1.鼓风冷凝

(1)鼓风冷凝工段应有两路电源和两路水源,采用两台以上蒸汽透平鼓风机时应采用双母管供汽。

(2)鼓风机的仪表室应设有煤气吸力记录表、压力记录表、含氧表油箱油位表、油压表,电压表、电流表、转速表测振仪和听音棒,并宜有集气管压力表、初冷器前后煤气温度表。

(3)鼓风机室应设鼓风机与油泵的联锁;鼓风机油压下降、轴瓦温度超限、油冷却器冷却水中断、鼓风机过负荷、两台同时运转的鼓内机故障停车等报警信号;通风机与鼓风机联锁,通风机停车的报警信号;焦炉集气管煤气压力上、下限报警信号。

(4)通风机供电电源和鼓风机信号控制电源均应能自动转换。鼓风机室应有直通室外的走梯,底层出口不得少于两个。每台鼓风机应在操作室内设单独控制箱,其馈电线宜设零序保护报警信号。

(5)鼓风机轴瓦的回油管路应设窥镜;鼓风机煤气吸人口的冷凝液出口与水封满流口中心高度差不应小于2.5m;出口排冷凝液管的水封高度应超过鼓风机计算压力(以mmH2O计)加500mm(室外)或减1000mm(室内)初冷器冷凝液出口与水封槽液面高度差不应小于2m水封压力不得小于鼓风机的最大吸力。

(6)鼓风机冷凝液下排管的扫汽管应设两道阀门蒸汽透平鼓风机应有自动危急遮断器。蒸汽透平鼓风机的蒸汽入口应有过滤器,紧靠入口的阀门前应安装蒸汽放散管,并有疏水器和放散阀,蒸汽调节阀应设旁通管。

(7)清扫鼓风机前煤气管道时,同一时间内只准打开一个塞堵。

(8)电捕焦油器内煤气侧电瓷瓶周围宜用氮气保护,其绝缘箱保温应采用自动控制方式,并设有自动报警装置。当电捕焦油器煤气含氧量大于2.0%、绝缘箱温度低于70℃(无氮气保护为90℃)、煤气系统发生事故时自动断电装置失灵时,应立即手动断电。

(9)加热炉煤气调节阀前宜设煤气紧急切断阀,应与物料流量、炉膛温度、煤气压力报警联锁。当加热炉采用强制送风的燃烧嘴时,煤气支管上应装自动可靠隔断装置。在空气管道上应设泄爆膜。煤气、空气管道应安装低压报警装置。

(10)煤气净化各种洗涤塔下应设有液位报警或自动调节,或采用液封。

2.粗苯回收

粗苯储槽应密封,并装设呼吸阀和阻火器,或采用其他排气控制措施。人孔盖和脚踏孔应有防冲击火花的措施。粗苯储槽放散气体,应有处理措施。苯储槽应设在地上,不宜有地坑。

3.脱硫脱氰安全要点

(1)采用干法脱硫脱硫箱应设煤气安全泄压装置;废脱硫剂应在当天运到安全场所妥善处理;停用的脱硫箱拔去安全防爆塞后,当天不应打开脱硫剂排出孔;未经严格清洗和测定,严禁在脱硫箱内动火。

(2)采用H.P.F、PDS、ZL法等脱硫脱氰应设溶液事故槽,其容积应大于脱硫塔和再生塔的溶液体积之和;进再生塔的压缩空气管应高于再生塔液面;生产过程中应控制压缩空气流量及压力,防止再生塔溢塔,泡沫槽溢流;当采用压滤机生产硫膏时,压滤机的滤板不应随意拆卸,防止压滤机伸长杆伸长量超过最大值而伤人,当采用熔硫釜生产熔融硫时,其周围严禁明火;添加催化剂应缓慢,防止溅出伤人;压缩空气流量计检修时,先要泄压,防止颗粒喷出伤人。

(3)采用氨水(A-S)法脱硫,脱酸蒸氨泵房应配备固定式或手持式有毒气体检测仪;脱硫塔液相正常循环时,脱硫塔顶温度大于40℃时,不宜打开其放散管,特殊情况下需要开关放散管时,应站在上风侧操作,防止中毒;脱酸塔不应形成负压。

(4)采用真空碳酸盐法脱硫,脱硫塔底部液位不应超过入口煤气管道最低处;正常生产时,不应打开真空泵后设备和管道的放散管,特殊情况下需要开关放散管时,应站在上风侧操作,防止中毒。

(5)克劳斯法硫黄(含氨分解)及湿接触法硫酸,克劳斯炉、氨分解炉点火前,应检查确认无泄漏,系统吹扫检测合格后方可点火,若点火失败,系统应再次吹扫确认合格后方可再次点火;氨分解炉、克劳斯炉系统不应超温超压操作;

加热用煤气和空气应设低压报警和自动停机联锁保护;克劳斯炉装置停产时,应用加热气体吹扫,防止设备急剧冷却;硫封、硫槽等液硫设施周围不应有明火,

切片机、硫管检修时,应确认管内无液硫,夹套管蒸汽放空;焚烧炉突然灭火时,应立即打开酸气去荒煤气管道阀门关闭入焚烧炉阀门,不应排放未经焚烧的气体;进入棒式过滤器作业,应采取可靠的安全措施,防止中毒或灼伤,吹扫过滤棒时,给汽应由小到大,身体避开易外漏部位,防止烫伤。