(2)小型液压变管机 常用的小型液压弯管机有三角架式与小车式弯管机，见图5-7。它用手动液压泵为动力，操作省力。弯管范围为管径15～40mm，适合现场使用。每一模具弯一种管径的管子，需要有多种种模具。
 

图5-7 小型液压弯管机
a)三角架式 b)小车式

　　(3)电动弯管机 电动弯管机煨弯速度快、质量好，可冷弯管径25～150mm的管子，有定型设备。有些安装企业自制的电动弯管机可弯管径300mm的管子。
　　用电动弯管机弯管时，先把管子沿导板放在弯管模与压紧模之间，见图5-8a。压紧管子后启动开关，使弯管模和压紧模带着管子一块绕弯管模旋转，到需要的角度停车，如图5-8b所示。
 

图5-8 电动弯管机煨管示意图
a)煨管前 b)煨管后
1-管子 2-弯管模 3-导板 4-压紧模

　　电动弯管机分无芯弯管与有芯弯管 图5-8 电动弯管机煨管示意图机两种。
　　1)无芯弯管机 钢管煨弯时，管内不加芯棒。为了防止煨弯时产生椭圆断 面，常采用反向预变形法，即在管子煨弯前，将管子的将弯曲处加压力产生反向预变形。见图5-9。当管子煨弯后，反向预变形正好消除，弯曲处管子断面保持圆形，加压预变形是通过滚轮胎具压制而成的，滚轮胎具的凹槽是按照变形实际情况加工的，对不同管径的管子要用不同滚轮胎具。
 

图5-9 弯管预变形
a)90°弯管断面 b)管段反向预变形 c)预变形滚轮模具

　　2)有芯弯管机 大直径的钢管，管壁较厚，常使用有芯弯管机。在管内放置芯棒，芯棒外径比管内径小1～1．5mm，放在管子开始弯曲面的稍前方。芯棒的圆锥部分与圆柱部分的交界线，要放在管子的开始弯曲面上。如图5-10所示。如果芯棒伸得过前，可能使芯棒开裂；如果芯棒靠后，又会使管子产生过大的椭圆度。芯棒的正确位置可通过试验获得。
 

图5-10 弯管时弯曲芯棒的位置图
1—芯棒 2—管子的开始弯曲面 3—拉杆

　　2.钢管热弯 这是通过将管子加热，增加塑性，降低机械强度，从而降低弯曲时需要的动力来煨制弯管。在没有冷煨机械的情况下，对管径较大，管壁较厚的管子采用热煨弯。钢管热煨弯应用较早的是灌砂加热煨弯法，以后逐步为火焰弯管机、晶闸管中频弯管机所代替。
　　(1)火焰弯管机 见图5—11。其主要组成有动力和变速部分，弯曲力臂，火焰加热和水冷装置以及管子固定调节装置等。
 

 

图5-11 火焰弯管机
1—电动机 2—减调速机构 3—传动机构 4—转臂 5—火焰炬 6—水冷圈 7—调节轮 8—托辊 9—直管 10—弯管

　　弯管时，按要求调节力臂的弯曲半径和弯曲角度，将管子用滚轮固定好位置。选择合适的火焰炬套在管外，调节好起弯点位置，然后调查火焰炬点火加热管子，选定力臂的旋转速度，开动弯管机与通住水冷圈的水管阀门，弯曲力臂慢慢移动，管子也弯曲成形。火焰弯管机是对管子的弯曲部分分段加热煨弯，即采取边加热边煨弯边冷却，直至达到所需要的角度为止。管子加热采用氧—乙炔混合气体通过环形火焰炬内侧的许多小孔，喷出火焰，加热钢管，加热宽度约30mm。当加热至780～850℃，呈樱红色时，力壁按弯曲半径走动，就能对受热带进行煨弯。受热带经过煨弯后，立即进入紧靠火焰炬后的水冷圈，水通过水冷圈内侧的许多小孔喷出将管子冷
却，使管子煨弯总是控制在受热带以内。这样。加热、煨弯、冷却连续进行，即可弯成所需要的弯管。由于弯管机弯曲力均匀，管子加热、煨弯、冷却面窄，速度快，管壁变形均匀，所以在管内不加填充物的情况下仍可保证弯管的椭圆度，其椭圆率可以控制在4％以下。但对于要求较高的钢管，用火焰弯管机弯制的弯管质量难以满足要求。
　　火焰弯管机的火焰炬喷气孔孔径较小，易堵塞，以致使加热不均匀而影响弯管质量，用氧—乙炔气加热，容易因回火引起爆炸事故，另外，氧—乙炔燃烧会造成劳动环境变差。使用中频弯管机可以避免这些缺点。
　　(2)中频弯管机 采用感应圈代替火焰炬加热，由于通过感应圈的电流交变，感应圈对应处的管壁中就相应产生感应涡流。感应圈中电流交变频率越高，管壁中涡流电流越大。由于管材电阻较大，使电能转变为热能，在涡流电的热效应作用下，产生高温进行煨弯。
　　中频电一般是将常用交流电(50Hz)通过变频设备产生的。常用变频设备有两种：一种是变频机，另一种是晶闸管变频。中频弯管机可煨管径300mm的钢管。用晶闸管变频的弯管机常称为晶闸管中频弯管机。
　　中频弯管机除加热装置为感应圈外，其他构造与火焰弯管机基本相同。感应圈是用四方形纯铜管制成，圈的内径和煨弯管子外表面保持3mm左右间隙，紫铜管壁厚2～3mm。感应圈的厚度决定着加热宽度，管径为φ68～108mm，厚度用12～13mm；管径为φ133～219mm时，厚度用15mm。感应圈内通入冷水，经水孔喷淋冷却已煨弯的红带，加热红带宽度约为15～20mm。管子前进加热、煨弯和喷水冷却都是通过自控系统连续进行的。
　　3．冲压弯头 冲压弯头又称模压弯头，是根据规定的弯曲半径，用钢制成模具，然后将下好的管段或钢板放入加热炉中，加热至900℃左右，取出，放在模具中加压成形。用管段压制的为无缝弯头，用板材压制的为有缝弯头。