5、严禁擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封和调整部件的动作压力；在正常情况下，严禁关闭泵站的回液截止阀
        6、液管路要吊挂整齐，保证供液、回液畅通。
        7、要按以下要求进行定期检查、检修，并做好记录：
        (1)每班擦洗一次油污、脏物；按一定方向旋转过滤器1-2次；检测两次乳化液浓度。
        (2)每天检查一次过滤器网芯。
        (4)每10天清洗一次过滤器。
        (5)至少每月清洗一次乳化液箱。
        (6)每季度化验一次水质。
        (7)了解高低压压力控制装置的性能检查鉴定和各种保护装置检查结果(由专管人员分别每周和每月检查一次)。
        10、操作时发现有异声异味、温度(泵、液)超过规定、压力表指示压力不正常，乳化液浓度、液面高度不符合规定，控制阀失效、失控，过滤器损坏或被堵不能过滤及供液管路破裂、脱开时应立即停泵。
        11、开泵前必须发出开泵信号；停泵时，必须发出信号，切断电源，断开隔离开关。无论是停泵还是开泵的工作期间泵站司机均不得脱离岗位。
        第三章  乳化液泵性能及故障处理
        一、乳化液泵性能：
            1、岗位设备型号
               乳化液泵：
               B     R    W   400/31.5
              公称压力（MPa）
                      公称流量（L/min）
                                           表示卧式
                                                            表示乳
         表示泵
            2、结构特点及主要部件
        综采工作面乳化液泵是为煤层液压支架提供动力源，它主要有曲轴箱组件、高压缸套组件、泵头组件、安全阀、卸载阀、联轴器等组成。
        3、工作原理：
             乳化液泵的结构为卧式三柱塞往复泵，选用四级防爆电机驱动，经一对齿轮减速后。带动三曲拐曲轴旋转，再经连杆滑块机构，带动柱塞在高压缸套内作往复运动，当柱塞往后运动时，乳化液在负压作用下，经泵头的吸液阀而被吸入，当柱塞往前运动时，乳化液经泵头的排液阀排出，从而使电能转换成液压能，输出高压乳化液，供液压支架工作时使用。
        二、常见故障处理
        A、有流量无压力或压力不足
        可能原因：
        1. 卸载阀或卸载阀密封不良
        2. 先导阀密封不良
        3. 卸载阀调压弹簧断裂或疲劳
        4. 主阀密封不良
        5. 压力表开关未打开或阀座变形、堵塞
        6. 排液管道开裂
        处理方法：
        1. 修复或更换；
        2. 修复或更换；
        3. 更换；
        4. 修复或更换；
        5. 打开、更换；
        6. 更换。
        B、柱塞密封处漏液
        可能原因是：
        1. 密封圈损坏
        2. 柱塞室中心不准，柱塞表面有严重划伤、撞毛
        处理方法：
        1. 及时换；
        2. 注意正确装配工艺。
        C、润滑油油温升高，发热异常
        可能原因是：
        1. 润滑油不足或过多，太脏或油质选取符合要求，粘度低
        2. 轴拐与轴瓦粘毛或轴瓦受压面不良或配合间隙距离过小
        3. 连杆大头侧面与曲轴限板憋卡
        4. 两半联轴器间隙距离太小
        5. 超负荷运行时间过长
        处理方法：
        1. 按油质要求控制油量；
        2. 更换、调整间隙；
        3. 检查原因并排除；
        4. 调整；
        5. 调整负荷。
        第四章  岗位危险源预知
        经过排查分析，我的岗位存在以下危险因素：
        (1)危险源：设备使用范围内帮、顶支护不好
        控制方法：设备使用范围内支护必须先处理完好后维修设备；
            (2)危险源：瓦斯浓度规定
         控制方法：在检修地点20m内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁送电试车；达到1.5%时，必须停止作业，并切断电源，撤出人员。
            (3)危险源：起吊重物
            控制方法：吊挂支撑物应牢固，在吊、运物件时，随时检查顶板支护安全情况，检查周围应无其他不安全因素，禁止在不安全的情况下工作。
            (4)危险源：在检修设备时
        控制方法：对所维修的设备要停电、闭锁，并挂“有人工作，严禁送电”警示牌，并与相关设备的工作人员联系，必要时也需对相关设备停电、闭锁并挂警示牌。
        第五章  岗位事故案例
        【案例】
        事故简要经过:
        某矿综采队生产班，乳化液泵站移出后，因工作面用液，液压泵工李某未全面检查管路连接情况就直接开机， U形卡脱落导致高压液管崩脱将李某打伤。
        事故原因:
        ⑴未检查管路连接情况就盲目开机是造成事故的直接原因。
        ⑵开机前未点动开关试机是造成事故的主要原因。
        ⑶自主保安意识差、习惯性违章操作，是造成事故的重要原因。
        防范措施:
        ⑴开机前要仔细检查设备状况、管路连接等。
        ⑵要养成开机时试机的良好习惯。
        ⑶提高自主保安意识，加强正规操作的学习。