二、接口的施工 
　　1.铸铁管、管件检验 铸铁管应有制造厂的名称或商标、制造日期及工作压力符号等标记。内外表面应整洁、不得有裂缝、瘪陷和错位等缺陷；承插部分不得有粘砂及凸起承口根部不得有凹陷；其他部分的局部凹陷不得大于5mm；间断沟陷、局部重皮及疤痕的深度不大于5％壁厚加2mm，环状重皮及划伤深度不大于5％壁厚加1mm。内外表面的漆层应完整光洁，附着牢固。施工前应逐根管子用手锤轻轻敲击管端，如发出清脆的声音，说明管子完好；如发出破裂之音，说明管子有裂纹，应找出破裂之处，截去再用。
　　检查管内有无土、石等污物，如有时可用中间挂有棉丝或破布的铁丝，在管内拖拉几次予以清除。
　　2.管口清理 用棉丝或破布将承插部分擦干擦净。当用水泥作填料时，为了增加填料与管壁间的附着力，应将承插口的沥青除掉。一般是先用喷灯烧烤，再用钢丝刷清除，最后用破布擦净。
　　3.对口要求 铸铁管对口最大间隙见表6-7。铸铁管环形间隙允许偏差见表6-8。
 

　　4.接口工作坑 事先在沟槽内管子接口处挖好接口工作坑，其尺寸以向接口内加填料与打口、质量检验方便为准。工作坑的尺寸参考表6-9。机械接口按实际情况而定。
 

　　5.青铅接口
　　(1)填油麻 把油麻搓成直径大于接口环形间隙三分之一的麻辫。麻辫有用整根的，整根麻辫至少可在插口管上绕3周；也可用3根，每根比管子外周长长100～150mm。填油麻时先用枕凿插入接口下侧间隙，并锤击枕凿使插口部分抬起，将油麻绞紧填入缝隙，由接口下方逐渐向上塞进口内。先将底部打实，然后自下而上逐步锤击填实，再绕填第二圈及第三圈油麻，用同样方法填实。四周力求平整，深度为离承口端面50～60mm左右。油麻辫头尾两端搭接长度为50～70mm，搭接处油麻辫两端要适当减细，其位置应放在接口上侧。
　　(2)填入橡胶圈 用橡胶圈代替油麻，可以减轻体力劳动，胶圈的弹性更能保证接口的严密性。填入橡胶圈时，先将胶圈套在插口管上，用两把枕凿插入接口下侧缝隙，使插口管底托起，两把枕凿的间距应小于接口圆周长的三分之一。把管子上侧像胶圈拉紧，捻凿应贴插口填打。先打入底部胶圈，然后自下而上在两侧交替填打，管上侧最后打入，使胶圈依次均匀滚入环形间隙中。胶圈四周应平整，深度均为70mm左右。
　　(3)熔铅铅的纯度为99．9％，使用前应检查有无杂质。把铅切成小块，放入铅锅内加热熔化，当铅水加热呈紫红色时即可使用。颜色发白表示欠火，如发红表示过火。可用铁棒测试。当铁棒插入铅水中取出时，铅水不粘在铁棒时方可使用。当铅锅中需要加铅时，应把铅锅从火上抬下来，并把铅块放在火上烧热后慢慢放在铅锅内。防止将冷铝块(特别是表面有水)扔在锅内，以免发生液铅飞溅伤人。
　　(4)灌铅 先将石棉绳浸水湿透，涂上粘土，沿接口缝隙绕接口1周相交于接口最高点。石棉绳内外及搭接处用粘土涂抹并修出一个浇铅口，其余部分均用粘土涂封，不使铅水外流。灌铅操作人员要戴防护面罩、长帆布手套、脚盖布等防护用具。浇灌时应清除表面铅灰，浇灌速度由铅温而定。铅热慢浇，铅冷快浇。灌铅应连续进行，一次灌满。中间不得停顿。小口径管灌铅从正中浇入，两面流入，一次浇足，不得补铅。大口径管应从侧面浇入，使接口缝隙内的空气从另一侧排出，避免缝隙内空气受热膨胀发生爆铅现象。接口缝隙如有水，应阻塞水源，擦干水后再灌。如受潮，可先加入少量机油，然后再从一侧灌铅，速度不宜过快。铅凝固后，取下石棉绳，将泥土擦净。
　　(5)打铅先用小扁凿紧贴插口锤击一周。小扁凿与管轴线成30°角。不可将绕铅口处的积铅凿下，因在灌铅过程中，由于铅水的重力作用，使接口底部密实，而上部较疏松。依次用敲铅凿由下而上锤击青铅，每敲击2～3次移动半凿。依次进行，不得跳越敲击。敲击时，敲击凿与插管轴线应保持20°左右的角度。青铅与管壁接触处敲击后易产生薄的铅箔，应用小扁凿将铅箔铲除，再修整铅表面。
　　6．水泥接口 用500#或500#以上硅酸盐水泥加水制成。水灰比一般取1：3～4(质量比)，水由天气冷热，干湿而略有增减。拌和水泥的容器要干净，拌和时水逐渐加入。拌均匀后用湿布盖上，如在30min内仍未使用，就不能再用。清洗接口缝隙，用布擦干。填油麻或橡胶圈，操作与青铅接口相同。
　　填塞水泥，把水泥捏紧，由下而上用手塞入接口缝隙，并多次捣实至平承口，然后抹严。
　　水泥接口养护。水泥接口完成，随即填土养护，亦可覆盖草袋浇水养护。当气温低于0℃时，为防止冻裂，一般不宜作水泥接口。
　　7.机械接口 机械接口比承插式接口具有接口严密可靠及抵抗外界震动、挠动等能力的优越性，是输送中压和低压燃气(见本书第一章第二节)的主要管材之一。接口形式主要N₁型和S型(见图2-2与图2-3)。N₁型接口操作时，先将承插口工作面清理干净，再将压兰、胶圈与塑料支撑圈先后套入插口端部。
　　对口。管道下入管沟就位，将承口工作面涂刷润滑剂(如白厚漆)，再将另一管子插口水平对准已就位管子的承口，然后水平方向推入承口，使其成为一直线，环形间隙均匀。在插入连接时，不得带入泥砂。机械接口的插入度是保证密封圈处于最佳位置的主要数据，因此在安装前确定好尺寸，并在插口管上划上标记。
　　稳管。将插口插在承口内找好水平，垫好承口，再将插口垫平，然后将管底用土稳住并夯实。
　　上压兰。将压兰插入承口，用螺栓与管子承口法兰连接。紧固压兰时，先紧管底部螺栓，后紧上部与左右螺栓。要对称交替紧固，用力均匀，压缩量一致。