⑴保护面积计算

罐V402、V403的直径均为20.0m：

V402、V403单座罐的保护面积各为S= 314.16 m²

⑵保护电流计算

式中I— 保护电流，mA；

     i—保护电流密度，取7 mA/m²；

则每个罐所需保护电流I= 2199 mA。

⑶牺牲阳极数目计算

设镁阳极单只重量为14.5 Kg，阳极接地电阻R_a为8Ω。则单只镁阳极的发生电流为：

 = 650/8 = 80 mA

式中： I_f—单只阳极发生电流，mA；

△E—有效电位差，mV，镁合金阳极为650 mV；

    R_a—单只阳极接地电阻，Ω。

所需镁阳极数目N为：

其中f为备用系数，一般取2～3，这里取2.0。

将参数代入式中可得：N= 56只，考虑到与罐体相连的管道处，如不加绝缘接头，可增设2只牺牲阳极，则共需镁阳极58只。2个罐共计116只镁阳极。

⑷牺牲阳极使用寿命

式中:T—牺牲阳极使用寿命，a；

     W—牺牲阳极重量，Kg；

     g—牺牲阳极消耗率，Kg/A·a；镁阳极消耗率为7.92 Kg/A·a；

     I_f´—牺牲阳极平均发生电流，mA。

将前面数据代入式中可得：T=24.3 a

显而易见，单只重14.5 Kg的镁阳极使用寿命可大于20a。则确定镁阳极单只重量为14.5 Kg。

⑴ 现场勘测定位

    牺牲阳极距罐壁的距离确定为2.5 m,且采取阳极在罐周均布垂直埋设方式。每个原料水罐58支镁阳极(单重14.5Kg),平均分成6组（9只/组）与罐体相连接，阳极平均间距为1.5 m。在原料水罐进出管道两侧的阳极组为11只阳极。按此原则将阳极埋设点测量定位。

⑵镁阳极材料质量要求

镁阳极的化学成分和电化学性能列于表1、表2：

 

 

 

要求镁阳极表面清洁、平滑，无明显铸造缺陷，检测报告的各项指标应符合表1和表2的要求。

2005年4月23日对硫磺车间V402、V403原料水罐的罐底板外壁进行牺牲阳极保护施工，竣工时间为2005年5月22日。通过施工中质量控制，质量达到了设计和相关标准规范的技术要求。牺牲阳极阴极保护系统投入运行后，达到了阴极保护的技术标准。具体情况见表3与表4：

备注：表中自腐蚀电位为牺牲阳极安装前05年5月5日测量结果；土壤电阻率为05年5月22日测量结果。

 

备注:表中所有电位值均相对于.Cu/饱和CuSO₄电极

 

在今后的管理中对罐底板下则须尽量保持底板的密封干燥。首先，在油罐基础施工时，要尽量提高沥青砂防护层的施工质量。其次，油罐安装完毕后，要对边缘板做防渗水处理，以避免大气或腐蚀介质侵入罐底。在使用过程中，还要经常检查、维护。

对罐底板下面进行的牺牲阳极的阴极保护方法，通过按《钢制储罐罐底外壁阴极保护技术规范》SY/T0088－1995检测，罐底对地最小保护电位相对于饱和硫酸铜参比电极达到-0.85V以下。检测结果表明均在金属的保护电位均在所需要的保护电位上，避免了罐底板下面的金属腐蚀。

采用电化学牺牲阳极的保护方法，可以避免罐底板下面的金属表面腐蚀,特别是避免了罐底板下面焊道的腐蚀。