五、标准色板

　　(1)腐蚀标准色板为全色复制品。它是在铝板上通过四道色加工处理印成的。腐蚀标准色板表示了具有代表性的试验铜片的发暗和腐蚀增加的程度(见表1-6-4)。为了保护起见，这些标准色板，以金属板的形式装在塑料套之中，每个金属板的反面都有说明。
 表1-6-4 铜片腐蚀标准色板的分级表

分级新磨光的铜片	标志	说明
1	轻度变色	a.淡橙色，几乎和新磨光的铜片一样 b.深橙色
2	轻度变色	a.紫红色； b.淡紫色 c.带有淡紫蓝色，或银色，或两种都有，并分别覆盖在紫红色上的多彩色； d.银色； e.黄铜色或金黄色
3	轻度变色	a.洋红色覆盖在黄铜色上的多彩色； b.由红和绿显示的多彩色(孔雀绿)，但不带灰色
4	腐蚀	a.透明的黑色、深灰色或带有轻微孔雀绿的棕色； b.石墨黑色或无光泽墨色； c.有光泽黑色或乌黑发亮的黑色

　　注：①铜片腐蚀标准色板是由表中这些说明所表示的色板组成的。
　　　　②此系列中所包括的新磨光铜片，仅作为试验前磨光铜片的外观标志。即使使用一个完全不腐蚀的试样，经试验后，也不可能重现这种外观。
　　(2)装在塑料套中的腐蚀标准色板应避光，以防褪色。用比较两块标准色板的差异来检验其褪色程度，其中一块为小心地避光保存下的新标准色板。在散射光线下，对这两套色板进行观察：首先从上方观察，然后从45℃进行观察。如果观察到任何褪色迹象。特别是色板左端褪色的迹象，则建议把褪色厉害的色板废弃。
　　(3)另一种方法是，当购进新色板时，把一条20mm宽的遮光片横放在色板带色部分的顶部，然后不时地移走遮光片并检查其暴光新色板顶部的任何褪色迹象。若发生了任何褪色，则应更换新的标准色板。
　　(4)如果塑料套的表面出现有深伤痕，则建议更换新的标准色板。

　　六、试验准备

　　在试验前必须对表面铜片进行处理，具体步骤为：先用砂纸或砂布除去铜片所有六个面上的瑕疵或其他颜色、斑痕，然后用65μm砂纸或砂布除去前道工序留下的所有痕迹，将铜片浸入洗涤溶剂中，供抛光或直接使用。
　　抛光：用镊子将铜片从洗涤溶剂中取出，用无灰滤纸保护拿在手上，先用几滴洗涤溶剂湿润脱酯棉，从清洁的玻璃片上蘸起150目的抛光砂磨光铜片的四个侧面，再用洁净的脱酯棉擦净。然后，将铜片夹持在磨具上，用抛光砂抛光至出现光滑的表面，再用新鲜的脱酯棉擦净，在抛光时，必须沿铜片长轴方向摩擦，然后将铜片放入保存溶剂(标准异辛烷)中备用。

　　七、试验步骤

　　(1)打开试验弹底阀，注入1mL蒸馏水到圆筒中，旋转使其充分润湿筒壁，然后将残液排出。
　　(2)打开试验弹，用镊子将准备好的铜片从溶剂中取出并挂在试验弹的挂钩上，然后把试验弹装配好并拧紧，关闭试验弹的两个阀。
　　(3)将试验弹垂直，用软管将试验弹和采样器联接。打开采样器的阀，再将试验弹的入口阀打开，使部分试样充入试验弹；关闭入口阀，打开排除阀，使试验弹内空气排出并排净试样的残液，关闭排出阀。
　　(4)打开入口阀，使试样充满试验弹，然后稍许打开排出阀，直至见气液两相排出时，依次关闭排出阀，入口阀和采样器阀门，并卸下采样器和软管，此操作过程应保持试验弹呈垂直状态。
　　(5)将试验弹放入40℃±0.5℃水浴中1h，然后取出放出试样。

　　八、结果判定

　　(1)将试片与标准色板对比，取适应色别按色板标识报告腐蚀程度。
　　(2)如果试片颜色介于两个相邻标准色板之间时，按高一级颜色的色板级别报告。
　　(3)如果试片出现比1级标准色板有更深的橙色，仍按1级报告，但如果观察到出现红色，则按2级报告。
　　(4)2级的紫红色试片可能被误认为黄铜色片完全被洋红色所遮盖的3级，区别的方法是将试片浸在洗涤溶液中，出现暗橙色为2级，保持不变为3级。
　　(5)为了区别2级和3级的多色片，可把试片放在20mm×150mm试管中，试管横卧在加热板上，在315～370℃下加热4～6min。用另一个试管放入一支高温蒸馏温度计观察温度并调节温度。如果试片属于2级，则先呈银色而后呈现金色。如果是3级，则将呈现如4级那样的明显黑色及其他各色。

　　九、注意事项

　　(1)在整个实验准备及实验操作中，严禁用手指直接接触试片。
　　(2)试验弹预先用水进行湿润是必须的，绝对不能省略这一操作。