6、泵发热
　　
　　故障原因（1）泵内严重摩擦；（2）机轮密封回油孔堵塞；（3）油温过高；
　　
　　排除方法：（1）检修调整螺杆和泵套；（2）疏通回油孔；（3）适当降低油温。
　　
　　7、机械密封大量漏油
　　
　　故障原因：（1）装配位置不对；（2）密封压兽未压平；（3）动环或静环密封面碰伤；（4）动环或静环密封圈损坏；
　　
　　排除方法：（1）重新按要求安装；（2）调整密封压盖；（3）研磨密封面或更换新件；（4）更换密封圈。
　　
　　(4)水环式真空泵
　　
　　工作原理：泵壳内灌有一定量水，叶轮旋转时，泵内液体亦随之转动，在离心力作用下，液体被甩入泵壳内壁，形成旋转液环，由于偏心安装的叶轮上每个相邻叶轮与液环之间存在大小不同空间，从吸入口起，沿叶轮旋转方向空间由小变大，在吸入口造成一定真空度，外界气体被吸入，在向前转动中空间又逐渐变小，气体受压缩，直到排气口，排入大气，叶轮不断旋转以致在密闭容器内造成一定真空度。　
　　
　　真空泵故障原因与排除方法：
　　
　　故障现象可能原因排除方法
　　
　　泵不抽气：1、泵内无水或水量不够；2、叶轮与泵体、泵盖之间间隙过大；排除方法：1、向泵内灌水；2、调整间隙或更换叶轮；
　　
　　真空度不够：1、管道密封不严，有漏气之处2、填料漏气3、叶轮与泵体、泵盖之间间隙太大4、水温过高；排除方法：1、检修管道；2、压紧或更换填料；3、调整间隙；4、增加水量，降低水温。
　　
　　泵在工作中有杂音或振动：1、泵内部件损坏或有固体进入泵内；2、电机轴或轴承磨损；3、泵与电机不同心；排除方法：1、检查并清除杂物；2、检修或更换轴承；3、电机与泵重新找正使其同心。
　　
　　轴功率过大：1、泵内水过多；2、叶轮与泵体或泵盖间隙太小，易发生摩擦；排除方法：1、调整水位；2、调整间隙。
　　
　　泵发热：1、供水量不足或水温过高；2、填料过紧；3、叶轮与泵体或泵盖间隙过小；4、零部件安装不正确；5、轴弯曲；排除方法：1、增加水量；2、调整压盖螺丝；3、调整间隙；4、重新安装调配；5、检查与校正。

　一、阀门的类型代号
　　
　　阀门类型代号用汉语拼音字母表示。
　　
　　代号类型Z闸阀J截止阀Q球阀D蝶阀H止回阀A安全阀Y减压阀
　　
　　通过阀门上标注的型号可以在阀门手册上查得阀门的类型、传动方式、连接形式、结构形式、阀座密封面或衬里材料、公称压力、阀体材料。
　　
　　二、油库常用阀门的构造、用途
　　
　　（1）闸阀
　　
　　闸板在阀杆的带动下，沿阀座密封面作相对运动而达到开闭的阀门叫做闸阀，闸阀具有许多优点，但开闭时间长，开闭时密封面易被损失，主要用于管路的截流。
　　
　　（2）截止阀
　　
　　其外壳是一个内有隔板的三通管。阀杆穿过紧密固定在阀壳上的阀盖，阀杆周围用填料加以密封。阀杆下端固定有阀瓣，阀门关闭时，阀瓣就紧密地压在阀座的密封面上截止阀安装具有方向性，介质从阀瓣下部导入。
　　
　　（3）球阀
　　
　　利用球体绕自身轴线旋转而开闭通道的阀门叫球阀。球阀特点：开闭迅速，操作方便、结构简单、流阻小、密封性能较好。主要用于管路介质切断，球阀安装一部分具有方向性。
　　
　　（4）蝶阀
　　
　　蝶阀在阀体内绕固定轴旋转达到开闭或调节的阀门叫蝶阀。蝶阀特点：结构简单、体积小、开半闭迅速、省力和具有调节能力。应用于切断和开闭呈圆盘形称蝶板，密封形式有密封型（切断用），非密封型（节流）
　　
　　（5）止回阀
　　
　　阀瓣能依靠自重或介质的力量自动防止介质倒流的阀门叫做止回阀，也叫单向阀。止回阀特点：结构比较简单，没有传动装置，也没有填料函密封机构。有升降式和施启式止回阀，阀体外均铸有流向标记，安装必须正确。
　　
　　（6）气动调节阀
　　
　　以压缩空气为动力来调节介质流通量的阀门叫气动阀。
　　
　　气动阀工作原理：调节阀在无气压信号输入时，阀瓣在弹簧力作用下处于开启或关闭状态。当压缩空气进入气动驱动机构后，在阀杆上产生一个与弹簧弹力相反的作用力，推动阀杆开始移动，并带动阀瓣动作，直到压缩空气时阀杆的作用力与弹簧弹力平衡，阀瓣稳定在某一位置。
　　
　　根据气动执行机构的动作，气动调节阀可分为气开式和气关式两种。气动阀由于调节性能较好，又可作远距离自动控制。
　　
　　（7）紧急切断阀
　　
　　紧急切断阀地重要的防护装置，在贮罐气相接管处和液相出口接管处必须安装紧急切断阀。罐区内若出现管道折损、阀门破裂、运行失误或发生火灾时，为防止贮罐内液化气大量泄漏和由此而引发的事故发生，则通过远离贮罐的控制开头，关闭紧急切断阀，也可通过易爆金属自动切断。