②误入危区的原因主要有：

　　a.操作机器的变化，如改变操作条件或改进安全装置时；

　　b.图省事、走捷径的心理，对熟悉的机器，会有意省掉某些程序而误入危区；
　　c.条件反射下忘记危区；

　　d.单调、的操作使操作者疲劳而误入危区；

　　e.由于身体或环境影响造成视觉或听觉失误而误入危区；

　　f.错误的思维和记忆，尤其是对机器及操作不熟悉的新工人容易误入危区；

　　g.指挥者错误指挥，操作者未能抵制而误入危区；

　　h.信息沟通不良而误入危区；

　　i.异常状态及其它条件下的失误。

　　2）．机械的不安全状态

　　机械的不安全状态，如机器的安全防护设施不完善，通排风、排毒、防尘、照明、防震、防噪声以及气象条件等安全卫生设施缺乏等均能诱发事故。动机械所造成的伤害事故的危险源常常存在于下列部位：①旋转的机件具有将人体或物体从外部卷入的危险；机床的卡盘、钻头、铣刀等、传动部件和旋转轴的突出部分有钩挂衣袖、裤腿、长发等而将人卷入的危险；风翅、叶轮有绞伤或咬伤的危险；相对接触而旋转的滚筒有使人被卷入的危险。②作直线往复运动的部位存在着撞伤和挤伤的危险。冲压、剪切、锻压等机械的模具、锤头、刀口等部位存在着撞压、剪切的危险。③动机械的摇摆部位又存在着撞打的危险。④动机械的控制点、操纵点、检查点、取样点、送料过程等也都存在着不同的潜在危险因素。