序号 | 工作步骤 | 主要风险 | 主要后果 | 控制措施 |
1 | 尾气切断进料 | 未能及时关闭电加热器 | 损坏电加热器 | 严格按照停工方案的步骤停工,加强检查,DCS出现报警时一定要按程序确认 |
2 | 加氢催化剂钝化 | 循环风机进出口阀内漏,拆装盲板时硫化氢泄漏。 | 人员中毒 | 用氮气置换,拆装盲板时佩戴好隔离式防毒面具,扩散造成环境污染 |
钝化过程风机轴封漏硫化氢 | 人员中毒 | 适当给大氮气密封,风机周围用警示带围好,严禁未佩戴防毒面具的人员进入,扩散造成环境污染 | ||
催化剂超温 | 催化剂损坏,反应器壳体损坏。 | 严格控制氧含量,DCS出现报警时一定要按程序确认,必要时可以使用氮气来降温。 | ||
3 | 尾气降温 | 降温速度过快 | 再生塔负压损坏再生塔 | 加强DCS监控,降温时打开压控阀 |
4 | 尾气退胺 | 没有退胺净 | 污染环境 | 第一次冲洗液退回储罐,其余冲洗液送汽提,严禁现场排放,扩散造成环境污染 |
5 | 吸收塔 钝 化 | 钝化不彻底 钝化废液泄漏 | 硫化亚铁自燃 污染环境 | 保证钝化时间,检查效果 钝化废液按安化部要求处理。 |
6 | 燃烧炉酸气切换瓦斯 | 切断酸气时超压 | 酸气放火炬 | 加强各岗位的联系和现场操作配合 |
瓦斯量大,风小 | 催化剂积碳 | 严格按操作规程操作,控好催化剂床层温度 | ||
瓦斯量小,风大 | 催化剂床层超温 | |||
7 | 系统除硫 | 未使用雾化蒸汽 | 催化剂积碳 | 严格按操作规程操作 |
急冷蒸汽未脱水 | 损坏炉膛 | 严格按操作规程操作 | ||
除硫不彻底 | 影响催化剂钝化 | 保证除硫时间,检查硫封已无液硫流出为止。 | ||
配风量过大 | 烧坏催化剂和设备 | 严密监控反应器温度,及时调整风量。 | ||
8 | 催化剂钝化 | 氧含量过大 | 烧坏催化剂和设备 | 严格控制反应器进口氧含量,监控反应器温度,如果出现超温可使用氮气降温。 |
钝化不足 | 打开设备时催化剂自燃 | 充分保证钝化时间,在钝化末期,使用过量的空气来彻底钝化。 | ||
硫磺捕集器和尾气旁路线内硫化亚铁自燃 | 烧坏设备 | 加强对这两个设备的温度监控。 | ||
9 | 系统降温燃炉熄火 | 中压蒸汽过热器未切换蒸汽保护 | 损坏设备 | 系统除硫后期将焚烧炉温度降低 |
中压蒸汽改放空 | 噪音大,听力损伤 | 压力较低时才改放空,操作时戴好防护耳具。 | ||
锅炉水部分放空 | 蒸汽伤人 | 缓慢打开阀门 | ||
10 | 用净化风压空硫封的液硫 | 风压大液硫飞出 | 伤 人 | 控制好风压,盖好硫包盖 |
风压不够,压不干净 | 施工使着火 | 检查效果 | ||
11 | 加盲板 | 硫化氢泄漏 | 人员中毒 | 严格按硫化氢作业,扩散造成环境污染 |
序号 | 工作步骤 | 主要危害 | 主要后果 | L | S | 风险度(R) | 控制措施 | |
1 | 泄压吹扫 | 硫化氢泄漏,死角存有硫化氢,过早放空吹扫 | 人员中毒伤亡,扩散造成环境污染 | 1 | 5 | 5 | 先向火炬管线密闭吹扫24小时以上,再打开地面放空吹扫24小时,吹扫过程要加强检查,不留死角。 | |
2 | 现场交底 | 交底不清,交错底 | 人员中毒 | 2 | 4 | 8 | 工艺、安全设备严格按盲板图现场交底,并作好标记。 | |
3 | 加盲板 | 未使用防爆工具 | 火灾爆炸 | 2 | 8 | 8 | 准备好合适的防爆工具,现场监护人员严格把关。 | |
不按规定佩戴防毒面具 | 人员中毒 | 2 | 4 | 8 | 严格按规定办理相关的作业票,按要求佩戴合适的防毒面具,现场监护人员严格把关。 | |||
盲板不合要求 | 硫化氢泄漏,人员中毒,火灾爆炸 | 1 | 5 | 5 | 由工艺、安全组织现场检查确认 |
序号 | 工作步骤 | 主要危害 | 主要后果 | L | S | 风险度(R) | 控制措施 |
1 | 检查盲板 | 加错、加漏,盲板不合格 | 人员中毒、伤亡 | 1 | 5 | 5 | 由工艺、安全现场确认。 |
2 | 采样分析 | 采样点不合理 | 人员中毒、窒息 | 1 | 5 | 5 | 由工艺、安全人员共同落实采样点。 |
3 | 劳保穿戴 | 未穿戴劳保 | 人员受伤 | 2 | 4 | 8 | 检查督促按规定穿戴劳保和防毒面具 |
未佩戴合适的防毒面具 | 人员中毒伤亡 | ||||||
4 | 入硫坑作业 | 双方监护人不在现场 | 人员中毒、窒息 | 1 | 5 | 5 | 落实安全责任 |
未约定安全联系信号、未系安全带 | 人员中毒、窒息 | 1 | 5 | 5 | 系好安全绳,落实责任心强的人当监护人。 | ||
通风不好 | 人员中毒、窒息 | 2 | 4 | 8 | 使用风机强制通风。 | ||
使用安全行灯不合要求 | 人员触电,伤亡 | 2 | 4 | 8 | 严格按规定使用安全行灯。 |
序号 | 工作步骤 | 主要危害 | 主要后果 | L | S | 风险度(R) | 控制措施 | |
1 | 检查盲板 | 盲板加错、加漏,有毒、可燃气体窜入设备 | 人员中毒、伤亡 | 1 | 5 | 5 | 由工艺、安全现场确认。 | |
2 | 采样分析 | 采样点不合理 | 人员中毒、窒息 | 1 | 5 | 5 | 由工艺、安全人员共同落实采样点。 | |
3 | 劳保穿戴 | 有毒物质超标,未佩戴合适的防毒面具施工 | 人员中毒伤亡 | 2 | 4 | 8 | 检查督促按规定穿戴劳保和防毒面具 | |
4 | 入设备作业 | 有有害气体窜入设备 | 人员中毒、窒息 | 2 | 3 | 6 | 每次进设备前使用便携时气体检测仪检测合格后方可进入,作业过程中每4小时用检测仪复测一次。 | |
双方监护人不在现场 | 人员中毒、窒息 | 1 | 5 | 5 | 落实安全责任 | |||
未约定安全联系信号、未系安全带 | 人员中毒、窒息 | 2 | 3 | 6 | 系好安全绳,落实责任心强的人当监护人。 | |||
通风不好 | 人员中毒、窒息 | 2 | 3 | 6 | 使用风机强制通风。 | |||
使用安全行灯不合要求 | 人员触电,伤亡 | 2 | 4 | 8 | 严格按规定使用安全行灯。 |