绳排序。
原因分析：①未及时对设备进行定期保养；②操作人员安全意识淡薄；
③现场巡查不到位。
管控措施：①加强对设备的定期维护，确保安全生产； 
②加强对作业
人员的安全教育； 
③加强现场的巡查力度。

243

起重吊装

问题描述：①吊运物体未绑扎牢固起吊。
伤害类型：①起重伤害。
整改措施：①立即将吊物平稳落地，将吊物重新绑扎牢固后，再重新
起吊。
原因分析：①对塔吊指挥人员日常教育交底不到位， 
“十不吊 
”掌握
不清； 
②对分包队伍司索工日常教育交底不到位，未能掌握起重吊装
的工作重点； 
③项目安全管理制度不健全，未能有效的提醒工人主动
规避工作风险； 
④项目危险源辨识程度不足，安全意识不足。
管控措施：①加强对塔吊指挥人员和司索工的日常教育交底； 
②加强
对分包队伍司索工的安全培训教育，使其掌握起重吊装的重点，减少
因违章操作导致的安全事故； 
③项目应建立关于现场作业人员违规违
章处理制度，管理人员加大巡查力度，对工人的违章操作行为进行处
罚； 
④联合项目安监部，组织对起重吊装作业进行危险源辨识，制定
专项应对措施，并在施工现场进行公示。

244

起重吊装

问题描述：①违规使用塔吊起吊结构梁钢筋。
伤害类型：①起重伤害。
整改措施：①塔吊禁止吊运埋在地下的物品或成片连接的物品； 
②使
用电动葫芦或手动葫芦吊运。
原因分析：①对塔吊指挥人员日常教育交底不到位， 
“十不吊 
”掌握
不清； 
②项目安全管理制度不健全，未能有效的提醒工人主动规避工
作风险； 
③项目危险源辨识程度不足，作业人员安全意识不足。
管控措施：①加强对塔吊指挥人员和司索工的日常安全教育交底； 
②
项目应建立关于现场作业人员违规违章处理制度，管理人员加大巡查
力度，对工人的违章操作行为进行处罚； 
③联合项目安监部，组织对
起重吊装作业进行危险源辨识，制定专项应对措施，并在施工现场进
行公示。

245

起重吊装

问题描述：①高压线安全距离内起吊物品。
伤害类型：①起重伤害； 
②触电。
整改措施：①对场地内高压线路进行拆改，确保安全，如果不能拆改，
必须按照规范要求搭设防护设施，并做好警示标语。
原因分析：①现场遗留问题，由于场地限制，施工场地内高压线路未
拆改； 
②项目对高压线附近吊运的隐患未识别； 
③对塔吊司机及指挥
人员日常教育交底、培训不对位； 
④项目总平面策划不到位，未考虑
高压线对起重吊装作业的影响，材料堆场的选取位置不合理。
管控措施：①加强对塔吊指挥人员和司索工的日常教育交底； 
②与业
主沟通，将高压线改路或拆除； 
③设置外电防护及警示标志； 
④加强
指挥及司机的安全培训，提高其安全意识，使其主动规避作业风险；
⑤深化项目的总平面规划方案。

246

起重吊装

问题描述：①起重吊车支腿未完全打开。
伤害类型：①倾覆； 
②物体打击； 
③机械伤害。
整改措施：①调整吊车作业环境，满足支腿完全打开要求。
原因分析：①现场施工场地狭窄； 
②吊车司机存在冒险作业行为；
③项目部安全管控力度不足。
管控措施：①汽车吊作业时支腿必须完全伸展并插入定位销； 
②
在操作支腿时，操作人员在操作处应能看到每一条支腿； 
③在硬
化路面作业时，支腿必须垫置枕木，且枕木必须水平放置，与地
面保持平整；在松软路面时，枕木下应加垫钢板； 
④支腿的液压
系统应完整有效，不得漏油； 
⑤调整支腿使车身处于水平状态。

247

起重吊装

问题描述：①吊钩的钢丝绳防脱装置缺失； 
②吊装使用钢丝绳断丝严重，
已达到报废标准。
伤害类型：①起重伤害； 
②物体打击。
整改措施：①安装好吊钩的防脱钩装置； 
②断丝钢丝绳应立即报废，更
换合格吊索具。
原因分析：①吊装作业人员安全意识不足，吊装前未进行检查； 
②对现
场使用人员安全教育交底不到位，致索具损坏未及时更换； 
③现场责任
人员巡视不到位，未及时发现安全隐患。
管控措施：①信号工作业前必须按要求检查索具，发现问题立即整改；
②加强对现场吊装作业人员的培训交底，增强其安全意识； 
③管理人员
要加强日常巡视。

248

网友评论 more

建筑安全最新内容

03-19