钢筋焊接的质量通病防治措施

　　评论：　更新日期：2024年05月31日

1、钢筋闪光对焊防止未焊透的质量措施

1.1、应当限制连续闪光焊工艺的使用范围。钢筋对焊焊接工艺方法宜安下列规定选择；

1、当钢筋直径 25mm,钢筋级别不大于III级，采用连续闪光焊;

2、当钢筋直径 25mm，级别不大于III级，且钢筋端面较大平整，宜采用预热闪光焊，预热温度约1450 左右，预热频率宜用2～4次/s；

3、当钢筋端面不平整，应采用“闪光-预热-闪光焊”。

连续闪光焊所能焊接的钢筋范围，应根据焊机容量、钢筋级别等具体情况而定，并应符合规范的规定。

1.2、重视预热作用，掌握预热要领，力求扩大沿焊件的纵向的加热区域，减小温度梯度。需要预热时，宜采用电阻预热法，其操作要领为；第一，根据钢筋级别采取相应的预热方式。随着钢筋级别的提高，预热频率应逐渐降低。预热次说应为1～4次，每次预热时间应为1.5～2s。第二，预热压紧力应不小于3Mpa。当具有足够的压紧力时，焊件端面上的凸出逐渐的压平，更多的部位发生接触，于是，沿焊件截面上的电流分部就比较均匀，使加热比较均匀。

1.3、采取正常浇化过程，使焊件获得符合要求的温度分布，尽可能平整的端面，以及比较均匀的融化金属层，为题高接头质量创造良好条件。具体做法是；第一，根据焊接工艺选择烧化留量。连续闪光时，烧化过程应比较长，烧化留量应等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤区段（包括端面的不平整度），再加8mm闪光-预热-闪光焊时，应分一次烧化留量和二次烧化留量，一次烧化留量等于两根钢筋在断料时切段机刀口严重压伤区段，二次烧化留量不小于10mm，预热闪光焊时的烧化留量不小于10mm。第二，应采取变化的烧化速度，保证烧化过程具有“慢-快-更快”d的非线性加速度方式。平均烧化速度一般可取2mm/s。当钢筋直径大于25mm时，因沿焊件截面加热的均衡性减慢，烧化速度应略微降低。

1.4、避免采用过高的变压器级数施焊，以提高加热效果。

2、钢筋闪光焊防止氧化的质量措施

2.1、确保烧化过程中的连续性，并具有必要的强烈程度。做法是:第一，选择合适的变压器级数，使之有足够的焊接电流，以利液体金属过梁的爆裂；第二，焊件瞬时的接近速度应相当于触点-过梁爆裂所造成的焊件实缩短速度，即瞬时的烧化速度。烧化过程初期，因焊件处于冷的状态，触点-过梁存在的时间较长，故烧化速度应慢一些，否则，同时存在的触点数量增加，触点将因由电流密度降低而难以爆裂，导致焊接电路的缩短，发生不稳定是烧化过程，随着加热的进行，烧化速度需逐渐加快，特别是紧接顶锻前的烧化阶段，则应采取尽可能块的烧化速度，以便发生足够的金属蒸汽，提高防止氧化的效果。

2.2、顶锻留量应为4～10mm，使其既能保证接头处获得不小于钢筋截面的结合面积，又要有效地排除焊口中的氧化物，纯洁焊缝金属。随着钢筋直径的增大和级别的提到，顶锻留量需要相应增加，其中带点顶锻留量应等于或略大于三分之一。

2.3、采取在用力的情况下尽可能快的顶锻速度。因为烧化过程一旦结束，防止氧化的自保护作用随即消失，有空气将立即侵入焊口。如果顶锻速度很快，焊口闭合延续时间很短，就能够免遭氧化；同时，顶锻速度加快之后，也利于趁热挤破和排除焊口的氧化物。因此，顶锻速度越快越好。一般低碳钢对焊时不得小于20～30mm/s.随着钢筋的级别的提高，顶锻嘟嘟需相应增大。

2.4、保证接头处具有适当的塑料变形。因为接头处的塑料变形特征对于破坏和去除氧化膜的效果起着巨大的影响，当焊件加热；温度分布比较适当，顶锻过程的塑料变形多集中于接头区时，有利于去除氧化物。反之，如果加热区过宽，变形量被分配到更宽的区域时，接头处的塑料变形就会减小到不足以彻底去除氧化物的过程。

3.、钢筋闪光焊防止过热的保护措施

3.1、根据钢筋级别、品种及规格等情况确定其预热过程，并在施工中严加控制。为了便于掌握，应采用预热留量与预热次说现结合的办法。预热留量1～2mm，预热次说为1～4次，通过预热留量，借助焊机上的标尺指针，准确控制预热起始时间；通过计数，可适时控制预热的停止时间。

3.2、采取低频预热方式，适当控制预热的接触时间，间歇时间以及压力，使接头处即得较宽的低温加热区，改善接头的性能，又不致产生的过热区。

严格控制顶锻时的温度及留量。当预热温度偏高时可加快整个烧化过程的速度，必要时可重新夹持钢筋再次进行快速的烧化过程，同时需确保其顶锻留量，以便顶锻过程能够在有力的情况下完成从而有效的排除掉过热的金属。

3.4、严格控制带电顶锻过程。在焊接断面较大的钢筋时，如因操作者体力不足，可增加助手协同顶锻，切忌采用延长带电顶锻过程的有害做法。

4、钢筋闪光焊防治脆段的质量措施

针对钢筋的焊接性，采取相应的焊接工艺。通常以碳当量（Cep）来估价钢材的焊接性，碳当量与焊接性的关系，因焊接方法不同。对钢筋闪光焊，大致为；

Cep≤ 0.55% 焊接性“好“

0.55%≤Cep≤0.65% 焊接性“有限制“

Ceo>0.65% 焊接性 “差“

对于焊接性“差“的钢筋，要考虑预热方式。一般情况，预热频率尽量低些为好，同时焊接规范应该弱一些，以利减缓焊接时的加热速度随后的冷却速度，从而避免淬硬缺陷的发生。

5、钢筋闪光焊防治防烧的质量措施

5.1、钢筋端部约130mm的长度范围内，焊前应仔细清楚锈斑，污物，电极表面应经常保持干净，确保导电良好。

.5.2电极宜作成带三角形槽口的外形，长度应补小于55mm使用期间应经常修整，保证与钢筋有足够的接触面积。

5.4、热处理时，变压器级数应采用I、II级，并且电级表面应经常保持良好状态。

6、钢筋闪光焊防止塑料性不良的质量措施

6.1、在不致发生旁弯的前提下，尽可能加大伸长度（见下表），以消除钢筋段料的生产的刀口压伤和不平整的问题，为实现均匀加热，改善接头性能创造必要的条件。

如果受旱机钳口间距所限，不能达到下表所推荐的数量值时，应采取焊机所能调整的最大调伸长度进行焊接，。若在同一台班内需焊接几个级别或几种相近的规格的钢筋时，可按焊接性能差的钢筋选择调伸长度，以减少调整工作量，不同级别，不同直径的钢筋对焊时，应对电阻较大的一端的调伸长度调大一些，以便在烧化过程中所引起的较多缩短，能够得到相应的补偿。

6.2、根据钢筋端部的具体情况，采取相应的烧化留量，力求将刀口压伤区段在烧化过程中予以彻底排除。

6.3、对于II级中现成分以上的钢筋，需要采取弱一些的焊接规范和低频预热方式施焊，以利接合处获得较理想的温度分布。

6.4、在采取适当的顶锻留量的前提下，快速有力的顶锻过程，保证接头具有均称，美观的外形。

7.1、钢筋断头弯曲时，焊前应予以矫直或切除

7.2、经常保持电极的正常外形，变形较大时应及时修理或更新，安装时应力求位置准确。

7.3、夹具如因磨损晃动较大，应及时维修。

7.4、接头焊毕，稍冷却后再小心地移动钢筋。

8、钢筋电渣压力焊防治接头偏心和倾斜的质量措施

8.1、钢筋端部歪扭和不直部分在焊前应采用气割或矫正，端部歪扭的钢筋不得焊接。

8.2、两钢筋夹持于夹具内，上下应同心；焊接过程中上钢筋应保持垂直和稳定。

8.3、夹具的滑竿和导管之间如有较大的空隙，造成夹具上下部同心时，应修正后在用。

8.4、钢筋下送加压时，顶压力应适当，不得过大。