3.     若混合液中亚硫酸盐浓度大于200 mg/L时，则亦应稀释至100 mg/L以下才能进液。

4.     负荷增加操作方式：启动初期容积负荷可以从0.2～0.5kgCOD/m³.d开始。当生物降解能力达到80%以上时，再逐步加大。若最低负荷进料，厌氧过程仍不正常COD不能消化，则进料间断时间应延长24h或2～3d.检查消化降解的主要指示测量VFA浓度，启动阶段VFA应保持在3 mmoL/L以下。

5.     当容积负荷走到2.0kgCOD/ m³后，每次进料负荷可增大，但最大不超过20%，只有当进料增大而VFA浓度且维持不变，或仍维持在〈3mmoL/L水平时，进料量才能不断增大，进液间隔才能不断减

四、厌氧生物生理中存在的问题及解决方法

 

五、泵操作规程

1.起动

泵的控制柜安装完毕、即可起动，起初、泵出口阀门全关或稍开、待泵正常运行后、再逐步打开出口阀至需要工况。

2控制

泵运行时、可进行手动或自动控制切换。

（1）                        电机控制

电机部分操作仅限于指定人员或有相关经验的技术人员。

三个串联的PTC电阻控制定予绕组温度，当绕组温度超出一定的值（一般为125℃）。热敏电阻会自动断开，自动停泵等待检查。如果发生过热状况，必须由指定的技术服务部检查绕组，一旦热敏电阻发出警告信号、必须检查负荷、要求拆卸水泵、全面检查、更换零件。

泵运行时，水漏进电缆接线腔，漏水检测探头会发出警告信号。发生此情况需打开接线腔盖子，更换O型圈和电缆密封元件。必要时可更换电缆。

泵长时间停止运行时，需测量绝缘好坏、才能重新运行。如果绝缘电阻小于2MΩ，则绝缘变差。此时应首先检查电力电缆，然后检查电缆线连接线腔，最后检查绕组。

（2）                        密封控制

在油腔中漏水检测探头控制泵端机械密封，水漏进油腔至一定程度时，就发出信号，尽管这样，泵还可以短时间运行，为使损坏最小，应立即检修。拆卸水泵，更换机械密封。

在电机腔中的浮子开关是控制电机端机械密封。如果电机端密封失效。造成油水进入电机腔，浮子开关发出信号，并关闭电机，泵不能起动。

更换机械密封，电机腔中的油水混合液必做清除干净。为此潜水泵需要拆开以便定子（加机壳）、转子分别烘干。定子必须在80℃以下，烘干大约24小时，用空气把转子吹干净，在室温下干燥大约2～3天。

4. 关闭

为了操作和设备的安全。必须严格按以下步骤操作：

关闭阀门；

断开电源；

让潜水泵安全停止运行；

在泵提起时，电泵就不允许起动。