13、进线装置破损不齐全。
14、大小密封圈套用的。
（三）外壳、腔内的失爆现象
1、使用未经国家法定的检验单位发证生产的防爆部件。
2、隔爆外壳有裂纹、开焊、严重变形长度超过50mm，凹坑深度超过5mm的。
3、隔爆腔内、外有锈皮脱落。
4、锁装置不符合规定，闭锁装置不齐全、变形损坏起不到机械闭锁作用。
5、接线柱、绝缘座管烧坏，使两个空腔连通的。
6、腔内壁未均匀地涂耐弧漆，而使用涂调和漆、磁漆的。
（四）接地装置的失爆现象
接地的目的是防止电气设备外壳带电而危及人身和矿井安全。当电气设备绝缘损坏时，正常情况下不带电的金属外壳等将带电，会造成人身触电或对地放电产生电弧而引起瓦斯爆炸。凡出现下列现象的与电气设备失爆同等对待：
1、电压在36V以上的电气设备未装设保护接地装置。
2、多台电气设备串联接地的。
3、未用符合要求的钢管(钢板)制作的接地极。
4、接地连线、接地阻值不符合《规程》要求的。
5、接地极安装不牢固的（但放置在水沟内的不受此限）、放置在水沟内的未被水淹没的。
6、电缆不合格接头：鸡爪子、羊尾巴、明接头和电缆破口均称之为不合格接头，是电气安全隐患点，与电气失爆同等对待。
（1）鸡爪子
①橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等效能的冷补的；
②电缆（包括通讯、照明、信号、控制电缆）不采用接线盒的接头；
③高压铠装电缆的连接不采用接线盒或不灌注绝缘充填物，或绝缘充填物没有灌到三叉口以上，或绝缘胶裂纹的，或充填物不严密漏出芯线的接头。
（2）羊尾巴
电缆的末端未接装防爆电气设备或防爆元件者为羊尾巴；电气设备接线嘴（包括五小电器元件）2m内的不合格接头或明线破口者均为羊尾巴。
（3）明接头
电气设备与电缆有裸露的导体或未经审批且安全措施不到位、条件不允许而进行明火操作的均属明接头。
（4）破口
①橡套电缆的护套破损、露出芯线或露出屏蔽线网者。
②橡套电缆护套破损伤痕深度达到电缆护套厚度二分之一以上，长度达20mm，或沿围长三分之一以上的。
（5）电缆护套伸入器壁长度小于5mm，大于15mm的；
2、隔爆开关接线腔由电源侧进出线至负荷侧接线或负荷侧进出线至电源侧接线，控制用小喇叭嘴引出动力线的。
三、失爆的检查方法
（一）外壳、腔内的检查
1、肉眼观察或尺量检查部件是否齐全完好、尺寸是否符合要求。
2、按动闭锁装置按钮、部件试验。
（二）防爆面的检查
1、肉眼观察或尺量检查部件是否齐全完好、尺寸是否符合要求。
2、现场开盖试验、检查。
（三）接地装置的检查
1、肉眼观察或尺量检查部件是否齐全完好、尺寸是否符合要求。
2、单手用力能拔出接地极即判定为失爆，但设置在水沟内的钢板接地极不受此限。
（四）接线的检查
肉眼观察或尺量检查。
（五）照明灯具的检查
肉眼观察或试验。
四、失爆的原因、危害、防治
（一）原因
1、设备安装不规范，安装过程中未对防爆点进行详细检查，未按规程和相关制度、规范安装。
2、维护和定期检修不妥，防护层的脱落往往使隔爆面上出现砂泥灰尘，用螺钉紧固的平面对口接合面出现凹坑，使隔爆面间隙增大。
3、移动或搬运不当而发生磕碰，使外壳变形或产生严重机械伤痕。
4、装配时由于杂质没有及时清除，产生严重的机械划痕。
5、隔爆面上产生锈蚀现象，增大粗糙度。
6、螺孔深度过浅或螺栓过长，而不能很好的紧固零件。
7、未按规程要求制作、安装接地装置。
8、在隔爆外壳内随意增加元器件，使电气距离和爬电距离小于规定值，造成故障时电弧经外壳接地短路。
（二）危害
设备一旦出现失爆现象，在运行过程中内部产生故障引发爆炸，将炸坏外壳而引爆壳外爆炸性气体，或者从各部缝隙中喷出的高温气体或火焰引起壳外的爆炸性气体爆炸。这对煤矿井下是极其危险和不利的。
（三）防治
为了确保矿用电气设备的完好，杜绝失爆的发生，必须坚持管理、装备、培训并重的原则，在对设备的使用、维护、检修中要严格按照《煤矿安全规程》执行。具体可从以下几点入手。
1、使用合格的防爆电气设备，禁止非防爆电气设备入井。
2、严格按照《煤矿安全规程》和有关要求安装，杜绝安装时出现失爆。
3、检修时做到轻拿轻放，防止产生机械划痕。
4、加强防爆电气设备的管理，作好检查督促工作。
五、本标准未尽事宜按国家有关煤矿电气设备防爆规定执行。
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