三、在“两个提高”上做文章，为全员、全过程、全方位管理奠定基础

　　1.强化设备的全员管理

　　该厂坚持“以人为本”的管理思想，健全组织保证体系，使人人都参与到设备管理中，做到每台设备都有专人负责，切实做到责任落实到人。吸收技术人员参与设备管理的决策，激励技术人员技术创新，充分调动设备管理人员的积极性和创造性。该厂还建立了设备主任主管、设备员具体负责、全员广泛参与的设备管理体系，制定了设备管理工作程序图，明确管理职责和责任权限，保证设备管理体系的正常运行。同时建立制度体系和约束机制，做到目标定量化、措施具体化、责任纪律化、奖惩严格化。

　　2.强化设备的全过程管理

　　由于设备管理人员有着对现场设备运行比较熟悉的优势，所以积极参与到设备的设计、选型、制造、检修和报废的全过程管理之中。另外，一些更新设备的造型、故障或事故设备的检修等，我们都尽其所能全面参与，这样即提高了设备管理人员的技术水平，又为实现全过程、全方位设备管理铺平了道路。

　　3.积极采用“四新”技术

　　对新材料、新工艺、新技术及新产品的应用是设备管理现代化的一个重要标志。要掌握设备管理的主动权，就是舍得进行必要的资金投入，积极采用“四新”技术。这样，不仅会在生产上取得高效益回报，而且可以使设备管理逐步实现良循环。实践已经证明，这是实现两年甚至是三年一修的必要条件。

　　4.应用设备故障诊断和状态监测技术

　　设备故障诊断和状态监测的目的是随时掌握设备的技术状况和劣化规律，实现故障诊断，从而合理安排维修，为动设备状态维修提供可靠的依据。该厂不断提高故障诊断的装备水平，配备有振动检测仪、频闪仪、红外线测温仪、大机组状态监测及故障诊断系统等先进工具，采用高效、高精度的检测仪器和检测手段，开展设备的在线无损检测。利用频闪仪定期对各转动设备的联轴器进行检查，及进发现鼓风机、合成气压缩机主油泵、脱盐水泵等转动设备联轴器膜片的裂纹或其他缺陷，及时进行检修，避免事故扩大。另外，对小机泵的轴承振动、温度等参数每月监测2次，作出趋势图，分析劣化原因，为维修奠定基础。

　　5.加大岗位操作人员和设备管理人员技术培训力度

　　人才即是管理现代化的核心，又是管理现代化的保证。该厂大力加强对在岗人员培训，使他们适应知识经济对设备管理工作所提出的新要求。实行基础理论学习和实际操作技能相结合、事故预想和模拟事故处理相结合，广泛开展技术练兵活动。通过季度岗位知识竞赛、技术员讲课等形式，对操作工人进行技术培训。另外，厂里的设备管理人员也走出去接受培训，参加密封技术、动设备状态监测等方面的学习；去同类型厂或相近厂实地考察，相互交流，取长补短，不断提高。

　　四、为企业和生产经营和效益最大化服务

　　设备管理如何才能适应大负荷生产需要成为摆在该厂面前的一个重要课题。该厂在设备的更新改造中与大负荷生产紧密结合起来，做到既要保证大负荷生产工艺要求，又要保证大负荷生产的安全。大合成气压缩机高压透平改造、冷氨泵及冷凝液泵更新等项目中都体现了这一点。

　　两年一修甚至三年一修是大势所趋，该厂合成氨装置已成功实现从一年一大修到两年一修的转变，这对设备管理是一个严峻的考验。实现两年一修是一系统工程，取决于企业的整体素质。首先是人的素质，领导、管理、维修和使用设备人员的群体素质；其次是装备的素质。几年来，该厂依靠科技进步，改进最薄弱的环节，适应了两年一修的需要。

　　当前，非公有制企业高工资、高福利的诱惑对设备管理人员的积极性会产生一定的影响。在这种情况下，该厂既有针对性地做好思想政治工作，又加强了对技术人员和其他大中专毕业生的培养，为他们在技术上日趋成熟创造一切条件。同时，还调动一切积极因素，尽最大努力减少当前企业改革对设备管理的冲击，保持设备管理的连续性和稳定性，克服不利因素，更好地适应企业改革与发展的需要。