二、螺纹加工
　　管螺纺加工分为人工绞板与电动套丝机两种方法。图6-2a是管子绞板的构造，在绞板的板牙架上设有4个板牙孔，用于装板牙，板牙的进退调节是靠转动带有滑轨的活动标盘进行。绞板的后部设有4个可调节松紧的卡子，套丝时用以把绞板固定在管子上。图6-2b是板牙的构造。一般在板牙尾部及板牙孔处均有1、2、3、4序号字，应按编号顺序将板牙装入板牙孔，装错后就套不出合格的螺纹而出现乱丝。
 

图6-2 绞板及板牙
a)绞板 b)板牙

　　绞板的规格及套丝范围见表6-3。
 

表6-3 绞板规格及套丝范围

 

　　使用时，应按管子规格选用对应的板牙，不可乱用。在人工套丝时应避免以下缺陷：
　　1.螺纹不正 原因是绞板上卡子未卡紧，因而绞板的中心线和管子中心线不重合，或人工套丝时两臂用力不均匀，绞板被推歪而产生。管子端切割不正也会引起套丝不正。
　　2．偏扣螺纹 由于管壁厚薄不均匀而造成。偏扣较大时不可使用，防止受力断裂使燃气漏出。
　　3．细丝螺纹 由于板牙顺序装错或板牙活动间隙太大所造成。另外，手工套丝一般1个螺纹要2～3遍套成，若第二遍与第一遍没有对准，即螺纹轨迹不重合，第一遍套出的螺纹会被第二遍切开成为细丝或乱丝。
　　4．螺纹不光或断丝缺扣 由于套丝时板牙进刀量太大或板牙的牙刃不锐利，或牙有损坏处以及切下的铁渣积存等原因所致。在套丝时用力过猛或不均匀，也会出现这些缺陷。为了保证螺纹质量，1次进刀量不宜过大，套1遍，调整标盘增加进刀量，再套1遍。一般要求管径15～25mm的管子宜2次套成，25mm以上的管子分3次套成。当管端被切成坡口，出现绞板打滑现象，这是因板牙进刀量太大，应用手锤将坡口打平或割去，减小进刀量再套丝。
　　5．管螺纹竖向出现裂缝 这是由于焊接钢管焊缝未焊透或焊缝不牢，应割去不用。
　　丝扣套完后，需要试接，以用手拧进2～3扣为宜。餐成的螺纹应端正、光滑，无毛刺，无断丝、偏丝与缺扣，有一定的锥度。连接好后，丝扣外露2～3扣为宜。
　　人工套丝劳动强度大，故常使用工厂生产的或安装企业自制的多种形式的电动套丝机，应按使用说明书进行操作。

三、填充材料
　　为了增加管子螺纹接口的严密性和维修时不致因螺纹锈蚀造成不易拆卸，螺纹处一般要加填料。因此，填料既要能充填空隙，又要能防腐蚀。为保证接口长久严密，管子螺纹不得过松，不能用多加填充材料来防止渗漏。燃气管道采用螺纹连接时，不允许用铅油、麻丝密封，防止铅油、麻丝在使用中干裂导致漏气，应采用聚四氟乙烯密封带做螺纹接口的填充料。