5、加气机的管理
        5，1.应定期检查加气机密封面，确保无渗漏；
       5， 2.加气机须具有紧急切断、过流切断、拉断切断等安全装置并保持完好有效。加气枪的加气嘴应具有自封功能；
        5，3.加气机的安全装置应定期进行检测，保证加气机安全运行。
       6、阀门及安全附件的管理
        6，1.阀门应定期进行养护，保持启闭灵活，无渗漏现象；
        6，2.紧急切断阀应每月进行一次校验，卸压后应在3s内关闭阀门，保证在紧急状态时发挥作用；
    六， 作业管理
        加气作业：
        1.严禁为无技术监督部门检验合格证的汽车储气瓶加气。严禁为非汽车储气瓶以外的任何燃气装置、气瓶加气；
        2.作业时每台加气机应有一名操作人员，但一人不应同时操作两把加气枪作业；
        3.操作人员应站侧面引导车辆进站，汽车应停在标有明显标识的指定位置，保持与加气机1m以上距离；
        4.汽车停稳后，操作员应监督司机拉紧手刹，引擎熄火，取下车钥匙，离开驾驶室。夜间应半闭车灯；
        5.加气前，操作员应对车辆的储气瓶仪表、阀门、管道进行安全检查，查看其是否在使用期内；
        6.作业时加气胶（软）管不应交叉或绕过其他设备；
        8。压缩天然气放空时，枪口严禁对准人；
        9.加气过程中，应注意监视加气机计量仪表压力是否正常。压缩天然气压力不应超过20MPa；
        10.加气期间，操作人中不应离开现场，严禁非操作人员代为操作，严禁非操作人员自己主动充装；
        11.加气过程中如遇紧急情况（如车辆或设备泄漏）应立即停止作业；
        12.加气结束，关闭加气枪、储气瓶阀、加气管阀，卸下加气枪，盖好加气口保护盖，核准加气数量，并确认无漏气现象后，方可启动车辆；
        13.接卸气、加气作业期间，安全员应定时巡检储气罐的运行参数，发生异常停止加气作业。
    七，生产系统巡回检查制度
    1．巡回检查原则
    （1）在生产过程中，当班人员应定期按照工艺流程和技术要求逐点逐件认真的对各设备、管线、阀门、仪表等进行检查，若发现异常情况要立即进行处理，处理不了要即时报告班长和站长，采取相应措施，杜绝事故的发生，并要做好记录。
    （2）交接班时，当班人员与交接班人员一道沿巡回检查路线，进行交接生产情况介绍和意见交换，让接班人员了解设备的现状，做到心中有数。以利下班的生产。
    2．巡回检查线路
    （1）进气调压系统
    流量计→安全阀→缓冲装置→压缩机进气口
    （2）压缩系统
    进气→ I 级 →II级→ III级 → IV级（压力、温度）→  轴瓦（温度）→ 脱水装置  → 阀门组
    （3）售气系统
    售气机  →槽车
    3. 巡回检查的内容
    （1）过滤器：是否有堵塞现象或进行清洗。
    （2）流量计：计量是否准确无误。
    （3）分离过滤器：定时检查排污是否堵塞。
    （4）电磁阀：是否失灵或开关不到位及各级气缸气压是否正常，各级排污阀与安全阀是否正常工作，运转是否平稳无异常响声，各点温度是否正常，电机的电流电压与温度是否在正常范围内，有无异常响声。
    （5）压缩机：检查曲轴箱油底盒内润滑油的高度，定期检查润滑油的品质，检查和压力表读数和各级温度，检查齿轮油泵工作是否正常，压缩机运转的声音是否正常，各级呼吸孔有无严重漏气、漏油现象，电动机噪声、表面温度。
    （6）干燥器：再生气压力，温度是否正常（特别注意！再生气压力不得超过0.8Mpa）.温度控制器工作是否正常，三相电流是否平衡。
    （7）控制室：控制柜与配电屏上的各电器元件及压力表、压力表导管、导线是否正常工作，有无失灵或异常情况，压力、温度、电流、电压等的读数是否正常。
    （8）各连接点、阀门有无泄漏。