(2)焊缝内部质量的检验输送液化石油气的管道焊缝，应进行射线照相或超声波探伤抽样检验。抽样检验的比例为每个焊工所焊焊缝的5％以上，质量等级应达到Ⅲ级以上。抽样检验发现需要返修的焊缝缺陷时，除返修该焊缝外，应对每出现一道不合格焊缝的再抽检两道该焊工所焊的同一批焊缝。若这两道焊缝又出现不合格时，每道不合格焊缝要再检验两道该焊工的同一批焊缝。当再次检验又发现不合格时，应对该焊工所焊的同一批焊缝全部进行检验。
　　焊缝的内、外部质量检验由施工单位负责。工程竣工后，施工单位应向建设单位提交相应的焊缝检测检验报告资料。
　　3．管道的压力试验
　　管道安装完毕应进行压力试验。压力试验根据试验介质的不同，分为液压试验和气压试验两种。液压试验以水为试验介质，气压试验以空气或氮气为试验介质。液化石油气储配站工艺道路的压力试验应采用液压试验。液压试验时应有建设单位的人员参加，施工单位要先编制出试验方案，并经单位技术负责人批准，双方就试验方案先进行技术交底。
　　(1)液压试验应具备的条件
　　①试验范围内的管道系统除涂漆、保温外，已按设计图纸全部完成，安装质量经检查符合有关规定。
　　②试验介质已备齐，能满足充灌试验系统的需要。
　　③试验所需的两块压力表均在有效使用期内，其精度不低于1．5级，其最大量程为试验压力的1．5～2倍。
　　④待试管路与无关系统或不参加试验的设备(如烃泵、压缩机等)已用盲板或采取其他措施隔开。
　　⑤不允许参加试验的部件（如安全阀、仪表元件等）已被拆下或加以隔离。
　　(2)液压试验的规定
　　①试验用水应为清洁的工业用水。
　　②试验时的环境温度不低于5℃。当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。
　　③向试验系统注水时，应排尽内部空气，并保持外表面的干燥。
　　④试验压力为设计压力的1．5倍。当管道与设备作为一个系统进行试验时，若管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验。若管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1．5倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。
　　(3)液压试验的步骤及检查先向系统内注满液体，使滞留在内部的气体全部排出。待壁温与液体温度接近时，用压力泵缓慢升压至设计压力，经检查确认无泄漏后继续升压至试验压力，保压30min，然后降至设计压力保压检查，保压时间不少于30min。检查期间压力应保持不变。不得采用连续加压维持压力不变的做法，不得带压紧固螺栓。
　　(4)液压试验的合格标准
　　①试验系统无渗漏。
　　②无可见的异常变形。
　　③试验过程中无异常的响声。
　　液压试验合格后，要及时排净系统内的水。参加试验的双方填写管道系统压力试验记录。格式见表1-3-7。
 

　　液压试验结束后，被拆除的安全阀、仪表元件等装置应及时装上。
　　4．管道系统的气密性试验
　　管道系统的气密试验是在液压试验合格后进行的泄漏性检验。气密试验以空气为试验介质，试验压力为管道的设计压力。试验时先将压力缓慢升至试验压力，保压进行检查。保压时间以全部应查部位查完为限。检查时不得带压紧固螺栓，不得继续加压来维持压力不变。
　　气密试验时重点检查阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等密封情况，用肥皂液或其他发泡剂检查，以无漏气(压力不降)、无可见的异常变形为合格。
　　气密性试验也可结合压缩机的试车工作一并进行，但达到气密试验压力后卸压要缓慢降压。
　　在气密试验中，可根据需要将安全阀调校合格。

　　四、电气工程和防雷防爆设施的检查验收

　　电气工程和防雷防爆设施的检查验收是指对液化石油气储配站使用的电机、启动器、开关、按钮、防爆灯、避雷针等电气设备的选用、安装和线路布置情况，以及防雷、防静电接地电阻等情况，按照现行的《爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范》和本章第三节中介绍的有关内容进行的专项检查验收和测试。凡不符合设计要求的，必须予以更新和调整合格。
　　此项检查可单独进行，也可与安装工程竣工检查合并进行。但检查中应对电气设备、避雷设施和工艺设备及管道的接地电阻进行全面的检测，并将测试结果记录存档。

　　五、安装工程的竣工检查

　　安装工程的竣工检查是在全部工程安装结束，各分部工程经施工单位自检合格，准备进入压力试验阶段前对整个安装工程的质量检查。检查工作由建设单位负责组织，技术监督、公安消防等部门和施工单位的技术人员参加，主要对机械设备、工艺管路、电气设施等工程的安装质量和隐蔽工程的安装记录进行见证检查，按照设计图纸和工程变更文件对现场情况进行检查。检查中提出的问题，施工单位应在管道进行压力试验之前整改完毕。