3.4 贫、富液罐清罐作业
序号 | 工作任务 | 主要风险 | 主要后果 | L | S | 风险度(R) | 控制措施 |
1 | 检查盲板 | 盲板加错、加漏,有毒、可燃气体窜入容器 | 人员中毒,火灾 | 1 | 5 | 5 | 由工艺、安全现场确认。 |
2 | 清除容器内沉淀物 | 沉淀物吸附的可燃、有毒气体释放出来 | 人员中毒,火灾,扩散造成环境污染 | 2 | 3 | 6 | 使用机械强制通风,作业人员佩戴好合适的防毒面具,限制作业人员每次连续作业时间。 |
清除出的残渣未及时运走处理 | 硫化亚铁自燃引发火灾 | 2 | 3 | 6 | 及时运走填埋。 |
3 | 用水冲洗 | 污水流出 | 污染环境,扩散造成环境污染 | 2 | 4 | 8 | 冲洗的水要送到汽提处理,严禁现场排放。 |
4 | 容器晾干 | 硫化亚铁自燃 | 烧坏设备 | 2 | 4 | 8 | 加强检查,发现自燃立即用水淋湿保护。 |
4 装置开汽过程风险分析
4.1 开工过程主要步骤的HSE风险源(硫磺回收装置)
序号 | 工作任务 | 主要风险 | 主要后果 | L | S | 风险度(R) | 控制措施 |
1 | 封人孔 | 施工质量差 | 试压时法兰泄漏,返工,影响开工进度 | 2 | 3 | 6 | 设备人员加强对施工过程检查 |
2 | 拆盲板 | 硫化氢泄漏 | 人员中毒,扩散造成环境污染 | | | | 严格按硫化氢作业。 |
施工质量差 | 试压时法兰泄漏,返工,影响开工进度 | 2 | 3 | 6 | 设备人员加强对施工过程检查 |
3 | 管线设备气密 | 气密超压 | 损坏设备 | 2 | 4 | 8 | 给气时缓慢进行 |
漏点没发现 | 开工后硫化氢泄漏 | 1 | 5 | 5 | 采用氮气与蒸汽多次气密 |
4 | 硫封装填液硫 | 液硫溅出 | 烫伤 | 2 | 3 | 6 | 控制好装填速度,盖好硫包盖,远离硫封 |
5 | 引瓦斯点火烘炉 | 点火时瓦斯不合格 | 爆炸 | 2 | 4 | 8 | 分析合格 |
炉熄火后重新点火过程中处理措施不当 | 爆炸 | 2 | 4 | 8 | 严格按操作规程操作 |
6 | 系统升温升压 | 燃烧炉升温过快 | 损坏炉内衬里 | 1 | 5 | 5 | 有升温曲线 |
汽包液位低 | 干锅,损坏设备 | 2 | 4 | 8 | 操作人监控好DCS参数 |
蒸汽未及时并网 | 浪费能量,噪音污染 | 2 | 3 | 6 | 按操作规程操作,做好防护 |
汽包升压过程中后路不通 | 损坏设备 | 2 | 4 | 8 | 操作人监控好DCS参数 |
生产中燃烧炉配风过大 | 反应器超温,损坏催化剂 | 2 | 3 | 6 | 操作人监控好DCS参数 |
7 | 尾气装置引过程气生产 | 过程气中SO2大,催化剂超温 | 损坏催化剂,污染环境 | 2 | 4 | 8 | 有操作规程,有在线分析仪,及时调节 |
反应器长时间达不到正常温度 | 损坏催化剂,污染环境 | 2 | 3 | 6 | 分次分量引入 |
长时间氢含量低 | 损坏催化剂,污染环境 | 2 | 3 | 6 | 及时调整配风和氢气加入量 |
四、应急方案
硫磺联合装置发生污染环境事故的主要形式及应急处理方法:
1.硫化氢大量跑损,造成环境污染
处理方法:查明事故原因,保证操作平稳,戴好空气呼吸器及时切断泄漏源,必要时进行紧急停工。
2.物料大量跑损或灭火救灾污油污水泄漏
处理方法:及时封堵装置两个雨水沟出口(将污染物截留于雨水沟内,随后装桶处理),根据物料成分将物料引入含油(碱)污水系统,同时紧急关闭相关流程阀门,阻止物料继续泄漏,发生火灾爆炸事故处理过程要沉着冷静,避免二次灾害发生。
3.装置停工吹扫或检修废料污染
处理方法:严格执行装置停工吹扫方案,先向火炬系统吹扫,检修过程清理出来的硫化铁、废催化剂、油泥等要联系生产部统一处理,严禁乱堆乱放。
4.装置紧急放空酸性气、氨、碱、硫酸泄漏污染环境
处理方法:实施危险化学品泄漏事故处理预案,紧急关闭相关流程阀门,阻止酸性气(水)、氨、碱、硫酸泄漏,对已泄漏至空气和地面的污染物,采取蒸汽和水稀释等措施处理,处理产生的污水不能排进雨水沟。
5.装置清污分流不及时或不彻底,大雨天气造成污染
处理方法:彻底做好清污分流工作,做到平时雨水闸板闸严,大暴雨时打开(即非大暴雨天气闸板不开),平时含油污水打开,大暴雨时闸板闸严。
6.生产噪声污染
处理方法:装置由于非正常生产、并网蒸汽放空或开停大机组、锅炉放空等产生较大噪声造成环境污染,操作人员应使用合适的防护用具(耳塞、耳罩),并及时恢复平稳操作消除噪声。
7.机泵检维修放空污油污水污染
处理方法:机泵平时检修放空应尽量将污油回收装桶,并且操作过程有专人监护。如发生较大泄漏现场人员应及时封堵装置两个雨水沟出口(将污染物截留于雨水沟内,随后装桶处理),根据物料成分将物料引入含油(碱)污水系统,同时紧急关闭相关流程阀门,阻止物料继续排放、泄漏,发生火灾爆炸事故处理过程要沉着冷静,避免二次灾害发生。
五 应急机构,报警、疏散程序, 急救措施
(一). 组织机构:
1.应急处理指挥:梁大光
2.应急处理副指挥:林明华
3.应急救灾行动组成员:傅 剑 陈德勇 周培军 于洋年
蔡德兴 杨树峰 梁金明 陈伟泽 何泽荣 程卫军
何金生 陈 军 何泽荣 杨 剑 张伟兴 邓妃姝
郑达铭 张洪进 徐 闯 叶丽婷 陈 冠 叶丽婷
吴伟燕 潘海江 吴树鑫 陈厚光 郑 斌 易君尧
易均林 陈计福 林志颖 陈华满 吴金波
4.通讯联络电话:2606891、2606892、2606893 (车间办公室)
(二).职责
组长、副组长:负责指挥事故处理和人员调动。
组员:负责实施事故处理方案,其中班长在组长和副组长不在现场时,应履行组长的指挥职责。
(三).组织原则
1. 事故处理在预防为主的前提下,贯彻统一指挥,分级负责的原则。
2. 各种异常情况要及时向调度汇报。
3.出现事故时要冷静、果断准确处理。
4.出现重大事故时要听从调度统一指挥,配合处理事故和做好防范措施。
5.休息日或夜间出现事故,当班班长指挥处理,并及时通知调度和车间领导。
(四)报警和处置程序:
1.报警
(1) 发生灾情后,现场人员或第一发现人应立即电话通知厂生产调度及车间领导。如造成人员中毒则及时将险情报告气防站。
报警电话:119(市火警)或6733(公司火警)、气防站电话:6733(气防),拨打救护电话120。
(2) 调度人员或车间领导要沉着冷静,详细把危险品泄漏及火警地
点(部位),燃烧物,火势及周围情况报告公司消防中队、公司总经理及主管安全消防副总经理。
2.紧急疏散
迅速将警戒区内与事故应急处理无关的人员撤离,以减少不必要的人员伤亡,紧急疏散时应注意:
A.如事故物质有毒时,必须佩戴合适的防护用品,并有相应的监护措施。
B.应向上风方向转移,明确专人引导和护送疏散人员到安全区,并在疏散或撤离的路线上,指明方向。
C.不要在低洼处滞留。
D.要查清是否有人留在污染区与着火区。
E. 在场施工人员动火的有关人员必须立即停止用电用火,迅速转移乙炔瓶、氧气瓶到安全地段。
3.现场急救
在事故现场,化学品对人体可能造成的伤害为:中毒、窒息、冻伤、化学灼伤、烧伤等,进行急救时,不论患者还是救援疏散人员都需要进行适当的防护,当现场有人受到化学品伤害时,应立即进行以下处理;
A.迅速将患者脱离现场并移至空气新鲜处。
B. 呼吸困难时给氧,呼吸停止时立即进行人工呼吸,心脏骤停应立
即进行心脏按摩。
C.皮肤污染时,脱去污染的衣服,用流动清水冲洗,冲洗要及时、彻底、反复多次;头面部灼伤时,要注意眼、耳、鼻、口腔的清洁。
D.当人员发生冻伤时,应迅速复温。复温的方法是采用40-42℃的恒温热水浸泡,使其温度提高至接近正常;在对冻伤的部位进行轻柔的按摩时,应注意不要将伤处的皮肤擦破,以防感染。
E.当人员烧伤时,应迅速将衣服脱去,用水冲洗降温,用清洁布覆盖创伤面,避免伤面污染;不要任意把水泡弄破,患者口渴时,可适量饮淡盐水或食盐饮料。
F.口服者,可根据物料性质,对症处理。
G.经现场处理后,应迅速护送至医院救治。