管子外径大于或等于529mm的管道，下沟时，应使用3台吊管机同时吊装。直径小于529mm的管道下沟时，吊管机不应少于2台。
　　如果仅是二、三根管子焊接在一起的管段，可用1台吊管机下管。
　　管道施工中，应尽可能减少管道受力。吊装时，尽量减少管道弯曲，以防管道与防腐层裂纹。管子应妥贴地安放在管沟中，以防管子承受附加应力。
　　管道应放置在管沟中心，其允许偏差不得大于100mm。移动管道使用的撬棍或滚杠，应外套胶管，以保护防腐层不受损伤。
　　(2)人工下管法
　　1)压强绳下管法 在管子两端各套1根大绳(绳子粗细的选择由管子重量而定)，借助工具控制，徐徐放松绳子，使管子沿沟壁或靠沟壁位置的滚杠慢慢滚入沟内。铸铁管下管多用此法。有防腐层钢管用此法时，应在管下铺表面光滑的木板或外套橡胶管的滚杠，再用外套橡胶管的撬棍将钢管移至沟边(途中如有堆土应先将堆土摊平)，在沟壁斜靠滚杠，用两根大绳在两侧管端1/4处从管底穿过，在管边土壤中打入撬杠或立管，将大绳缠在撬杠或立管上二、三圈，人工拉住大绳，撬动钢管，逐步放松绳子，使钢管徐徐沿沟壁的滚杠落入沟中。沟底不得有砖头、石块等硬物，不得将钢管跌入沟中。见图7-2。
 

图7-2 竖管法压绳

　　2)塔架下管法 利用
　　装在塔架上的复式滑车、导链等设备进行下管，先将管子在滚杠上滚至架下横跨沟槽的跳板上，然后将管子吊起，撤掉跳板后，将管子下到槽内。塔架数量由管径和管段长度而定。参见表7-1。间距不应过大，以防损坏管子及防腐层。图7-3为三脚塔架下管；图7-4为高塔下管；图7-5为导链下管。
 

图7-3 三脚塔架下管

图7-4 高塔下管

图7-5 倒链下管

　　4．稳管、焊接与防腐 稳管是将管子按设计的标离与水平面位置稳定在地基或基础上。管道应放在管沟中心，其允许偏差不得大于100mm管道应稳贴地安放在管沟中，管下不得有悬空现象，以防管道承受附加应力。
　　事先挖出的焊接工作坑如有位置误差时，应按实际需要重新开挖。挖土时，不可损伤管道的防腐层。管子对口前应将管内的泥土、杂物清除干净。沟内组对焊接时，对口间隙与错边量应符合要求，并保持管道成一直线。焊接前应将焊缝两侧的泥土、铁锈等清除干净。
　　管道焊接完毕，在回填土前，必须用电火花检漏仪进行全面检查，对电火花击穿处应进行修补。长输燃气管道防腐绝缘层检查应符合表7-2的规定，城镇燃气管应符合有关标准的规定。不符合要求的补修后再检查，直至合格。
 

　　管道组对焊接后，需要进行焊缝无损探伤、对管道进行强度与严密性试验，合格后再将焊口包口防腐，用电火花检查合格后方可全部回填土。通常在管子焊接后，留出焊接工作坑，先将管身部分填土，将管身覆盖，以免石块等硬物坠落在管上，损坏防腐层，同时可以减少由于气温变化而产生的管道的热胀冷缩使防腐层与土壤摩擦而损伤。
　　地下燃气管道与建筑、构筑物或相邻管道、电缆之间的水平和垂直净距，不应小于表1-6与表1-7的规定。如受地形限制布置有困难，而又无法解决时，经与有关部门协商，采取行之有效的保护措施后，表1-6与表1-7规定的净距可适当缩小。
　　当燃气管道遇到障碍时，常采取以下措施：
　　(1)当实际情况小于表1-6、表1-7规定的净距时，根据当地条件，燃气管道横向或竖向绕过，增加4个弯管。
　　(2)增加套管，将燃气管道敷设在套管内。
　　(3)增加地沟，将燃气管敷设在砖砌管沟内。