高温防氧化涂层对钢坯烧损的研究和实践

 
    进行试验的钢坯在加热前后的重量要检斤，涂刷后的钢坯和没有涂刷的钢坯在加热炉相同环境下进行加热，白色表示未喷涂防氧化层的钢坯（如1#、7#、8#等），深色表示已涂刷防氧化层的钢坯（如2#、3#、4#等），涂刷前后氧化烧损量对比
 
 

试验次数	是否喷涂	加热前重量Kg	加热后重量Kg	烧损量Kg	烧损率%	降低烧损率%
1	是	16220	15990	230	1.42	-0.70
	否	5430	5315	115	2.12	0
2	是	27150	26950	200	0.74	-0.99
	否	27425	26950	475	1.73	0
3	是	47605	47150	455	0.96	-1.08
	否	47530	46560	970	2.04	0
4	是	19040	18765	275	1.44	-0.88
	否	19150	18705	445	2.32	0
5	是	46620	46190	430	0.92	-1.04
	否	46520	45609	911	1.96	0
6	是	21680	21490	190	0.88	-0.95
	否	21820	21420	400	1.83	0
7	是	21840	21630	210	0.96	-0.81
	否	22020	21630	390	1.77	0
8	是	22020	21805	215	0.98	-1.04
	否	22000	21555	445	2.02	0
9	是	46225	45785	440	0.95	-0.74
	否	46200	45420	780	1.69	0

    表2 涂刷试验数据统计对比
    表2的试验次数为随机选取的9次实验数据，每次试验生产的钢种不同，出现的烧损量不同，钢坯防氧化层为人工涂刷，涂刷厚度视为均匀，平均在炉时间为5小时30分钟。

    从表2可以看出，涂刷防氧化层的钢坯与未涂防氧化层的钢坯相比较平均降低烧损率0.92%，降低氧化烧损效果明显。不同组别钢种所体现出的数据差别，除加热时间长短、加热温度高低不同因素之外，起决定作用的是防氧化层喷涂厚度及厚度均匀度。即便如此，在下表面涂层效果不太明显的前提下，平均氧化烧损率降低0.8﹪以上，减少加热炉内均热段积渣量和延长加热炉运行周期，经济效益相当可观。
    若采用自动喷涂设备进行在线喷涂，即可保证连续生产，又可得到厚度均匀的涂层，实现了降低钢坯高温氧化烧损，提高成材率的目的，具有明显的推广意义。