液氯的危险性众所周知，在此不再累述，只谈谈当年作为氯碱生产基层管理人员，在实际生产中实用的安全措施。归纳如下：

　　1、气化法充装表压小于1.1Mpa，屏蔽泵法充装表压小于1.5Mpa。

　　2、液氯钢瓶返厂后余压必须大于0.05 Mpa，充装前一定要化验氯气纯度，保证其纯度大于90%。

　　3、为防止三氯化氮富集，每次充装前都要把钢瓶抽成负压，以利于三氯化氮排出。

　　4、充装系统采用自动控制系统，我们公司的电子秤是托利多的。

　　5、充装系数严禁超过1.25。以容积800升液氯钢瓶为例，充装1000kg液氯，充装系数1.25，因实际钢瓶容积在820升左右，所以充装系数不到1.25，只要不曝晒，绝对安全。

　　6、充装前要复核皮重，充装后一定要复核总重。

　　7、钢瓶瓶阀要经常涂抹二硫化钼，防止锈死，一旦发现瓶阀出现问题，比如螺杆打滑、阀门关不严等情况，立即趁还能抽净钢瓶余氯更换阀门，以免造成死瓶。

　　8、准备三套充装夹子及充装接头（接头五内孔，见图），以备封堵泄露瓶阀之用。封堵时保证泄露阀门位于气相空间，穿戴好防化服及空气呼吸器。我曾经处理过。

　　9、钢瓶瓶阀泄露严重不能封堵者，抽空处理。

　　10、钢瓶瓶体泄露者，推倒事故池中，用风机抽出氯气，用烧碱吸收。

　　11、现场急需处理泄露钢瓶时，烧碱溶液不能喷到钢瓶瓶体上，以免烧碱吸收氯气放热加速瓶中氯气气化。