采油队队长是采油队生产经营、安全生产、节能降耗、技术革新及新技术推广、全队人员工资奖金管理的第一经营人和责任人。
1、牢固地树立质量与生产的关系，始终把经营质量放在第一位（包括基层建设十大内容，生产上新老区，新老井，施工安装）
2、亲自领导技术开发小组活动，推行全面质量管理。
3、组织并搞好均衡生产，文明生产，防止野蛮操作和违规操作事项，损坏机械设备和人身伤亡。
4、认真组织实施生产经营保证体系，并定期检查。
5、建立班组的生产经营绩效管理的考核制度及表扬奖励、批评教育机制。
6、队长对完不成生产经营指标和发生的生产事故负有直接责任。
7、队长是基层建设中负主要责任，并组织实施基层建设的全过程。采油队队长的职责规定了是油田生产的第一责任人，那么就要组织开展日常的抽油井的管理。抽油井的管理指地面管理、井筒管理、油层管理与注采管理四个方面。
（一）、地面管理
地面管理包括对抽油机、井口装置、加热保温设备、油气集输管网、油气分离计量设备、电线路桥涵的管理，管理的好坏直接影响到原油生产任务和开发指标、经营指标能否完成。因此，必须坚持正确点的保养、维护、检修、检查制度，使各种设备、设施处于良好的运行状态。
1、抽油机的管理
抽油机是有杆泵采油的主要设备，工作特点是连续运转，工作条件恶劣，因此除了在设计、制造时要求有足够的强度外，对抽油机的管理则是一项很重要的工作。应做到：
⑴加强抽油机的例查工作（有多种型号的抽油机）。
⑵加强抽油机平衡的测试工作。
⑶加强对抽油机工作状态的观察，平常讲的是巡井时的观察和检查时的观察，观察的目的是发现另部位的工作状况，并做到及时处理。
⑷在人烟稠密的地区，对抽油机运转的部位，应加安全防护栏，以免发生人身伤亡事故。对抽油机的润滑油料，应加强检查，因在一些地区有偷盗变速箱机油的事故、偷盗变压器油和电器启动装置或电机，这些都直接影响了抽油机的正常运转，势必造成油田生产综合递减率的增长，也给生产经营任务造成了损失，因此这都是采油队长直接关心的问题。
2、抽油井的井口管理
⑴对抽油井口的管理，应做到密封状态良好，不渗漏，要及时加密封盘根。
⑵驴头与井口要对中，可采用各种自动对中的盘根盒，加以调整、解决井口的偏磨。
⑶对井装置的生产闸门、取样闸门要采取防盗措施，灵活好用，开的完，关的严，冬天要进行保温。
⑷在地势低、常年集水的地方，应经常观察井口装置有无下沉、井口周围有无地下管线，有无漏油、气、水的现象，否则应尽早采取补救措施，尤其是在油田生产进入后期，或自热灾害发生以后（如地震），地面附近的套管损坏使井口装置下沉，严重时会使井口装置失去控制作用。
3、油气集输管线的管理
油气集输管线要做好防冻保温、防腐蚀穿孔、防结垢的管理，应做好集输管道防护堤及管沟的管理，不得随意用土，防止大型施工车辆通过。对结垢严重的井，应定期对集输管道清垢，严重的应更换。集输管道应尽量避免穿过池塘，潮湿地区应加防腐蚀装置，在改变油井工作，或增产措施，或注水见效后，看集输管道是否满足生产的要求，支干线、单井管线的压力是否稳定，这是最起码的常识。
4、加热装置的管理
对采用加热炉防冻保温时，应保持炉子燃烧正常，气源足，尤其在刮风下雨、气候寒冷、季节供气不正常，使用套管气应防止外泄，使炉熄灭造成堵管线事故。在生产经营管理费用中，可根据现代的科学技术提取一块，根据不同的原油物性，适量地投加各种复合油井生产的化工药剂。根据油井生产制度的改变，应加查加热炉的负荷是否够，可选择受热加热能力为8万大卡、13万大卡、20万大卡、30万大卡加热炉。
5、油气计量管理
油气计量是采油队生产经营管理的主要手段之一。对油气计量装置的管理，主要解决分得开、量得准、不超压得问题。一是要考虑到量油装置的定值压力和量油装置的实验压力，不得超过定值压力，避免安全事故；二是能实行单井计量；三是在分离器内油气能完全较好地分离；四是不因闸门的损坏而无法实现计量；五是因油井增产措施改换方位，使油井产液、产气猛增，而分离器的处理能力不适应，造成分不开、量不准、或分离器量油连通管堵塞而无法计量，所以说采油队长应高度重视油气计量，对于重新制定开发方案起到关键的作用，也是生产经营管理最基础的指标条件。采油队除了对这些生产装置进行管理外，还应搞好用具、量油工具、油品、材料、消防器材等管理工作，以更好地为生产经营管理工作服务。
（二）采油队的井筒管理
采油队在采油队长的指挥下，组织技术人员、班组长、老工人制定井筒管理方案。所谓井筒管理是指井口装置从下到井底之间的管理。
⑴利用测试资料，尽可能地做到油井在合理的工作制度下生产。
⑵利用测试资料，尽可能地随时分析深井泵，泵的附加装置抽油杆柱与油管、井下采油工具、套管等工作是否正常。
⑶根据测试资料和生产经验，制定出合理的修井周期。
⑷解决砂、蜡、水、稠、腐蚀、结垢的措施，及时准确地排除以上问题，保证井筒正常生产无事故。
井筒管理的中心内容是制定出合理的工作制度，通过加强对井筒的管理，来使油井获得较长的免修期，提高油井的生产时率。井筒管理的好坏对油井生产时率的高低有重要的影响，直接影响到原油生产经营能否完成。
（三）、油层管理
对一口井来讲，往往不只一组油层生产，或用一组油层又可划分为若干层段，即在纵向上形成了油层的剖面，对油层的管理就是要搞清剖面情况，做到主力层、潜力层、油水层清楚，注采观察清楚，存在问题清楚，充分发挥主力层的作用，挖掘潜力层的生产潜力，这一过程叫认识剖面。
认识剖面的方法是在队长的指导下，定期开展静、动态分析，掌握油井各层段发挥的作用，根据存在的问题，提出相应得管理措施与改造措施。
油层管理的第二项工作是改造剖面。根据采油队生产现场和井筒管理的经验，为提高更多的油流，在队长、技术人员的提议下，科学地提出油层的酸化与压裂工作、补孔、改换层位、解除堵塞、出砂井的防砂等。
油层管理的第三项工作是管好剖面。管好剖面要着眼于管好主力层，取全取准第一性资料，以便于综合分析、认真地调整，控制合理的生产压差，对措施井要稳步地放大生产压差。不应急于放大生产压差，引起油层出砂，每月检查一次管理措施，并制定新的管理措施。
（四）、注采井的管理
注采井的管理是提高油层采收率的关键环节，也是采油队生产经营的大战略，在采油队长的领导下，组织技术人员、班组长、老工人研究制定注采井的管理放案。
注采井的管理也就是指对注采井组的管理，其任务是，以分层合理配注为重点，搞注水流放方向、注采关系，增加受效层段，扩大受效面积，控制含水上升速度，达到稳产高产的目的。
1、注采井的管理内容：
对注采井实行定期的“五查”、“五定”活动。
⑴“五查”内容
①查油水井分层生产和吸水状况；
②查注水井水流方向；
③查油井见效、见水及水淹层次和时间；
④查井组分层注水量是否合理；
⑤查井组稳产减产经验教训。
⑵“五定”内容
①定井组中采油井和注水井对应的注采层位；
②定分层配产配注方案；
③定引导与扩大注水效果的措施；
④定井组骨干井的管理措施；
⑤定井组稳产井的措施和指标。
通过“五查”、“五定”，绘制“五清”成果图，即主力层、潜力层、油水层的水流方向，及井组剖面图。
2、搞好井组动态分析，弄清井组动态
做法是：收集动静态资料，查出作用井资料，包括：本井组的工作参数、产液量、产油量、产水量、产气量、油气比、油水比及原油物性的变化，通过静态资料的综合分析对比，弄清油水井的变化。
对采油队而言，对注水开发的区块，搞好分层配注是解决曾间矛盾、控制油井含水上升的重要方法，因此在采油队的注采管理中，不应以矿下达管理措施，采油队的队长、技术人员，不是消防队队员，应是真正的企业经营管理人员。
（五）、下面是对油田开发中一些特殊井的管理如体会（如果你能最终的去体验、去实践，那么你就是一个非常了不起的采油队长及生产经营管理者）
石油是一种主要的能源，为了更好的开发及利用能源，使企业获得更高的经济效益，为此特编写了《采油四矿特殊井的管理规定》。 一、出砂油井的管理     针对油井出砂情况和可能引起的危害，必须采取相应的措施，以保油井正常生产，应以“防砂为本、管理着手、防管结合”，控制油井不出砂或少出砂。 （一）、针对油井出砂的原因，切实搞好管理工作    1、建立合理的油井工作制度     建立合理的工作制度的主要问题是选择合理的生产压差，在保证完成原油生产的基础上，尽量减小生产压差。减小压差实际上是增加了液柱对油层的回压，使液流速度降低，减少了油流对岩石的冲刷能力，减少了井筒周围岩石的变形能力。对自喷井要选择合理的油咀直径，随着油咀直径的减小或增大，生产压差也随着减小或增大；对抽油井，可采用减小泵挂深度，减小泵径，改变高冲次为低冲次等来实现降低生产压差。    2、操作平稳  （1）在放喷及开井、更换油咀时，力求操作平稳，以减少对油层的激动。  （2）抽油井做到稳定启动。也就是说开抽后在一定的时间内控制排出的液量，目的是使流动压力逐渐降低，也就是使生产压差逐渐达到要求，可防止因压差突然增加而引起大量出砂。凡是油层压力高，且有一定自喷能力的抽油井及实行增产措施后新投产的井，都应该采取稳定启动。  （3）停井维修作业时，停在中上部。    3、防砂进入工作筒     含砂原油进入泵筒向井口流动的过程中，如果油流上升速度小于砂子下降速度，原油中的部分砂子就会在重力作用下，沉降于泵筒的衬套和活塞之间的间隙内，造成砂卡。可采取以下对策：  （1）提高活塞运动的速度。如采用大冲程和快冲次的方法。这种方法适用于地层供液足，产量高，出砂不严重的井，但使用这种方法时必须谨慎，以防止加剧油层进一步出砂。  （2）对于少量出砂的井，可采用小泵径、小冲程、小冲次的工作参数，尽量使泵的充满系数提高，使少量的砂随油流排出井筒；也可在作业时留有充分的沉砂口袋，可保持长期间的生产，减少作业层次，提高生产周期。 （二）、搞好防砂     要根本解决油井不出砂或少出砂，应采取各种防砂措施防止油层出砂。    1、从油层是否投产采取先期防砂和后期防砂的防砂措施。    2、在深井泵的吸入凡尔以下装滤砂锚，减少砂子进入泵筒的机会，防止造成砂卡泵事故，减轻深井泵和地面设备的磨损。 二、结蜡油井的管理 （一）、油井结蜡的特点    1、高产油井及井口出油温度高的井结蜡不严重或不结蜡，反之结蜡严重。    2、油井见水后，低含水阶段油井结蜡严重，而含水升高到一定程度后，结蜡则减轻。    3、自喷井结蜡严重的地方不在井口也不在井底，而是在油管的一定深度。    4、抽油井结蜡比自喷井深。同一口油井由自喷转为抽油后，其结蜡深度较前增加，这是由于油井转为抽油后，井底的压力和温度都比自喷时低造成的。    5、抽油生产过程中结蜡点逐渐下移。在多数情况下抽油井的结蜡点都是在泵的上部开始的，泵以下的进口处并不结蜡，但随着生产时间的延长，结蜡深度逐渐下移，就是在泵的滤器、凡尔罩以下经常被液流冲刷的部件也会结蜡。 （二）、在含蜡油井的管理中，应采取“以防为主、防清并举”的原则    1、油井防蜡的方法  （1）增加油流速度。在矿场上对于小产量的自喷井，改用小直径的油管后，不仅可以较合理地利用地层能量，使产量增加，而且对于油井防蜡也有好处；抽油井也可采用空心电加热抽油杆的方法，清除管杆结蜡，增加油流速度而防止蜡的析出。  （2）定期热油循环防蜡，即利用本井抽出的原油，通过水套炉加热后，再从套管注入油井进行循环抽油的方法。当油井需要热油循环防蜡时，先放掉套管内的天然气，然后把抽出的原油通过水套炉加热到70℃以上，改进套管进行循环，借以提高井筒温度，防止蜡析出。如果井内已有蜡沉积在管壁上，可将其溶解而抽出，若不需要循环时，可将抽出的原油改进输油干线。这是防、清相结合的方法，比用活性水洗井清蜡效果要明显：    A、不污染地层；    B、节省车辆的投入费用；    C、液面在1500m～1800m，产量在10吨以下的油井最为适宜，而油套压差0.5Mpa就可以建立热油循环。  （3）改善油管内壁性能防蜡。管壁越粗糙，表面越亲油，就愈容易结蜡。因此提高管壁的光滑程度，改善油管表面的润湿性是防止结蜡的一个重要途径，常采用的是涂料油管与玻璃衬里油管防蜡的方法。玻璃衬里油管在含水油井及高产量的油井中的效果良好，涂料油管主要应用在热油循环的抽油井上，且必须定期清蜡。  （4）化学法防蜡    2、油井清蜡的方法  （1）热洗清蜡，即周期性地向套管中注入热洗介质（蒸气、热水、热油或化学药剂），同时开动抽油机把溶化下来的蜡块用液流带出井筒。化学药剂清蜡根据含蜡量选好周期，一般常用的胜利三号清蜡剂。含蜡10%一次投加200Kg，含蜡在20%一次投加400Kg，比零星投加效果要好，可保持生产周期30天左右。在施工中应注意下列事项：    A、要选定好每口井的洗井周期。若抽油泵已被蜡卡死，用热洗的方法解卡就比较困难。    B、洗井时不能停抽，以免蜡块将泵卡死，同时注意洗井温度不能太低，一般在80℃以上，否则清蜡效果不理想。要注意测量出口的温度，应超过结蜡点10℃以上，洗井时间也应在2小时以上。    C、油井漏失严重时，应设计油层上部加封隔器，封隔器上部加洗井凡尔，这样热水等不可能进入地层，就可以有效的防止地层污染。缺点是洗井时泵以下得不到清蜡。    D、抽油泵理论排量要高，以保证必要的排液能力，才有利于将蜡带出井口。    E、洗井液量要足够，一般为井筒容积的2～3倍。供液能力强的油井利用泵车大排量洗井，供液不足的油井利用自流洗井或更换能洗井的管柱。    F、若抽油泵下面装有滤砂器，滤砂器外面经常结一层蜡，洗井时液体不易通过。若施工中发现泵压升高，液体返不上来，说明液体已进入地层，应立即停泵。     另外，使用热水洗井清蜡，当套管受到高温液体影响时要伸长一点，使得井口升高，有时容易拔断套管，应特别注意（详情请参照热洗标准执行）。     热洗清蜡的要求是：施工中不发生卡泵，洗井后抽油泵工作正常，电机电流应明显减少，产量能恢复原生产水平。  （2）、冲刷套管。抽油井液面以下的套管壁上是经常结蜡的部位，冲刷套管就是用较高温度（90℃以上）的洗井液洗井，从而达到冲刷套管的目的。  （3）、检泵清蜡，即在修井过程中，根据起出的井下设备结蜡情况，用蒸气刺净，再下入井内。在清除蜡的同时，清蜡要彻底，否则下次结蜡周期会更短。 三、气大井的管理 （一）、气大油井分两大类，一类是产气量大而产油量小，另一类是产气量大而产油量也大，无论哪一类都有以下特点：    1、原油混气严重。当压力降低后，溶于油中的气体自原油中析出，井筒内的原油便成了油气混合物，此时混合物的密度变小，油管内的液柱压力变轻，对井底的回压变小。    2、油井有间喷能力。由于天然气的膨胀作用，有时能间歇自喷，在这种油井抽油时往往连抽带喷，不出油时仍出气。    3、动液面高，套管结蜡点上移。由于整个井筒的液柱混气严重，套管环形空间的液面一般都比较高，有的井甚至会从套管往外喷油，时间长了就会在套管上部结蜡。 （二）、气大井的管理可分为两个方面，一是减少气进入泵筒的机会提高泵效，二是减少激动避免出砂。    1、减少气进入泵筒的机会，提高泵效  （1）防气入泵。对于产气量不太大的抽油井，可经常采取放套管气生产或控制一定压力，减少气进入泵筒的机会。这两种方法一般结合使用较好。即使采用了上述办法，要想不让一点气进入泵内也是不可能的，只能达到减少气体进入泵筒的目的。当油井产气量较大或气大油少时可采用其他方法。  （2）控制套压，提高油液进泵压力。当抽油泵气锁时，油就不能进入泵内，若这时把泵的进口压力提高到大于泵内压力时，固定凡尔就会打开。所以对产气量较大的抽油井，一般都要控制套管压力到某一稳定值，现场多用咀子控制，咀子的大小要根据控制的压力大小实验来确定（进管线或是放空自定），不进管线根据经验用安全阀定压。对于产气较大又有间歇自喷能力的抽油井，可把套管气关死，充分发挥气体能量，使油井能在较长时间连抽带喷，在这种情况下，泵只起诱喷作用。    2、防止激动出砂 　　现场一般都在有间喷能力的抽油井上安装油咀，进行控制以增加油咀前一段至井筒的回压，减少激动，延长出油时间，缩短间歇时间。另一种措施是慢放套管气，防止压力突然降低引起井下激动而出砂。 四、稠油井的管理 　　目前，一般认为粘度大于50 mPa•S，比重大于0.934的原油为稠油。由于稠油粘度大，比重高，流动性差，从开采角度来看，存在下列问题。    1、在油藏条件下原油几乎不能流动，特别是井底附近被污染时粘度更大，更不易流动。油稠，粘度大，流动时摩擦阻力大，使管线回压增加，稠油井在冷采时很难得到产量。    2、由于油流不能入井，也就无法取得流体的高压物性资料及其他原始资料，不能制定合理的开发方案。 　　稠油井的管理除进行常规管理外，还要进行特殊处理，以提高油井产量，常用的办法有以下几种：    1、采用大泵径、长冲程、慢冲次生产 　　大泵径的凡尔座进油口都比较大，可减少稠油入泵时的阻力；采用慢冲数，可使活塞移动的速度尽量接近于油进入泵时的流速，达到提高泵的充满系数的目的。
泵尽可能下深些，以提高泵效。在井筒较深处由于油藏温度较高和含有溶解气，原油粘度较低。大的抽油机和深井泵需要使用高强度的抽油杆，这将减少由于断抽油杆所造成的停抽时间。为了减少液流入泵的阻力，固定凡尔最好使用大口径，这样才能提高活塞在井下的有效冲程。    2、乳化降粘法，即将含有表面活性剂的水溶液混入稠油中，降低其粘度，并在油管和抽油杆表面上形成亲水的润湿表面，大大降低了油流时的摩擦阻力，使油能正常开采。对轻质稠油采用这一方法效果较好。  （1）加药工具的配备：    A、推广使用8吨机动罐车，容量大，能满足降粘剂的稀释和井筒降粘足够溶液量的比例配给。    B、自制加药工具：准备一个200Kg铁桶一个。将200Kg铁桶装满水，放平，使其50mm出入口放置下部，堵好出入口的盖子，使装满水的铁桶不得有空气。准备好氧气、乙炔气、割枪，割枪点火注意安全。装满200Kg水的铁桶另一端的尾上方割一个长宽20cm直径方口，预制长宽30cm喇叭口状水斗，用气焊焊在事先割好的20cm方口上作为上水口使用。预制50mm×25mm，长15cm两头带丝扣的短节一根，将预制好的短节50mm的一头，用丝扣连接的方式在铁桶50mm出入口上，上紧后接另一端上25mm闸门一个，接25mm带丝扣短节一根，胶管一根不少于10m，扎紧放掉铁桶内的水。将预制好的铁桶放于地板车上，用铁丝加固，不得前、后、左、右活动。铁桶摆放的方向，装水漏斗应向人方位。  （2）常规加药井加药方法    A、常规生产井降粘     在正常生产井应调查摸清各稠油井的原油粘度，根据单井的产液量及产油量配给适量的降粘剂。一般不含水的稠油10吨/日为10公斤药剂稀释成1:200比例、40℃以上的水溶液（因不含水的稠油加药，水配给的不够不管用）。     首先，含水40%以上的正常稠油生产单井，产液量在20吨/日以上为4公斤降粘剂，稀释成1:100比例40℃的水溶液。     其次，用8吨罐车打开罐车顶盖，加入80公斤降粘剂，加入16000公斤40℃热水稀释成1:200比例的水溶液，盖好罐盖，将罐车开到定点加药井逐井投加。投加前应先放套管气，套气大的井应慢放，防止油层激动出砂；用套气升温的井口炉应先关火后放套气，可防止因不关火放套气引起的火灾。套气放净后，则套管闸门全部打开。     第三，罐车尾部对准井口方向5m距离，将50mm直径胶管（长度不得少于8m）插于罐车尾部放水闸门管径里用棉纱塞紧，胶管的另一头插于打开的套管闸门，与油管接触即可，打开罐车尾部放水闸门进行加药。一般不含水稠油井10吨/日可加药水溶液4000Kg，时间为6分钟。加药完毕后，关闭罐车尾部放水闸门，将胶管抬起，须走到井口，将胶管内留余溶液全部进入井套管内防止浪费，拔掉插入套管内胶管的一头，关闭套管闸门，收拾胶管，加药完毕（通知值班人员，待套气回升点火升温）。此加药方式每罐车可加16口10吨/日不含水的稠油生产井。也可将8吨罐车加入40公斤降粘剂，加足16000公斤40℃的热水，稀释成1:200的药水溶液，可加入含水为40%以上的稠油井，时间为2分钟，药水溶液为500 Kg，可加30口井左右。     或者，将自制地板加药车放平，关好放药闸门，加入2公斤降粘剂稀释成40℃200Kg的药水溶液，将自制加药车人工推至定点加药井 （加药方式、操作与罐车加药相同）进行加药。如果是含水在40%以上，总液量在20吨/日以上，投加一次即可；如果不含水稠油井产油量在10吨/日，则稀释成1:200的溶液（可分上、下午各一次，每次1000Kg药水溶液；一次性投加也可）。     第四，冬季稠油生产井加药，可增加一倍药量，稀释方法与上相同，目的是增加油管与地面管线的流动性，能准确地进行单井计量。  （2）油层加药降粘     用70℃以上的热水将药剂稀释成0.5~2‰的水溶液，用水泥车将配制好药水溶液从油套环隙空间注入油层，挤入量根据油层厚度和岩石孔隙度计算，处理半径最好大于2.5m。若用于油层降粘一般有效期可为50天。  （3）几点要求     A、根据油井含沥青质、胶质、含水率、产液量及井口的出油温度、地面管线的长度、地面加温情况，制定好加药周期并严格按加药周期进行套管加药、油管降粘。     B、加药前应先把油井的产液量、产气量计量一次，测井口温度、回压、电机电流、示功图一次。     C、加药后12~24小时应把油井的产液量、产气量、含水进行计量和化验一次，测井口回压、温度、电机电流、示功图一次，于加药前进行资料对比分析是否加药有效。制定好下次加药量、加药周期。   注：降粘剂的功效     降粘剂在稠油生产过程中起到降粘、润湿、减阻、降低表面张力、乳化、洗涤、反管杆亲油为目的，从而达到正常的生产。
    因以上特殊井的管理制度属基层不落实而造成躺井作业，已调查清楚，应罚本次作业用去的费用的50%的奖金。
采油四矿
2000年3月