1引言

　　化学品事故会殃及许多人，包括操作人员、附近的工人、现场的其他人员和大量的公众。任何处理、使用、储存、运输及销毁化学品的作业场所，无论规模大小，其生产控制及安全系统，对安全操作都有极为重要的作用。对于安全要求方面的规划，要广泛地考虑到各方面的基本原则，并将其落实到对作业场所的具体要求上来。

　　2化学品安全的规划

　　化学品安全的规划是建立在控制所有类别的风险的原则之上的，本书中将给出这些原则，包括风险评价的原则及其阶段控制，形成了控制措施的基础。因为人们首次采用阶段控制的方法，所以把6阶段的阶段控制概要如下：

　　（1）识别需要加以控制的危害；

　　（2）风险评估；

　　（3）风险控制；

　　（4）人员培训；

　　（5）监视所用方法的有效性；

　　（6）必要的记录保存。

　　2．1危害识别

　　在本章中，所说的危害，是相对"化学品安全"而言的。"危害"是指某种事物所具有的会造成伤害的性质或能力。"危害"不是"风险"，风险是在给定的条件下，可能造成伤害的概率。一种化学品或者物质造成危害的程度可以用供货商、生产商、档案、过去的知识或者其他方面所获得的信息来确定。有一些物质，在其容器上贴有标签。另外一些，如化学反应产物，不是由外面送进到工作场所来的，也没有装在容器中，其危险性要从参考材料中查出并加以明确。

　　2．2风险评估

　　化学品或者物质所具有的风险不仅有赖于它的理化特性，而且与其使用方式、地点以及错误使用、错误加工的具体情况相关。在具体的场所、具体的风险分析中，上面的因素起着基本的作用。

　　2．3风险控制

　　控制风险的方法，可以有多种途径：完全消除有害物质；用危害性小的物质作为其代用品；机械或遥控操作、全封闭、排气、使用特殊的技术，如湿式作业；使用个体防护设备等。这些控制技术也可以联合使用，但是应根据其有效性及为人们接受的程度进行排队分析。减少暴露在危害下面的人员数目及时间也是降低风险的办法。