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化工（危险化学品）企业安全隐患排查指导手册（精细化工企业专篇）

		更新日期： 2026年05月17日	点击数：
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广东省化工（危险化学品）企业安全隐患排查指导手册（精细化工企业专篇，2025年版）
广东省应急管理厅
2026年1月
 
前	言

为深入贯彻落实国务院安委会《安全生产治本攻坚三年行动方案（2024—2026年）》及广东省 安委会《广东省2025“隐患排查治理年”行动方案》（粤安〔2025〕4号）的部署，进一步指导化工
（危险化学品）企业全面提升从业人员发现和解决隐患的能力，切实提高危险化学品企业安全风险 隐患排查质量，广东省应急管理厅组织广东省安全生产和应急管理科学技术研究院、广东省应急管 理服务协会等单位，结合日常检查、指导帮扶过程中发现的重点问题和典型风险隐患，依据相关法 律法规和标准规范，针对我省企业在风险管控中的重点、难点和薄弱环节，编制了广东省化工（危 险化学品）企业《安全隐患排查指导手册》。该手册包含石油化工企业、精细化工企业、油气储存 企业、危险化学品仓库企业及工业气体生产经营企业5个专篇。
本手册为精细化工企业专篇，内容涵盖安全基础管理、设计与总图、设备管理、电仪管理、生 产运行管理、作业安全管理和应急管理共7个部分，除安全基础管理和设计与总图两部分外，其余各 部分均由精细化工企业常见的隐患内容、风险、排查依据、隐患图片或排查方式、正确示例图片或 释义构成。本手册旨在指导应急管理部门和企业管理人员“会查隐患、真查隐患、查真隐患”，推 动企业举一反三落实安全隐患排查治理主体责任，切实提升企业风险管控和隐患排查的专业性和实 效性，为我省安全生产形势持续稳定向好提供有力支撑。
 
目 录

第一部分：安全基础管理类........................................................................................................................ -  1 -
第二部分：设计与总图类.......................................................................................................................... - 25 -
第三部分：设备管理类.............................................................................................................................. - 35 -
第四部分：电仪管理类.............................................................................................................................. - 71 -
第五部分：生产运行管理类......................................................................................................................- 93 -
第六部分：作业安全管理类....................................................................................................................- 103 -
第七部分：应急管理类............................................................................................................................ - 115 -

第一部分：安全基础管理类
 
第一部分：安全基础管理类

序号	
隐患内容	
风险	
排查依据	
排查方式

1.1

企业未建立健全全员安全生产责任制：
1.	未明确各级管理部门及基层单位的安全生产责任和考核标准；
2.	未明确主要负责人、各级管理人员、一线从业人员（含劳务派遣人员、实习学生等）等所有岗位人员的安全生产责任和考核标准。

责 任 划 分 模糊 导 致 管 理混 乱 、 缺 乏考 核 标 准 影响 工 作 落 实
、 事 故 应 急处 置 能 力 低效。	《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令第八十八号）第四条：生产经营单位必须遵守本法和其他有关安全生产的法律、法规，加强安全生产管理，建立健全全员安全生产责任制和安全生产规章制度，……。
第二十二条：生产经营单位的全员安全生产责任制应当明确各岗位的责任人员、责任范围和考核标准等内容。生产经营单位应当建立相应的机制，加强对全员安全生产责任制落实情况的监督考核，保证全员安全生产责任制的落实。
《危险化学品企业安全生产标准化通用规范》（GB 45673- 2025）第5.2.1.3条：企业应根据各岗位的性质、特点，明确安全生产责任，做到“一岗一责”，结合实际工作流程，细化形成岗位任务清单。
《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准（试行）》（安监总管三〔2017〕121号）第十六条： 未建立与岗位相匹配的全员安全生产责任制或者未制定实施生产安全事故隐患排查治理制度。
判定原则：
1.	未制定安全生产责任制，判定为重大事故隐患。
2.	安全生产责任制中，缺少企业主要负责人、管理层、安全管理机构或安全管理人员及与生产有关的重点单位（安全、生产技术、设备、生产车间等）的安全职责的，判定为重大
事故隐患。

查看安全生产责任制、安全生产目标责任书、考核与奖惩记录。

1.2	企业没有每年对安全责任制进行检查评估或修订。	不能充分贯彻
落实安全生产责任制。	《危险化学品企业安全生产标准化通用规范》（GB 45673-
2025）第5.2.2.2条：企业应至少每年检查评估安全生产责任制落实情况，并根据结果完善全员安全生产责任制。	查看企业安全责任
制检查评估或修订记录。
 
第一部分：安全基础管理类

序号	
隐患内容	
风险	
排查依据	
排查方式

1.3	企业未建立健全安全生产规章制度，包括
：安全生产例会等安全生产会议制度；安全投入保障制度；安全生产奖惩制度；安全培训教育制度；领导干部轮流现场带班制度；特种作业人员管理制度；安全风险分级管控和隐患排查治理制度；重大危险源评估和安全管理制度；变更管理制度； 应急管理制度；生产安全事故或者重大事件管理制度；防火、防爆、防中毒、防泄漏管理制度；工艺、设备、电气仪表、公用工程安全管理制度；动火、进入受限空间、吊装、高处、盲板抽堵、动土、断路
、设备检维修等作业安全管理制度；危险化学品安全管理制度；职业健康相关管理制度；劳动防护用品使用维护管理制度； 承包商管理制度；安全管理制度及操作规程定期修订制度；异常工况处置制度；重大危险源安全包保责任制；安全风险研判与承诺公告制度；装卸设施接口连接可靠性确认制度。

管理混乱， 不能有效规范员工行为， 增加生产安全事故风险。	《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》（原国家安全生产监督管理总局令第89号修正）第十四条：企业应当根据化工工艺、装置、设施等实际情况，制定完善下列主要安全生产规章制度。
《化工企业生产过程异常工况安全处置准则（试行）》（应急厅〔2024〕17号）二、各地区应急管理部门和有关中央企业总部要组织企业认真对照《处置准则》，建立健全异常工况处置制度，规范异常工况处置程序，提高生产过程异常工况安全处置能力。
《应急管理部办公厅关于印发〈危险化学品企业重大危险源安全包保责任制办法（试行）〉的通知》（应急厅〔2021〕12号）一、各省级应急管理部门要组织辖区内有关企业建立重大危险源安全包保责任制，……。
《危险化学品企业安全生产标准化通用规范》（GB 45673- 2025）第5.5.2.2条：企业应建立并实施安全风险研判与承诺公告制度，……。
《危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则》（应急〔201 9〕78号）4 装置运行安全风险隐患排查表（七）储运系统安全设施13项：企业应建立易燃易爆有毒危险化学品装卸作业时装卸设施接口连接可靠性确认制度。

查看企业安全生产规章制度。

1.4	未制定实施生产安全事故隐患排查治理制度。	安全生产失去事前预防的核
心抓手， 导致	《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准（试行）》（安监总管三〔2017〕121号）第十六条：
未建立与岗位相匹配的全员安全生产责任制或者未制定实施	查看企业是否制定实施安全
事故隐患排查
 
第一部分：安全基础管理类

序号	
隐患内容	
风险	
排查依据	
排查方式
		隐患未及时被发现和治理， 演变成事故	生产安全事故隐患排查治理制度。判定原则：
1.	未制定安全事故隐患排查治理制度的，判定为重大事故隐患。
2.	未开展隐患排查治理工作，判定为重大事故隐患。	治理管理制度
、台账。

1.5

隐患排查治理制度未明确各种隐患排查的形式、内容、频次、组织与参加人员等有关要求。

隐患排查制度可操作性不强
， 责任主体不明确。	《危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则》（应急〔201 9〕78号）第3.2.1条：开展安全风险隐患排查的频次应满足：
（1）	装置操作人员现场巡检间隔不得大于2小时，涉及“两重点一重大”的生产、储存装置和部位的操作人员现场巡检间隔不得大于1小时；
（2）	基层车间（装置）直接管理人员（工艺、设备技术人员
）、电气、仪表人员每天至少两次对装置现场进行相关专业检查；
（3）	基层车间应结合班组安全活动，至少每周组织一次安全风险隐患排查；基层单位（厂）应结合岗位责任制检查，至少每月组织一次安全风险隐患排查；
（4）	企业应根据季节性特征及本单位的生产实际，每季度开展一次有针对性的季节性安全风险隐患排查；重大活动、重点时段及节假日前必须进行安全风险隐患排查；
（5）	企业至少每半年组织一次，基层单位至少每季度组织一次综合性排查和专业排查，两者可结合进行；
（6）	当同类企业发生安全事故时，应举一反三，及时进行事故类比安全风险隐患专项排查。
第3.1.2条：安全风险隐患排查形式包括日常排查、综合性排

查看企业隐患排查治理制度
、台账资料。
 
第一部分：安全基础管理类

序号	
隐患内容	
风险	
排查依据	
排查方式
			查、专业性排查、季节性排查、重点时段及节假日前排查、事故类比排查、复产复工前排查和外聘专家诊断式排查等。

1.6

企业未对排查出的事故隐患及时进行整改或未建立健全事故隐患治理台账。

隐患治理不及时、不彻底。	《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》（ 原国家安全生产监督管理总局令〔2007〕16号） 第十条： 生产经营单位应当定期组织安全生产管理人员、工程技术人员和其他相关人员排查本单位的事故隐患。对排查出的事故隐患， 应当按照事故隐患的等级进行登记， 建立事故隐患信息档案， 并按照职责分工实施监控治理。
《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（ 国发〔2010 〕23 号） 第二（ 4 ） 条： 企业要经常性开展安全隐患排查， 并切实做到整改措施、责任、资金、时限和预案“ 五到位”。

查看隐患治理台账。

1.7

未按照国家标准制定动火、进入受限空间等特殊作业管理制度，或者制度未有效执行。

不能有效辨识和管控特殊作业风险， 易造成人员伤亡事故。	《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准（试行）》（安监总管三〔2017〕121号）第十八条： 未按照国家标准制定动火、进入受限空间等特殊作业管理制度，或者制度未有效执行。
判定原则：
1.	未编制特殊作业管理制度的，判定为重大事故隐患。
2.	开展特殊作业未办理作业许可证的，判定为重大事故隐患。
3.	开展动火（易燃易爆场所）、进入受限空间作业未进行作业分析的、未进行危险风险辨识的，判定为重大事故隐患。
4.	特殊作业现场安全风险管控措施缺失或不落实（如动火、受限空间作业未进行气体分析的、分析严重不足的或特殊作	1.	查阅企业特殊作业管理制度 ， 对 照 GB 30871和国家及省有关规定， 结合企业涉及的特殊作业种类， 检查制度的制定情况。
2.	抽查已完成或正在进行的
 
第一部分：安全基础管理类

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风险	
排查依据	
排查方式
			业期间监护人擅自离开作业现场的，且作业未停止的）、作业环境不符合安全要求的，判定为重大事故隐患。
5.特殊作业审批程序错误（如动火作业先批准，后动火分析等，不是指有关时间填写错误）、弄虚作假的，判定为重大事故隐患。	特殊作业票， 检查制度的执行情况。
3. 抽查现场正在开展的特殊作业， 或者结合视频监控记录抽查已完成的特殊作业， 检查制度的执
行情况。

1.8

没有建立应急救援物资的有关制度和记录。	可能导致应急物资缺失或损坏， 不能满足突发事故的救
援需求。	《危险化学品单位应急救援物资配备要求》（GB 30077-2023
）第9.1条：危险化学品单位应建立应急救援物资的有关制度和记录：物资清单；物资使用管理制度；物资测试检修制度
；物资租赁制度；资料管理制度；物资调用和使用记录；物
资检查维护、报废及更新记录。	
查看企业应急救援物资的有关制度和记录。

1.9

企业的安全生产规章制度未按要求进行评审、修订。

增加安全事故风险、 引发合规责任， 导致管理混乱。	《危险化学品企业安全生产标准化通用规范》（GB 45673- 2025）第5.3.3.3条：企业应至少每三年对安全生产规章制度进行评审或修订，确保其符合性、适用性和有效性。当发生以下情况时，应及时评审、修订：
（1）	相关安全生产法律法规、规程、标准新颁布、修订或废止；
（2）	企业归属、体制、规模发生重大变化；
（3）	安全检查、安全风险评估过程中发现涉及规章制度层面

查看企业安全生产规章制度评审、修订相关记录。
 
第一部分：安全基础管理类

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风险	
排查依据	
排查方式
			的问题；
（3）	事故或事件调查发现涉及规章制度方面的问题；
（4）	其他相关事项。

1.10

1.	企业未制定操作规程或内容不完善，缺乏可操作性，如缺少工艺参数的正常控制范围及报警值等内容；
2.	未编制工艺卡片；
3.	现场仪表指示数值、DCS控制值与工艺卡片控制值不一致。

操作制度内容不全面， 操作人员不能及时获取操作步骤及安全要求， 异常情况下可能会影响应急处置， 增大事故后果。	《化工过程安全管理导则》（AQ/T 3034-2022）第4.9.1.3条： 操作规程内容应至少包括：开车、正常操作、临时操作、异常处置、正常停车和紧急停车的操作步骤与安全要求；工艺参数的正常控制范围及报警、联锁值设置，偏离正常工况的后果及预防措施和步骤；操作过程的人身安全保障、职业健康注意事项等。企业应根据操作规程中确定的重要控制指标编制工艺卡片。
《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准（试行）》（安监总管三〔2017〕121 号）第十七条：未制定操作规程和工艺控制指标。
判定原则：
1.	企业未制定操作规程，判定为重大事故隐患。
2.	企业未明确工艺控制指标，或工艺控制指标严重不符合实际工作的，判定为重大事故隐患。
3.	操作规程、工艺卡片及岗位操作记录等资料中有关数据、工艺指标严重不符、偏差较大的，判定为重大事故隐患。
4.	企业制定了操作规程和工艺控制指标，但没有发放到基层岗位，基层员工不清楚操作规程内容及工艺控制指标的，判定为重大事故隐患。
5.	企业重大变更后未及时修改操作规程、工艺卡片的，判定为
重大事故隐患。

1.	查阅企业制定的操作规程和工艺控制指标是否与企业实际相符。
2.	核实企业是否将审批的操作规程、工艺卡片， 发放至对应岗位。
3.	随机抽查岗位操作人员是否掌握岗位操作规程内容及工艺控制指标。
 
第一部分：安全基础管理类

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排查方式

1.11

企业未结合自身实际情况及时修订操作规程。

安全操作规程存在缺失， 易导致误操作， 引发生产安全事故。	《危险化学品企业安全生产标准化通用规范》（GB 45673-2025
）第5.7.1.3条：企业应至少每年评审操作规程的适应性和有效性
，至少每三年修订操作规程，保证版本最新有效。
《化工过程安全管理导则》（AQ/T 3034-2022）第4.9.1.4条：企业应每年对操作规程的适应性和有效性进行确认，至少每三年对操作规程进行一次审核修订。企业发生生产安全事故事件或行业内同类工艺装置发生事故时，应及时对操作规程进行审查；工艺技术、设备设施等发生变更或风险分析提出修订要求时，应及时组织对操作规程中的相应内容进行修订。

查看企业安全操作规程。

1.12

1.	企业主要负责人、分管安全负责人和安全生产管理人员不具备与其从事的生产经营活动相适应的安全生产知识和管理能力
，未依法参加安全生产培训并经考核合格
，取得安全资格证书。
2.	企业分管安全负责人、分管生产负责人
、分管技术负责人不具有一定的化工专业知识或者相应的专业学历，专职安全生产管理人员不具备国民教育化工化学类（或安全工程）中等职业教育以上学历或者化工化学类中级以上专业技术职称。

相关人员专业水平不足， 易导致安全管理漏洞， 增加事故风险。	《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》（原国家安全生产监督管理总局令第89号修正）第十六条：企业主要负责人、分管安全负责人和安全生产管理人员必须具备与其从事的生产经营活动相适应的安全生产知识和管理能力，依法参加安全生产培训，并经考核合格，取得安全合格证书。企业分管安全负责人、分管生产负责人、分管技术负责人应当具有一定的化工专业知识或者相应的专业学历，专职安全生产管理人员应当具备国民教育化工化学类（或安全工程） 中等职业教育以上学历或者化工化学类中级以上专业技术职称。
《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准（试行）》（安监总管三〔2017〕121号）第一条：危险化学品生产、经营单位主要负责人和安全生产管理人员未依法经考核合格。
判定原则：

查看相关人员专业学历、职称。
 
第一部分：安全基础管理类

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风险	
排查依据	
排查方式
			1.	企业主要负责人在任职6个月后未取得安全培训考核合格证
，判定为重大事故隐患。
2.	企业安全管理人员任命文件中的人员在任职6个月后未取得安全培训考核合格证，判定为重大事故隐患。
3.	主要负责人和安全管理人员在任职6个月内已经参加培训， 尚未取得证书，如果证明材料只显示了参加培训，而未明确是否考核合格的可判定为重大事故隐患。

1.13

专职安全生产管理人员数量不足或经历不满足要求。	
安全管理覆盖不到位、不能及时发现风险，增加安全事故发生概率，引发合规责任。	
《关于危险化学品企业贯彻落实〈国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知〉的实施意见》（安监总管三〔2010
〕186号）第一章第三条：专职安全生产管理人员应不少于企业员工总数的2%（不足50人的企业至少配备1人），要具备化工或安全管理相关专业中专以上学历，有从事化工生产相关工作2年以上经历，取得安全管理人员资格证书。	
查看人员任命文件、学历、工作经历、社保、花名册等证明文件。

1.14

专职安全管理人员同时兼任其他职务，不符合安全专职管理人员的任职要求。	
安全管理人员精力不足， 不能及时履行安全管理职责。

《安全生产法释义》第二十四条：“专职安全生产管理人员”，是指在生产经营单位中专门负责安全生产管理、不再兼任其他工作的人员。	查看机构设置文件、人员任命文件、工作经历、社保、履职记录， 如检查记录、演练记录等。
 
第一部分：安全基础管理类

序号	
隐患内容	
风险	
排查依据	
排查方式

1.15

企业没有配备注册安全工程师从事安全生产管理工作或配备数量不足。

安全管理缺失
、 事故风险增加。	《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令第八十八号）第二十七条：危险物品的生产、储存、装卸单位以及矿山、金属冶炼单位应当有注册安全工程师从事安全生产管理工作。
《注册安全工程师管理规定》（原国家安全生产监督管理总局令第63号修正）第六条：从业人员300人以上的煤矿、非煤矿矿山、建筑施工单位和危险物品生产、经营单位，应当按照不少于安全生产管理人员15%的比例配备注册安全工程师
；安全生产管理人员在7人以下的，至少配备1名。

查看人员任命文件、花名册
、注册安全工程师执业证注册记录、社保等资料。

1.16

特种作业操作人员未持证上岗。

操作人员不具备专业知识， 可能误操作引发安全事故。	《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》（应急管理部令〔2025〕19号）第四条：特种作业人员必须经专门的安全技术培训并考核合格，取得《中华人民共和国特种作业操作证》（以下简称特种作业操作证）后，方可上岗作业。
《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准（试行）》（安监总管三〔2017〕121号）第二条：特种作业人员未持证上岗。
判定原则：
按《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》（应急管理部令〔2025〕19号），应取得但未取得特种作业人员操作证
，判定为重大事故隐患。

查 看 企 业 特种 作 业 资 格证书。

1.17	涉及重大危险源、重点监管化工工艺的生产装置、储存设施操作人员不具备高中及以上学历或化工类中等及以上职业教育水	操作人员资质不够， 可能误操作引发安全	《广东省安全生产委员会关于印发〈广东省安全生产专项整治三年行动实施计划〉的通知》（粤安〔2020〕8号）（三） 从业人员学历资质不达标“清零”：自2020年5月起以下人员必	查看相关人员专业学历、职称、工作经历
 
第一部分：安全基础管理类

序号	
隐患内容	
风险	
排查依据	
排查方式
	平。	事故。	须率先达标：二是涉及重大危险源、重点监管化工工艺的生产装置、储存设施的操作人员必须具备高中及以上学历或化工类中等及以上职业教育水平。	等资料。

1.18

企业对新从业人员（包括临时工、合同工
、劳务工、轮换工、协议工、实习人员等
）、转岗及复岗人员未按要求进行培训（ 如学时不足，培训内容针对性不强等）。

从 业 人 员 未掌 握 本 岗 位的 安 全 操 作技 能 ， 对 设备 设 施 不 熟悉 ， 极 易 导致 违 章 作 业
， 从 而 增 加安 全 事 故 发生概率。	《生产经营单位安全培训规定》（原国家安全生产监督管理总局令〔2015〕80号第二次修正）第十一条：煤矿、非煤矿山、危险化学品、烟花爆竹、金属冶炼等生产经营单位必须对新上岗的临时工、合同工、劳务工、轮换工、协议工等进行强制性安全培训，保证其具备本岗位安全操作、自救互救以及应急处置所需的知识和技能后，方能安排上岗作业。
第十二条：生产经营单位应当根据工作性质对其他从业人员进行安全培训，保证其具备本岗位安全操作、应急处置等知识和技能。
《化工过程安全管理导则》（AQ/T 3034-2022）第4.5.4条： 企业应对新入职员工开展公司级、车间级、班组级三级安全教育，并根据岗位技能要求开展岗前培训，经考核合格后方可上岗。若调整工作岗位或离岗半年以上重新上岗，应重新接受车间级和班组级的安全培训。

查看安全培训教育记录（ 含线上培训） 和考核记录。

1.19

企业未建立健全从业人员安全生产教育和培训档案。	培训档案缺失
， 不能追溯培训情况， 从业人员能力不能保障。	《生产经营单位安全培训规定》（原国家安全生产监督管理总局令〔2015〕80号第二次修正）第二十二条：生产经营单位应当建立健全从业人员安全生产教育和培训档案，由生产经营单位的安全生产管理机构以及安全生产管理人员详细、准确记录培训的时间、内容、参加人员以及考核结果等情况。
《化工过程安全管理导则》（AQ/T 3034-2022）第4.5.11条：企	查 看 从 业 人员 安 全 生 产教 育 、 培 训档 案 、 现 场随 机 访 谈 培
训人员。
 
第一部分：安全基础管理类

序号	
隐患内容	
风险	
排查依据	
排查方式
			业应建立教育培训档案，保存员工的教育培训记录，明确保存期限。

1.20

企业未建立事故隐患内部报告奖励机制。	涉险事故、 未遂事故等安全事件（ 如生产事故征兆、 非计划停工、 异常工况、 泄漏等） 等不及时发现并采取措施， 可能会演变为真正的安全事故。	
《国务院安全生产委员会关于推动建立完善生产经营单位事故隐患内部报告奖励机制的意见》（安委〔2024〕7号）第一条：推动建立完善各行业领域生产经营单位事故隐患内部报告奖励机制，促进生产经营单位自觉主动、动态性开展事故隐患自查自纠，构筑安全生产领域的“人民防线”。
《危险化学品企业安全生产标准化通用规范》（GB 45673- 2025）第5.5.3.7条：企业应建立并实施事故隐患内部报告奖励机制，主动、动态开展事故隐患自查自纠。

查看企业事故隐患报告奖励相关资料。

1.21

企业变更管理制度内容不完善，未明确变更管理的范围、变更分类、风险辨识等内容。	
变更风险难以识别、 变更实施缺乏管控、职责不清导致推诿、 流程缺失影响效率。	《化工过程安全管理导则》（AQ/T 3034-2022）第4.15.1条： 企业应建立变更管理制度，变更管理制度至少包含需纳入变更管理的范围、变更分类分级原则、管理职责和程序、变更风险辨识及控制、变更实施及验收等内容。
第4.15.3.1条：变更管理程序包括变更申请、变更风险评估及制定管控措施、变更审批、变更实施和相关方培训（告知） 变更验收、资料归档、变更关闭。

查看企业的变更管理制度。

1.22	企业在工艺、设备、仪表、电气、公用工程、备件、材料、化学品、生产组织方式
或人员等方面发生变化时，未执行变更管	变 更 未 履 行手 续 ， 易 导
致 工 艺 失 控	《化工过程安全管理导则》（AQ/T 3034-2022）第4.15.2.2条
：按专业可将变更分为总图变更、工艺技术变更、设备设施
变更、仪表系统变更、公用工程变更、管理程序和制度变更	查 企 业 变 更管 理 制 度 ，
查 企 业 变 更
 
第一部分：安全基础管理类

序号	
隐患内容	
风险	
排查依据	
排查方式
	理。	、 设 备 失 效
、 操 作 不 适配 ， 防 护 失效 等 安 全 风险。	、企业组织架构变更、生产组织方式变更、重要岗位的人员和职责变更、供应商变更、外部条件变更等。	管 理 档 案 ， 查 现 场 、 管理 、 人 员 等变 更 项 目 ， 评 估 变 更 管理 制 度 的 执
行情况。

1.23

1.	企业在变更前未开展安全风险评估并制定安全风险管控措施。
2.	实施过程中未落实安全风险管控措施。

风险辨识不全面、 管控措施缺乏针对性。	
《危险化学品企业安全生产标准化通用规范》（GB 45673- 2025）第5.11.3.1条：企业应按照审批确定的内容和范围实施变更，在实施过程中应落实安全风险控制措施。
《化工过程安全管理导则》（AQ/T 3034-2022）第4.15.5.1条
：应采用合适的危害辨识和风险评估方法开展变更风险评估
、制定管控措施。	查企业变更档案， 重点查相关变更的风险分析是否全面
， 现场检查相关控制措施是否落实。

1.24

企业未建立健全变更管理档案。	不能实现对变更过程的追溯
、 不能对变更相关的风险进行有效监控和防控， 不能及时发现潜在的安全隐患。	
《危险化学品企业安全生产标准化通用规范》（GB 45673- 2025）第5.11.4.3条：企业应建立变更管理档案，按照安全生产信息管理要求将变更过程涉及的记录资料归档。
《化工过程安全管理导则》（AQ/T 3034-2022）第4.15.8.2条
：企业应建立变更管理档案，档案至少应包括变更申请审批表、风险评估记录、变更实施的相关资料、变更关闭确认记录、其他与变更相关的文件资料等。

查看企业变更管理档案。
 
第一部分：安全基础管理类

序号	
隐患内容	
风险	
排查依据	
排查方式

1.25

企业未对承包商进行安全培训和现场安全交底。

易因承包商作业人员违规操作引发安全事故。	《危险化学品企业安全生产标准化通用规范》（GB 45673- 2025）第5.9.1.3条：企业应对承包商作业人员进行安全交底
，告知作业周边潜在的火灾、爆炸及有毒物质泄漏等安全风险、应急响应措施和要求，并对承包商作业过程实施监督检查。
《化工过程安全管理导则》（AQ/T 3034-2022）第4.14.3条： 企业应对承包商作业人员进行入厂安全教育，经考试合格后方可凭合格证或人员身份证明入厂，保存承包商人员安全教育记录；对承包商项目管理人员（项目负责人、项目安全管理人员、现场技术负责人）进行专项安全培训。企业应采取有效措施防止未经培训的承包商人员进入厂区。
第4.14.6条：作业前，企业应进行作业现场安全交底，告知承包商作业现场周边潜在的火灾、爆炸及有毒物质泄漏等的风险及可能的作业风险，以及应急响应措施和要求等。

查培训记录和安全交底记录。

1.26

1.	安全生产费用制度中安全费用提取比例不符合要求。
2.	安全费用有台账，但台账中出现不应纳入安全生产费用支出范畴事项。

可 能 导 致 安全 费 用 投 入不足。	《企业安全生产费用提取和使用管理办法》（财资〔2022〕136 号）第二十一条：危险品生产与储存企业以上一年度营业收入为依据，采取超额累退方式确定本年度应计提金额，并逐月平均提取。具体如下：
（一）上一年度营业收入不超过1000万元的，按照4.5%提取；
（二）上一年度营业收入超过1000万元至1亿元的部分，按照
2.25%提取；
（三）上一年度营业收入超过1亿元至10亿元的部分，按照
0.55%提取；

查看企业安全生产费用台账。
 
第一部分：安全基础管理类

序号	
隐患内容	
风险	
排查依据	
排查方式
			（四）上一年度营业收入超过10亿元的部分，按照0.2%提取。
《企业安全生产费用提取和使用管理办法》（财资〔2022〕136 号）第二十二条规定。
《企业安全生产费用提取和使用管理办法》解读。

1.27

危险化学品重大危险源、高危工艺装置企业未建立健全安全风险数字化管控措施。	危险化学品重大危险源、 高危工艺装置通过信息化手段
， 减少现场作业人员， 提高企业本质安全性。	
《精细化工企业安全管理规范》（AQ 3062-2025）第4.5条： 建设项目涉及的危险化学品重大危险源、高危工艺装置应进行数字化交付，并建立健全安全风险数字化管控措施，实现安全管理基础信息、重大危险源安全管理、安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制、特殊作业许可与作业过程管理、人员定位等基础功能的信息化、数字化。

查看企业安 全风 险 数 字 化管控措施相关资料。

1.28

“两重点一重大”企业没有在建设项目基础设计阶段组织开展危险与可操作性（HAZ OP）分析。	装置设计或者操作过程中存在的缺陷、保护层有效性的缺乏等原因，不能辨识出风险并对风险的防控措施的有效性进行管理。

《危险化学品生产建设项目安全风险防控指南（试行）》（应急
〔2022〕52号）第7.3.7条：危险与可操作性分析和安全完整性等级（1）涉及“两重点一重大”和首次工业化设计的建设项目，应在初步设计阶段开展危险与可操作性分析（HAZOP分析），建设单位应派遣有生产操作经验的人员参加审查。

查 看 企 业
HAZOP资料。
 
第一部分：安全基础管理类

序号	
隐患内容	
风险	
排查依据	
排查方式

1.29

不同物料共用同一条尾气管道送至焚烧炉， 对尾气管道使用情况未见风险辨识资料。	未对可能存在的风险进行辨识， 并采取相应的管控措施
， 可能会导致风险失控。

《危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则》（应急〔201 9〕78号）第4.5.2条：（2）对设备设施、作业活动、作业环境进行安全风险辨识。

查看企业安全风险辨识台账
，检查现场。

1.30

开展反应安全风险评估的单位不具备资质条件。	无资质的单位缺乏专业能力，导致报告存在重大疏漏，报告结论失实。	《危险化学品生产建设项目安全风险防控指南（试行）》（ 应急〔2022〕52号）第6.3.4条：（10）开展反应安全风险评估的单位应具备中国合格评定国家认可实验室（CNAS认可实验室）资质条件和中国计量认证（CMA认可实验室）资质条件。	
查看开展反应安全风险评估单位资质。

1.31

企业工厂主门外未设置承诺公告牌或安全承诺主要内容不全。

对落实企业安全生产主体责任认识不足，企业对自身安全状况不熟悉，不能有效管控安全风险， 及时排查治理事故隐患。	《应急管理部关于全面实施危险化学品企业安全风险研判与承诺公告制度的通知》（应急〔2018〕74号）五、安全承诺公告（一）主要内容：
1.企业状态：主要公告企业当天的生产运行状态和可能引发安全风险的主要活动。如有几套生产装置，其中几套运行， 几套停产；厂区内是否存在特殊作业及种类、次数；是否存在检维修及承包商作业；是否处于开停车、试生产阶段等。2.企业安全承诺：企业在进行全面安全风险研判的基础上， 落实相关的安全风险管控措施，由企业主要负责人承诺当日所有装置、罐区是否处于安全运行状态，安全风险是否得到有效管控。

查看企业的承诺公告牌， 查现场作业。
 
第一部分：安全基础管理类

序号	
隐患内容	
风险	
排查依据	
排查方式

1.32

1.	涉及硝化、氯化、氟化、重氮化、过氧化等精细化工生产装置企业，未按照要求开展反应安全风险评估或反应安全风险评估内容不完善。
2.	未落实反应安全风险评估报告建议措施。

不了解硝化、氯化、氟化、重氮化、过氧化的精细化工生产装置存在的安全风险
，不能采取可靠措施管控安全风险。	《精细化工企业安全管理规范》（AQ   3062-2025）第5.2.3条
：涉及高危工艺的生产装置应完成有关产品生产工艺全流程的反应安全风险评估。全流程涵盖从原料投入生产开始，到最终产品产出为止，包括原料预处理、分布化学反应、产品分离及精制等。
《化工建设项目安全设计管理导则》（AQ/T 3033-2022）第6.1.6条：涉及硝化、氯化、氟化、重氮化、过氧化工艺的精细化工生产装置应进行有关产品生产工艺全流程的反应安全风险评估，并对相关原料、中间产品、产品及副产物进行热稳定性测试和蒸馏、干燥，储存等单元操作的风险评估。
《精细化工反应安全风险评估规范》（GB/T 42300-2022）第4.3.2条：已建成的精细化工企业应根据反应安全风险评估结果完善安全管控措施，及时审查和修订安全操作规程。
第4.3.3条：企业应根据反应安全风险评估结果，制定专项应急预案和现场应急处置方案，并定期演练。

查看企业的安全风险评估报告、现场。
 
第一部分：安全基础管理类

序号	
隐患内容	
风险	
排查依据	
排查方式

1.33

企业未按SIL定级报告设置安全仪表系统。

发生突发情况时自动化控制措施失控， 安全风险增加。	《应急管理部办公厅关于印发2023年危险化学品安全监管工作要点和危险化学品企业装置设备带“病”运行安全专项整治等9个工作方案的通知》（应急厅〔2023〕5号）附件3 精细化工企业“四个清零”典型问题清单 二、自动化控制系统改造
（二）未设置安全仪表系统或设置不满足要求。
1.	未按照SIL定级报告的要求设置安全仪表系统。
2.	未按照SIS系统设计要求设置相关联锁。如现场未设置切断阀、SIS系统中无联锁回路组态等。
3.	未在SIS系统辅操操作台设置紧急停车按钮，或SIS系统中无紧急停车按钮的联锁组态。
4.	涉及毒性气体、液化气体和剧毒液体的一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未设置独立的安全仪表系统，如与DCS系统共用测量仪表、控制阀等。
5.	仅在罐区各储罐进料总管上设置一台SIS系统切断阀，未在每个储罐进料管道上分别设置SIS系统紧急切断阀。
6.	SIS系统切断阀参与日常操作。

查看企业的SIL 定级报告、现场安全仪表系统。

1.34

企业未按照P&amp;amp;ID图要求在DCS、SIS系统中设置自控、联锁回路。

发生突发情况时自动化控制措施失控， 安全风险增加。	《应急管理部办公厅关于印发2023年危险化学品安全监管工作要点和危险化学品企业装置设备带“病”运行安全专项整治等9个工作方案的通知》（应急厅〔2023〕5号）附件3 精细化工企业“四个清零” 典型问题清单 二、自动化控制系统改造（三）自动化控制措施不完善。
1.未按照P&amp;amp;ID图要求在DCS系统中设置自控、联锁回路。如未设置搅拌电流异常与蒸汽、循环水、进料等的联锁回路；反应釜温度与

查 看 企 业 的P&amp;amp;ID图纸、现场自动化控制系统。
 
第一部分：安全基础管理类

序号	
隐患内容	
风险	
排查依据	
排查方式
			冷、热媒的调节控制回路；真空自动调节等。
2.反应釜进、出料未实现自动化控制。
（1）	涉及重点监管危险化工工艺、重点监管危险化学品反应装置的进料、出料采用人工现场开关阀门，未实现自动化控制。
（2）	固体物料、催化剂等投料时，需打开反应釜手孔人工投料。 3.未实现硝化、氯化、氟化、重氮化、过氧化工艺装置上下游装置的自动化控制，如重氮化釜上游苯胺配置、亚硝酸钠配置工序，下游耦合釜加水、片碱、二萘酚进料均为人工手动操作等。
4.未按照P&amp;amp;ID图要求设置测量仪表或控制阀。
（1）	未按照设计要求设置温度、压力、液位、流量等检测仪表。
（2）	现场安装的测量仪表数量不满足设计要求，如设计图纸中有两个测量仪表，现场只安装一个。
（3）	设计图纸中要求储罐上安装两台不同型式的液位测量仪表，但现场仅安装1台测量仪表或2台不同型式的测量仪表。
（4）	未按设计图纸要求设置控制阀或设计中要求设置切断阀， 但现场设置的是调节阀。
5.	紧急切断阀选型错误。如反应釜超压紧急放空阀为“故障关”型； 冷却水紧急打开阀为气开型；紧急切断阀为电动调节阀，事故状态下阀门处于保持状态，与设计不符。
6.	联锁功能均设置在SIS系统中，DCS系统中未设置相应联锁，以SIS系统代替DCS系统进行控制。
（四）DCS、SIS系统联锁逻辑关系设置错误
1.设计图纸中为二取一或三取二联锁，但实际设置为一取一或二取二联锁逻辑，降低了可靠性。	
 
第一部分：安全基础管理类

序号	
隐患内容	
风险	
排查依据	
排查方式
			2.	控制系统中将“或门”逻辑关系错误组态为“与门”逻辑关系。
3.	P&amp;amp;ID图中设计为高液位联锁关闭进料阀，但系统组态中为高液位停进料泵，与设计不符。
4.	系统组态时错误的组态到其他监测仪表，起不到联锁作用。
5.	P&amp;amp;ID图、DCS系统、联锁逻辑图三者不一致。
6.	DCS、SIS系统中未设置报警、联锁值，或功能处于禁用状态。
7.	DCS系统和SIS系统中联锁值相同或SIS系统联锁值低于DCS系统联锁值，设置不合理。
8.	DCS、SIS系统中报警、联锁值设置超出检测仪表的量程。
9.	DCS系统中高报警值低于联锁值。
《化工建设项目安全设计管理导则》（AQ/T 3033-2022）第8.5.5条
：P&amp;amp;ID图纸应重点审查安全控制联锁和工艺控制参数、安全阀和
紧急切断阀的设置、控制阀失效故障状态、开停车及紧急状态的控制措施等。

1.35

企业《安全联锁保护系统停运、变更、审批制度》规定“办理临时联锁解除时间不超过一年”的要求，不符合联锁解除不超过一个月的要求。

可能导致安全保护功能缺失
， 增加工艺参数异常引发事故的可能性。	《化工（危险化学品）企业安全检查重点指导目录》（安监总管三〔2015〕113号）第22条：安全联锁未正常投用或未经审批摘除以及经审批后临时摘除超过一个月未恢复的。
《危险化学品重大危险源安全监控技术规范》（GB 17681- 2024）第9.6条：系统停用与恢复、改变控制逻辑、增加删除监控参数、调整工艺参数报警阈值和联锁阈值、联锁的摘除与恢复均应执行变更管理。不应摘除或旁路系统联锁以强制维持设备或装置运行，联锁触发后应及时查明原因，并逐一
消除联锁触发条件，不应强行复位。经审批后安全联锁临时摘除不应超过1个月，期间应采取有效措施确保安全。

查看企业有关制度及联锁摘除记录。
 
第一部分：安全基础管理类

序号	
隐患内容	
风险	
排查依据	
排查方式

1.36

1.	企业DCS、SIS联锁未投用或长时间摘除（
1个月以上，设备大检修期间及特殊原因除外）。
2.	企业摘除DCS、SIS联锁未执行审批手续。
3.	缺少DCS系统联锁逻辑图、SIS系统联锁逻辑图。

自动化控制措施不完善，发生突发情况时DCS或SIS 系统不能正常投用，事故后果扩大。	《应急管理部办公厅关于印发2023年危险化学品安全监管工作要点和危险化学品企业装置设备带“病”运行安全专项整治等9个工作方案的通知》（应急厅〔2023〕5号）附件3 精细化工企业“四个清零”典型问题清单 二、自动化控制系统改造
（五）自控、联锁回路未投用。
1.	运行中的装置SIS、DCS联锁处于摘除状态。
2.	SIS系统中联锁被触发，或联锁回路处于通道故障状态，未及时处理。
3.	紧急切断阀前后手阀处于关闭状态，联锁失效。
4.	紧急切断阀仪表气源阀门关闭，联锁失效。
5.	旁路阀处于打开状态，紧急切断阀未投用。
6.	检测仪表失电，联锁未正常投用。
7.	虽设置了自动化控制系统，但多个控制回路处于手动状态
，无法实现自动控制，仍采用远程操作和现场手动操作结合的操作方式，现场人员没有减少。
（六）缺少DCS系统联锁逻辑图、SIS系统联锁逻辑图。
《化工过程安全管理导则》（AQ/T 3034-2022）第4.9.2.2条： 企业装备的安全仪表系统应正常投用，摘除联锁应严格执行许可程序。
《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准（试行）》（安监总管三〔2017〕121号）第四条：涉及重点监管危险化工工艺的装置未实现自动化控制系统，未实现紧急停车功能，装备的自动化控制系统、紧急停车系统
未投入使用。

查看企业的联锁逻辑图等资料、现场作业
。
 
第一部分：安全基础管理类

序号	
隐患内容	
风险	
排查依据	
排查方式
			判定原则：
1.	涉及重点监管危险化工工艺的装置未实现自动化控制，系统未实现紧急停车功能，判定为重大事故隐患。
2.	装备的自动化控制系统、紧急停车系统未投入使用；安全联锁长时间摘除（超过1个月以上，设备大检修期间及特殊原因除外）判定为重大事故隐患。
3.	涉及重点监管危险化工工艺的装置未实现自动化控制，系统未实现紧急停车功能，但正在进行自动化改造的，可不判定为重大事故隐患。

1.37

涉及高危工艺或工艺危险度4级及以上的其他危险化工工艺的装置区内同一时间现场人员超过2人。	
一旦发生事故可能造成的人员伤亡数量增加。	
《精细化工企业安全管理规范》（AQ 3062-2025）第9.1.16条：企业生产运行和作业过程中现场人员的数量符合下列要求：c）涉及高危工艺和工艺危险度4级及以上的其他危险化工工艺的装置区内同一时间现场人员不应超过2人，厂房（装置）内采用符合抗爆设计的防爆墙分隔的，两侧应按照不同区域处理。

查看现场作业人员数量。
 
第一部分：安全基础管理类

序号	
隐患内容	
风险	
排查依据	
排查方式

1.38

1.	企业没有结合自身实际编制应急预案。
2.	企业应急预案未及时备案。

导致在突发事件发生时不能有效应对， 造成严重后果。	《生产安全事故应急预案管理办法》（应急管理部令〔2019〕2号修正）第八条：应急预案的编制应当符合下列基本要求：
（一）有关法律、法规、规章和标准的规定；
（二）本地区、本部门、本单位的安全生产实际情况；
（三）本地区、本部门、本单位的危险性分析情况；
（四）应急组织和人员的职责分工明确，并有具体的落实措施；
（五）有明确、具体的应急程序和处置措施，并与其应急能力相适应；
（六）有明确的应急保障措施，满足本地区、本部门、本单位的应急工作需要；
（七）应急预案基本要素齐全、完整，应急预案附件提供的信息准确；
（八）应急预案内容与相关应急预案相互衔接。
第二十六条：易燃易爆物品、危险化学品等危险物品的生产
、经营、储存、运输单位，矿山、金属冶炼、城市轨道交通运营、建筑施工单位，以及宾馆、商场、娱乐场所、旅游景区等人员密集场所经营单位，应当在应急预案公布之日起20 个工作日内，按照分级属地原则，向县级以上人民政府应急管理部门和其他负有安全生产监督管理职责的部门进行备案
，并依法向社会公布。

查看企业应急预案、备案资料及备案凭证。
 
第一部分：安全基础管理类

序号	
隐患内容	
风险	
排查依据	
排查方式

1.39

应急预案演练、评估、修订等存在缺陷。

预案没有结合实际， 影响应急处置效果。	《生产安全事故应急预案管理办法》（应急管理部令〔2019
〕2号修正）第三十四条：应急预案演练结束后，应急预案演练组织单位应当对应急预案演练效果进行评估，撰写应急预案演练评估报告，分析存在的问题，并对应急预案提出修订意见。
第三十五条：应急预案编制单位应当建立应急预案定期评估
制度，对预案内容的针对性和实用性进行分析，并对应急预案是否需要修订作出结论。

查企业应急预案内容、演练及评估相关材料。

第二部分：设计与总图类
 
第二部分：设计与总图类
序号	隐患内容	风险	排查依据	排查方式
			《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故	
		
危险化学品建设项目因设计	隐患判定标准（试行）》（安监总管三〔2017〕121 号）第十条：在役化工装置未经正规设计且未进行安	
		存在缺陷、设计标准不高，	全设计诊断。	查看企业设计
2.1	在役化工装置未经正规设计且未进行安全设计诊断。	存在先天不足，为后期试生产、竣工验收及稳定运行埋
下隐患，直接或间接导致生	判定原则：
1.在役化工装置未经正规设计且未进行安全设计诊断
的，判定为重大事故隐患。	单位资质、项目相关资料，
查现场。
		产安全事故的发生。	2.在役化工装置设计单位不具备相应资质的，且未开展相应安全设计诊断，或安全设计诊断单位不具备相	
			应资质的，判定为重大事故隐患。	
			《危险化学品生产建设项目安全风险防控指南（试行）	
			》（应急〔2022〕52号）第5.3.6条：建设项目需有符合相应资质要求的设计单位承担设计。	
			《化工过程安全管理导则》（AQ/T 3034-2022）第4.7.2.1
条：企业应委托具备国家资质要求的设计单位承担建设

2.2	
企业未委托具备国家规定资质等级的设计单位承担建设项目工程设计。	
设计单位能力不足，可能会导致项目设计存在缺陷，本质安全不足。	项目工程设计职责。涉及重点监管危险化学品、重点监管危险化工工艺和危险化学品重大危险源（“两重点一重大”）的大型建设项目，其设计单位资质应为工程设计综合甲级资质或相应工程设计化工石化医药、石油天
然气（海洋石油）行业、专业资质甲级。	查看企业设计单位资质、项目相关资料， 查现场。
			《化工企业液化烃储罐区安全管理规范》（AQ 3059-
2023）第4.12条：液化烃储罐区的工艺、设备变更应委托原设计单位或具有工程设计综合或化工石化医药行业甲	
			级资质的设计单位进行设计，并应及时对变更内容开展	
			液化烃储罐区的危害分析。	
 
第二部分：设计与总图类
序号	隐患内容	风险	排查依据	排查方式
			《危险化学品生产建设项目安全风险防控指南（试行	
			）》（应急〔2022〕52号）第6.3.5条：项目选址与周边设施相互影响（6）建设项目应按照《危险化学品

2.3	
1.	未按照GB/T 37243要求开展外部安全防护距离评估核算。
2.	采用个人风险基准值有误。	危险化学品生产装置及储存设施因火灾、爆炸和中毒等潜在事故对厂外防护目标的影响处于不可接受范围。	生产装置和储存设施外部安全防护距离确定方法》（ GB/T 37243）要求，选择适用的方法确定外部安全防护距离。当定量风险评价法确定的外部安全防护距离
不符合要求时，建设单位应修改设计方案或采取相应的降低风险措施，确保个人风险满足《危险化学品生	
查资料， 查现场。
			产装置和储存设施风险基准》（GB 36894）要求，社	
			会风险降低到可接受区域。不符合要求的建设项目一	
			律不得建设。	
			《危险化学品生产装置和储存设施外部安全防护距离确

2.4

1.涉及有毒气体或易燃气体，且其设计最大量与其在GB 18218中规定的临界量比值之和大于或等于1的生产装置或储存设施，未采用定量风险评估法确定外部安全防护距离。2.外部安全防护距离不符合要求。

不能正确估算出危险化学品生产装置及储存设施对厂外防护目标的影响处于可接受范围的安全防护距离。	定方法》（GB/T 37243-2019）第4.1条：涉及有毒气体或易燃气体，且其设计最大量与GB 18218中规定的临界量比值之和大于或等于1的危险化学品生产装置和储存设施
，应采用定量风险评价法确定外部安全防护距离。
《化工过程安全管理导则》（ AQ/T 3034-2022 ） 第4.7.1.2条：在工厂选址、总平面布局时，应符合有关设计标准的要求，并按照GB/T 37243的要求进行定量风险评价（QRA），开展外部安全防护距离计算，以满足GB
36894所规定的个人与社会可容许风险标准。

查资料， 查现场。
			《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐	
			患判定标准（试行）》（安监总管三〔2017〕121号）第三条：涉及“两重点一重大”的生产装置、储存设施外部	
 
第二部分：设计与总图类
序号	隐患内容	风险	排查依据	排查方式
			安全防护距离不符合国家标准要求。判定原则：
1.	涉及“两重点一重大”的生产装置、储存设施外部安全防护距离不满足个人可接受风险和社会可接受风险评估报告中的外部防护距离的判定重大事故隐患。
2.	未做个人可接受风险和社会可接受风险评估的，作为问题提出，不判定为重大事故隐患。
3.	涉及“两重点一重大”的生产装置、储存设施不满足《石油化工企业设计防火标准》（GB 50160）、《精细化工企业工程设计防火标准》（GB 51283）、《建筑设计防火规范》（GB 50016）、《建筑防火通用规范》（GB 55037）等标准对生产装置、储存设施及其他建筑物外部防火距离要求的，判定为重大事故隐患。

2.5

国内首次采用的化工工艺没有经过安全论证或未按照要求开展反应安全风险评估或内容不符合要求。

首次使用的化工工艺存在反应失控、工艺参数控制不稳定、设备和材料安全可靠性不足等未知性和不确定的风险，未经论证直接投入生产，易造成事故发生。	《危险化学品生产建设项目安全风险防控指南（试行
）》（应急〔2022〕52号）第6.3.3条：首次使用的工艺技术论证 （3）国内首次使用的化工工艺应经过省级人民政府有关部门组织的安全可靠性论证。有关部门应组织反应评估、工艺、设备、电气仪表、安全等方面的专家对该工艺技术的安全可靠性论证报告进行论证，并根据专家组论证结果出具论证意见。
《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准（试行）》（安监总管三〔2017〕121
号）第十九条：新开发的危险化学品生产工艺未经小试、中试、工业化试验直接进行工业化生产；国内首

查资料， 查现场。
 
第二部分：设计与总图类
序号	隐患内容	风险	排查依据	排查方式
			次使用的化工工艺未经过省级人民政府有关部门组织的安全可靠性论证；新建装置未制定试生产方案投料开车；精细化工企业未按规范性文件要求开展反应安全风险评估。
判定原则：
1.	新开发的危险化学品生产工艺未经过小试、中试、工业化试验（部分生产工艺不需要三个阶段全部具备）直接进行工业化生产的，判定为重大事故隐患。
2.	国内首次使用的化工工艺未经过省级人民政府有关部门组织的安全可靠性论证的，判定为重大事故隐患。
3.	新建化工生产装置未制定试生产方案投料开车的，判定为重大事故隐患。
4.	精细化工企业未按GB/T 42300开展反应安全风险评估
或内容不符合要求的，判定为重大事故隐患。

2.6

企业装置设备实际布置、建（构） 筑物布局与竣工图中总平面布置图
、装置/设备平面布置图不一致，未履行变更手续。

装置或设施可能没有经过正规设计或没有落实变更手续， 导致项目存在缺陷， 影响企业正常运行。	《化工过程安全管理导则》（ AQ/T 3034-2022 ） 第4.15.2.2条：按专业可将变更分为总图变更、工艺技术变更、设备设施变更、仪表系统变更、公用工程变更
、管理程序和制度变更、企业组织架构变更、生产组织方式变更、重要岗位的人员和职责变更、供应商变更、外部条件变更等。
A.10.1变更管理范围：总图变更包括工厂布局发生变化、新增建（构）筑物、建（构）筑物功能变化、内部道路和出入口改变、其他总图变更。

查设计图纸， 查现场、查变更资料。
 
第二部分：设计与总图类
序号	隐患内容	风险	排查依据	排查方式

2.7	
精细化工企业与相邻工厂（指除精细化工企业以外的不同类工厂）或设施的防火间距不足。	火灾事故中相互影响，引起火灾蔓延，事故影响范围扩大。	《精细化工企业工程设计防火标准》（ GB 51283- 2020）第4.1.5条：精细化工企业与相邻工厂或设施的防火间距不应小于表4.1.5的规定。	
查资料， 查现场。

2.8

相邻精细化工企业的防火间距不足。	火灾事故中相互影响，引起火灾蔓延，事故影响范围扩大。	《精细化工企业工程设计防火标准》（ GB 51283- 2020）第4.1.6条：相邻精细化工企业的防火间距不应小于表4.1.6的规定。	
查资料， 查现场。

2.9

可燃液体储罐（组）的位置高于生产设施、全厂性重要设施或人员集中场所，且未采取相关防止泄漏的可燃液体进入上述场所的措施。	
可燃液体储罐（ 组） 等储存设施发生事故时， 容易造成燃烧的物料流淌到布置在阶梯下建（ 构） 筑物四周， 形成二次火灾， 造成人员伤亡、财产损失。	
《精细化工企业工程设计防火标准》（ GB 51283- 2020）第4.2.5条：液化烃或可燃液体储罐（组）等储存设施，不应毗邻布置在高于生产设施、全厂性重要设施或人员集中场所的阶梯上；当受条件限制或工艺要求时，可燃液体储罐（组）毗邻布置在高于生产设施、全厂性重要设施或人员集中场所的阶梯上时，应采取防止泄漏的可燃液体流入上述场所的措施。

查资料， 查现场。

2.10	
消防废水池与明火地点的防火间距不足。	
导致火灾发生或火灾事故后果扩大，影响消防救援。	
《精细化工企业工程设计防火标准》（GB 51283-2020） 第4.2.6条：消防废水池与污水处理设施集中布置。消防废水池与明火地点的防火间距不应小于25m。	
查资料， 查现场。
 
第二部分：设计与总图类
序号	隐患内容	风险	排查依据	排查方式

2.11

企业总平面布置的防火间距不足。	
火灾事故中相互影响，引起火灾蔓延，加大事故影响范围。	
《精细化工企业工程设计防火标准》（ GB 51283- 2020）第4.2.9条：总平面布置的防火间距，不应小于表4.2.9的规定。	
查资料， 查现场。

2.12	
生产设施、仓库、储罐与道路的防火间距不满足要求。	
突发情况下，人员或车辆不能快速撤离。	
《精细化工企业工程设计防火标准》（ GB 51283- 2020）第4.3.2条：生产设施、仓库、储罐与道路的防火间距，不应小于表4.3.2的规定。	
查设计资料， 查现场。

2.13

厂区消防车道宽度或转弯半径不符合要求。

影响消防车通行和扑救火灾， 可能会导致事故后果扩大。	《精细化工企业工程设计防火标准》（GB 51283-2020） 第4.3.3条：厂内消防车道布置应符合下列规定：
1.	高层厂房，甲、乙、丙类厂房或生产设施，乙、丙类仓库，可燃液体罐区，液化烃罐区和可燃气体罐区消防车道设置，应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016的规定；
2.	主要消防车道路面宽度不应小于6m，路面上的净空高度不应小于5m，路面内缘转弯半径应满足消防车转弯半
径的要求。

查设计资料， 查现场。

2.14	1.	沸溢性液体的储罐与非沸溢性液体储罐同组布置；
2.	储存极度危害和高度危害毒性液体的储罐与其他易燃和可燃液体储罐布置在同一防火堤内。	沸溢性油品火灾时， 油品容易从储罐中溢出来， 导致着火油品流散， 扩大火灾范围， 影响非沸溢油品储罐的安全；
危险性质不一样， 事故性	《精细化工企业工程设计防火标准》（ GB 51283- 2020）第6.2.3条：储罐应成组布置，并应符合下列规定：
2 沸溢性液体的储罐不应与非沸溢性液体储罐同组布置；
5 储存极度危害和高度危害毒性液体的储罐不应与其

查资料， 查现场。
 
第二部分：设计与总图类
序号	隐患内容	风险	排查依据	排查方式
		质和波及范围不一样， 消防和扑救措施不相同， 布置在同一防火堤内， 事故状态下产生的次生灾害严重。	他易燃和可燃液体储罐布置在同一防火堤内。
《储罐区防火堤设计规范》（ GB 50351-2014 ） 第3.2.1条：同一防火堤内的地上油罐布置应符合下列规定：
2 沸溢性的油品储罐不应与非沸溢性油品储罐布置在同一防火堤内，单独成组布置的泄压罐除外；
7 储存I级和Ⅱ级毒性液体的储罐不应与其他易燃和可
燃液体储罐布置在同一防火堤内。

2.15	
储罐组内相邻地上储罐之间的防火间距不足。	
导致火灾蔓延、爆炸风险增大，增大应急救援难度。	《精细化工企业工程设计防火标准》（ GB 51283- 2020）第6.2.6条：工厂储罐组内相邻地上储罐之间的防火间距不应小于表6.2.6的规定。	
查资料， 查现场。

2.16

企业立式罐组之间的防火间距不足。

导致火灾蔓延、爆炸风险增大，增大应急救援难度。	《精细化工企业工程设计防火标准》（ GB 51283- 2020）第6.2.7条：工厂储罐组内两排立式储罐的间距应符合本标准表6.2.6的规定，且甲B、乙、丙A类储罐的间距不应小于5m，两排直径小于5m的立式储罐及卧式储罐的间距不应小于3m。

查资料， 查现场。

2.17	1.	储罐组内甲B、乙类液体与其他类可燃液体储罐之间未设置隔堤。
2.	水溶性与非水溶性可燃液体储罐之间未设置隔堤。
3.	助燃剂、强氧化剂及具有腐蚀性
液体储罐与可燃液体储罐之间未设置隔堤。

不同介质可能会发生化学反应或救援方法不同，增大事故后果及救援难度。	《精细化工企业工程设计防火标准》（ GB 51283- 2020）第6.2.10条：储罐组内储存不同品种可燃液体时，应在下列部位设置隔堤，且隔堤内有效容积不应小于其中一个最大储罐容积的10%：
1.	甲B、乙类液体与其他类可燃液体储罐之间；
2.	水溶性与非水溶性可燃液体储罐之间；
3.	互相接触能引起化学反应的可燃液体储罐之间；

查资料， 查现场。
 
第二部分：设计与总图类
序号	隐患内容	风险	排查依据	排查方式
			4.	助燃剂、强氧化剂及具有腐蚀性液体储罐与可燃液体储罐之间；
5.	单罐容积不大于5000m3时，隔堤所分隔的储罐容积之和不应大于20000m3；
6.	隔堤所分隔的沸溢性液体储罐不应超过2个。

2.18	
企业储罐与防火堤之间的防火间距不足。	
导致火灾蔓延、爆炸风险增大，增大应急救援难度。	《精细化工企业工程设计防火标准》（ GB 51283- 2020）第6.2.12条：立式储罐至防火堤内堤脚线的距离不应小于罐壁高度的一半，卧式储罐至防火堤内堤脚线的距离不应小于3m。	
查资料， 查现场。

2.19	
相邻储罐防火堤的外堤脚线之间的安全距离不足。	
增大应急救援难度。	《精细化工企业工程设计防火标准》（ GB 51283- 2020）第6.2.13条：相邻储罐（组）防火堤的外堤脚线之间应留有宽度不小于7m的消防空地。	查资料， 查现场。

2.20

专用泵区与储罐的防火间距不足。

导致火灾蔓延、爆炸风险增大，增大应急救援难度。	《精细化工企业工程设计防火标准》（ GB 51283- 2020）第6.2.14条：工厂储罐（组）的专用泵区应布置在防火堤外，与储罐的防火间距应符合下列规定： 1.距液化烃储罐不应小于15m；
2.	距甲B、乙类固定顶储罐不应小于12m，距不大于500m3的甲B、乙类固定顶储罐不应小于10m；
3.	距浮顶储罐、丙A类固定顶储罐不应小于10m，距不大于500m3的内浮顶储罐、丙A类固定顶储罐不应小于8m；
4.	工厂储罐（组）的总容量和单罐容量都不超过本标
准第5.5.1条和第6.2.8条规定的车间储罐（组）总容量

查资料， 查现场。
 
第二部分：设计与总图类
序号	隐患内容	风险	排查依据	排查方式
			和单罐容量时，其专用泵区与可燃液体储罐的防火间距不限。

2.21

可燃液体或液化烃卸车鹤管与其紧急切断阀间距不足10m。

紧急切断阀易受到火灾、爆炸影响，可能会造成紧急切断功能失效，导致事故扩大。	《精细化工企业工程设计防火标准》（ GB 51283- 2020）第6.4.1条：可燃液体汽车装卸设施应符合下列规定：2 装卸车鹤管与缓冲罐之间的距离不应小于5m
；无缓冲罐时，距装卸车鹤位10m以外的装卸管道上应设便于操作的紧急切断阀。
第6.4.2条：液化烃汽车装卸设施应符合下列规定：4. 距装卸车鹤位10m以外的装卸管道上应设置便于操作
的紧急切断阀。

查现场。

2.22

管道穿越与其无关的建（构）筑物。

造成相互影响，增加泄漏和火灾、爆炸风险。	
《精细化工企业工程设计防火标准》（ GB 51283- 2020）第7.1.4条：永久性的地上、地下管道，严禁穿越与其无关的生产设施、生产线、仓库、储罐（组） 和建（构）筑物。

查现场。
备注：本图册第二部分涉及精细化工企业的防火间距问题需要结合《精细化工企业工程设计防火标准》（GB    51283-2020）第1.0.2条及《广东省应急管理厅关于印发
〈广东省应急管理厅危险化学品建设项目安全监督管理实施细则〉的通知》（粤应急规〔2023〕2号）第四十九条来确定适用的设计标准规范。

第三部分：设备管理类
 
第三部分：设备管理类

序号	
隐患内容	
风险	
排查依据	
隐患图片或排查方式	
正确示例图片或释义

3.1

油气排放（或回收）系统的总管及分支管道阻火罩未选用爆轰型阻火器。

可能引发火焰传播，导致爆炸。	《油气回收处理设施技术标准》（GB/T 50759-2022）第5.1.3条：油气收集系统与储罐、装车鹤管和气相臂连接管道上应设爆轰型阻火器。
《石油化工石油气管道阻火器选用、检验及验收标准》（SH/T 3413-2019）第6.2.12条：储罐顶部的油气集合管道系统、装卸设施的油气排放（或回收）系
统的总管及分支管道应选用稳定爆轰型

查现场，查设计资料。	
 
			阻火器，阻火器宜靠近罐、容器或设备安装。		
安装爆轰型阻火器
			《过氧化企业安全风险隐患排查指南（		
			试行）》（应急管理部危化监管一司

3.2	
过氧化氢储罐
、装卸软管采用铁质附件。	双氧水遇铁等杂质会加速分解， 产生高温或爆炸
，导致事故的发生。	2023年4月14）2.2 重点检查项安全风险隐患排查表 序号20：过氧化氢的储存及装卸车严禁使用可能带入铁离子的设备设施及附件，如铁质卸车泵、铁质管节等。
双氧水理化特性表的禁忌性“禁配物：
强还原剂、铜、铁、铁盐、锌、活性

查现场。

管线使用非铁质管节
			金属粉末等。”		
 
第三部分：设备管理类

序号	
隐患内容	
风险	
排查依据	
隐患图片或排查方式	
正确示例图片或释义

物料泵的联轴		
《石油化工用机泵工程设计规范》（GB
/T 51007-2014）第10.3.3条：机泵的联轴
器、传动轮等外置的转动部件应设置全		
3.3	器、传动轮周围未设置安全防护罩。	易造成机械伤害。	封闭的可拆式安全防护罩。
《化工企业安全卫生设计规范》（H G 20571-2014）第4.6.2条：高速旋转
或往复运动的机械零部件位置应设计		
			可靠的防护设施、挡板或安全围栏。		
				联轴器未设置安全防护罩	联轴器设置安全防护罩

铁质防护罩在机

3.4	易燃介质机泵防护罩采用铁质材质。	泵运行过程中， 因摩擦可能产生火花，易燃介质
遇火花易引发火	《石油化工用机泵工程设计规范》（
GB/T 51007-2014）第10.3.3条：危险
场合使用的机泵，其防护罩应由不产生火花的材料制成。		
		灾或爆炸。			
				采用铁质防护罩	采用不产生火花材料的防护罩
 
第三部分：设备管理类

序号	
隐患内容	
风险	
排查依据	
隐患图片或排查方式	
正确示例图片或释义
			《危险场所电气防爆安全规范》（A Q 3009-2007）第5.2.4条外部影响：电		
			气设备的选型和安装，应考虑防止外

3.5	立式防爆电机未安装防异物坠入的防护罩。	异物进入电机旋转部件，易产生火花，造成火灾
、爆炸事故。	部影响（例化学作用、机械作用、热
、电气、潮湿）对防爆性能产生不利的影响。应有防止异物垂直落入立式安装电机通风口内的措施。
《爆炸性环境 第1部分：设备 通用要求》（GB/T 3836.1-2021）第17.2.1
条：立式旋转电机设置防止垂直异物进入通风孔的设施。

立式防爆电机未安装防异物坠入的防护罩

立式防爆电机安装防异物坠入的防护罩
		
单端面机械密封

3.6	液化烃使用单端面机械密封离心泵或填料密封离心泵。	离心泵和填料密封离心泵可靠性低，易因密封失效而发生泄漏，
造成火灾爆炸、	
《淘汰落后危险化学品安全生产工艺技术设备目录（第二批）》（应急厅
〔2024〕86号）序号7。	现场查询企业甲A类、极度危害、高度危害和操作温度超过自燃点的危险化学品使用的机泵。	可选用双端面机械密封离心泵、串联机械密封、干气密封离心泵或者屏蔽泵、磁力泵、隔膜泵等无泄漏泵。
		中毒事故。			
 
第三部分：设备管理类

序号	
隐患内容	
风险	
排查依据	
隐患图片或排查方式	
正确示例图片或释义

开停工或检修

《精细化工企业工程设计防火标准》（ GB 51283-2020）第5.5.10条：开停工或检修时可能有可燃液体泄漏、漫流的设备区周围应设置高度不低于150mm的围堰和导液设施。		
	时可能有可燃				
3.7	液体泄漏、漫
流的设备区周	会导致火灾事故
进一步扩大。			
	围无防泄漏措				
	施。				
				装卸区未设置围堰和导	
装卸区设置150mm围堰
				液设施。	和导液设施。
			《工业设备及管道绝热工程设计规范》

管道保温层不完整	
			（GB 50264-2013）第3.0.1条：具有下		
	高温管道保温	会导致大量热量	列情况之一的设备、管道及其附件，应		
	层不完整，存	损失，降低热利	进行保温：		
3.8	在保温层破损
、缺失或厚度不足。	用率，也可能导致管道加速老化
、损坏。	1.	外表面温度高于50℃（环境温度为
25℃时）且工艺需要减少散热损失者。
2.	外表面温度低于或等于50℃且工艺需		
			要减少介质的温度降低或延迟介质凝结者。		
管道保温层完整
 
第三部分：设备管理类

序号	
隐患内容	
风险	
排查依据	
隐患图片或排查方式	
正确示例图片或释义

3.9

腐蚀性液体管道部分使用玻璃材料。

玻璃容易破裂， 导致管道内物料泄漏，引发化学灼伤事故。

《化工企业安全卫生设计规范》（HG 20571-2014）第5.6.2条：具有化学灼伤危害的作业应采用机械化、管道化和自动化，并安装必要的信号报警、安全联锁和保险装置，不得使用玻璃等易碎材
料制成的管道、管件、阀门、流量计、

查现场设备或管道材质。	
			压力计等。		腐蚀性液体管道使用耐酸碱
					的金属管线

3.10

污水/ 废气总管上的法兰螺栓未上全。

易造成泄漏事故。

《工业金属管道工程施工规范》（GB 50235-2010）第7.3.4条：法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。螺栓应对称紧固。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。当需要添加垫圈时， 每个螺栓不应超过一个。所有螺母应全部拧入螺栓，且紧固后的螺栓与螺母宜齐平。

法兰螺栓未上全	
 
法兰螺栓安装齐全
 
第三部分：设备管理类

序号	
隐患内容	
风险	
排查依据	
隐患图片或排查方式	
正确示例图片或释义

3.11

储罐底座、管道、法兰或螺栓严重腐蚀。

因腐蚀原因容易发生泄漏或给管道输送带来更多的隐患。

《原国家安全生产监督管理总局关于加强化工过程安全管理的指导意见》（安监总管三〔2013〕88号文）（十六）建立并不断完善设备管理制度：要加强防腐蚀管理，确定检查部位，定期检测， 建立检测数据库。		
 
				法兰严重腐蚀	法兰进行防腐处理

3.12

次氯酸钠接收罐区域内的电气未选用防腐型设备。

氯气具有腐蚀性
，普通防爆灯具的外壳可能因长时间接触氯气发生腐蚀，导致表面氧化，影响灯具的性能。	《化工企业氯气安全技术规范》（GB 11984-2024）第4.3.8条：氯气系统电气
、仪表及线路应做好密封防护，按腐蚀环境选用防腐产品。
《化工企业腐蚀环境电力设计规程》
（HG/T 20666-1999）第4.0.10条：腐蚀
环境电动机用的配电设备，宜采取与现场隔离的方式集中安装在配电室内。现场控制电器和其它电气设施（如控制箱
、检修电源箱、接插件、分线箱、灯具
等），应按腐蚀环境类别选用相应的防

查现场。

电气采用防腐型设备
			腐电工产品。		
 
第三部分：设备管理类

序号	
隐患内容	
风险	
排查依据	
隐患图片或排查方式	
正确示例图片或释义

3.13

储罐底板防水材料开裂，导致底板积水腐蚀。

腐蚀，导致泄漏发生。

《钢质石油储罐防腐蚀工程技术标准》
（GB/T 50393-2017）第4.4.2条：罐底板边缘防护结构应能有效防水，并应能抵抗储罐底板边缘与基础的变形不协调。

罐底板腐蚀开裂

罐底板做防腐处理

3.14

不锈钢管道与碳钢管夹或管托直接接触。

不锈钢管道与碳钢直接接触的危害主要包括电化学腐蚀、局部腐蚀、机械性能影响和表面质量损害。

《工业金属管道设计规范（2008年版）
》（GB 50316-2000）第10.5.4.2条：碳
钢的支吊架零部件与有色金属或不锈钢管道组成件不应直接接触，在接触面之间可增加非金属材料的隔离垫层或相应措施。	
 
不锈钢管道与碳钢管夹直接接触

在接触面之间增加隔离垫层
 
第三部分：设备管理类

序号	
隐患内容	
风险	
排查依据	
隐患图片或排查方式	
正确示例图片或释义

3.15

企业未将特种设备使用标志置于该特种设备的显著位置。	现场操作人员、安全管理人员、监管部门等不能快速确认该设备是否合法、合规
、在检验有效期内，是否处于正常运行状态，增加了误操作、违规使用未经检验设备的可能性。

《特种设备使用管理规则》（TSG 08- 2017）附件G第4条：固定式压力容器使用单位应当将《特种设备使用标志》或者使用单位盖章（签名确认）的复印件悬挂或者固定在特种设备显著位置。

特种设备（ 压力容器）未在显著位置悬挂特种设备使用标志	
 
特种设备（ 压力容器）在显著位置悬挂特种设备使用标志

3.16

机泵抗震压力表内的抗震液不足。

会造成抗震效果变差，压力传导异常。

《抗震压力表》（ JB/T 6804-2006 ） 第5.13.2条：表壳内灌充液应清洁、透明， 液面高度位于表壳中心上方0.25D～0.30D（D为仪表外壳公称直径）之间，且无渗漏现象。

查压力表抗震液。

抗震压力表内抗震液充足
 
第三部分：设备管理类

序号	
隐患内容	
风险	
排查依据	
隐患图片或排查方式	
正确示例图片或释义

3.17

振动较大的压力管道压力表未选用耐振压力表。

指针会因机械冲击频繁跳动，导致示值不稳定， 不能准确反映实际压力值。

《石油化工自动化仪表选型设计规范》
（SH/T 3005-2016）第6.2.2条：用于特殊介质及特殊场合的压力表的选型应符合下列规定：e）安装于振动场所或振动部位时，应选用耐振压力表。耐振方法可以采用表盘内充填充液和/或加阻尼器。

选用普通压力表

选用抗振压力表

3.18

储罐压力表刻度盘上未画出工作压力指示红线。

操作人员不能直观识别安全压力范围，增加超压风险。

《固定式压力容器安全技术监察规程》
（TSG 21-2016/XG1-2020）第9.2.1.2条
：压力表的检定和维护应当符合国家计量部门的有关规定，压力表安装前应当进行检定，在刻度盘上应当划出指示工作压力的红线，注明下次检定日期。

无工作压力指示红线

工作压力指示红线
 
第三部分：设备管理类

序号	
隐患内容	
风险	
排查依据	
隐患图片或排查方式	
正确示例图片或释义

3.19

压力表安装位置不方便观察。

不易观察仪表指示情况。	《石油化工仪表安装设计规范》（SH
/T 3104-2013 ） 第4.1.1 条： 现场仪表的安装位置应便于接近、观察、维修及操作；在需要时，应设置专用的平台、梯子。
《固定式压力容器安全监察技术规程
》 （ TSG 21-2016/XG1-2020 ） 第
9.2.1.3条：压力表安装：（1）安装位置应当便于操作人员观察和清洗，并且应当避免受到辐射热、冻结或者震
动等不利影响。

不便于观察压力表

便于观察压力表

3.20

压力表量程过大， 不能精确显示储罐压力。

影响巡检人员读数，不能精准判断储罐压力。

《固定式压力容器安全技术监察规程》
（TSG 21-2016/XG1-2020）第9.2.1.1条
：压力表选用（3）压力表表盘刻度极限值应当为工作压力的1.5倍～3.0倍。

压力表量程过大，不能精准读数

选用量程适宜的压力表
 
第三部分：设备管理类

序号	
隐患内容	
风险	
排查依据	
隐患图片或排查方式	
正确示例图片或释义

3.21

简单压力容器无安全阀和压力表。

缺少压力表不能检测压力；缺少安全阀压力不能正常泄放，导致设备超压爆炸。	
《固定式压力容器安全技术监察规程》
（TSG 21-2016/XG1-2020）第1.6.2条：
安全附件及仪表 压力容器的安全附件
，包括直接连接在压力容器上的安全阀
、爆破片装置、易熔塞、紧急切断装置
、安全联锁装置。压力容器的仪表，包括直接连接在压力容器上的压力、温度
、液位等测量仪表。

查看现场。

增加安全阀及压力表

3.22

容 积 大 于100m3 的易燃液体储罐未设置就地液位计。

为了避免共因失效导致液位测量失真致使不能准确观察储罐液位。	
《石油化工罐区自动化系统设计规范》
（SH/T 3184-2017）第4.2.1.1条：容积
大于100m3的储罐应在罐顶设置液位连续测量仪表，容积不小于1×105m3的储罐宜设置2套，液位连续测量仪表应配罐旁指示仪显示液位，应在控制系统中设置高、低液位报警。	
 
未设置就地液位计

设置就地液位计及远程两种液位
 
第三部分：设备管理类

序号	
隐患内容	
风险	
排查依据	
隐患图片或排查方式	
正确示例图片或释义

3.23

盛装易爆介质的容器使用玻璃管液位计。

玻璃管液面计易损坏，损坏后泄漏引发事故。

《钢制化工容器结构设计规定》（HG/T 20583-2020）第7.1.3条：容器中盛装易爆介质和毒性危害程度为中度、高度、极度介质时不应选用玻璃管液面计和玻璃浮子液面计。

玻璃管液位计

磁翻板液位计

3.24

压力容器设置的磁翻 板液位计未做出明显的上下限标志。

不能有效直观地观察现场液位计的储存容量，存在溢出风险。	《固定式压力容器安全技术监察规程》
（TSG 21-2016/XG1-2020）第9.2.2.2条
：液位计安装液位计应当安装在便于观察的位置，否则应当增加其他辅助设施
。大型压力容器还应当有集中控制的设施和警报装置。液位计上最高和最低安全液位，应当做出明显的标志。
《立式圆筒形钢制焊接储罐安全技术规程》（AQ 3053-2015）第12.5.2条： 液位计的安装 液位计应安装在便于观察的位置，否则应再增加其他辅助设施。液位计上最高和最低安全液位，
应作出醒目的标记。

液位计无上下限标志

液位计设置了上下限标志
 
第三部分：设备管理类

序号	
隐患内容	
风险	
排查依据	
隐患图片或排查方式	
正确示例图片或释义

3.25

磁翻板等液位计液位显示不准确、不清晰或中间断开。

不能准确显示液位
，不能判断和发现存在的隐患。

《磁性液位计》（HG/T 21584-1995）第4.4.3条：翻板（柱、球）、小浮子应动作灵活，不得有卡阻现象。

液位计存在卡阻现象

液位计无卡阻

3.26

未见呼吸阀
、 液位计等安全附件的检查维护记录。

不能及时发现安全附件损坏，可能会导致安全附件失效，增加事故风险。

《危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则》（应急〔2019〕78号）第4.9.3 条：设备日常管理情况，主要包括：（ 4）安全附件的维护保养。

查看企业呼吸阀、液位计等安全附件检查维护记录。

呼吸阀、液位计等安全附件检查维护记录
 
第三部分：设备管理类

序号	
隐患内容	
风险	
排查依据	
隐患图片或排查方式	
正确示例图片或释义

3.27	
重大危险源监控信息的实时数据、历史数据、报警数据储存时间少于1 年， 视频图像信息储存时间少于90天。

不能有效地对报警信息进行记录
、统计、分析和溯源。	《危险化学品重大危险源安全监控技术规范》（GB 17681-2024）第5.3条：系统应具备各类监控参数的信息采集、实时展示、操作控制、连续记录、报警预警、信息存储等功能，支持查询各类监控信息的实时数据、历史数据、报警数据，视频图像信息储存时间不应小于90 天，其他监控信息储存时间不应少于1 年。

查监控记录。

重大危险源监控信息的实时数据等储存时间不少于1年

3.28

重大危险源企业罐区视频监控摄像头监控范围未能完全覆盖。

不能及时发现异常情况，可能导致事故后果进一步增加，影响应急救援。	《危险化学品重大危险源安全监控技术规范》（GB 17681-2024）第6.5.6条： 摄像机的设置个数和位置，应根据现场的实际情况而定，摄像机应有效监视下列场所：
a）压缩机、机泵、炉区等对生产操作和安全影响重大的重要设备及区域； b）易发生易燃易爆有毒有害气体、液体泄漏和火灾的部位；
c）储罐顶部和储罐底部阀组区； d）重要巡检修通道、厂区及装置区进
出通道、人员集中场所。	
 
视频不能覆盖储罐底部阀组

视频覆盖储罐底部阀组
 
第三部分：设备管理类

序号	
隐患内容	
风险	
排查依据	
隐患图片或排查方式	
正确示例图片或释义

3.29

中控室DCS系统、GDS系统
、视频监控系统等时间不一致。

不能追溯操作、报警等事件，不能对历史事件进行分析。	《精细化工企业安全管理规范》（A Q 3062-2025）第7.4.1条：企业应根据生产特点和需要，设置相应的基本过程控制系统（BPCS）、安全仪表系统（SIS）、GDS，并应符合下列要求：
C）具有逻辑联系的控制系统、监控系统、信息系统之间应时钟同步。
《危险化学品重大危险源安全监控技术规范》（ GB 17681-2024 ） 第6.1.4
条：各系统之间应保持时钟同步。

中控室DCS系统、GDS系统、视频监控系统等时间不一致

中控室DCS系统、GDS系统、视频监控系统等时间保持一致

3.30

脚手架杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不足100mm。

手架横杆端头出露不足100mm可能导致脚手架垮塌。

《石油化工建设工程施工安全技术标准
》（GB/T 50484-2019）第6.3.15条：各
杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。

脚 手 架 横 杆 端 头 出 露 不 足
1 0 0 m m

脚 手 架 横 杆 端 头 出 露 不 小 于1 0 0 m m
 
第三部分：设备管理类

序号	
隐患内容	
风险	
排查依据	
隐患图片或排查方式	
正确示例图片或释义

3.31

操作平台、通道或工作面未设置踢脚板。

有可能因物体坠落造成人员伤害。	《固定式钢梯及平台安全要求 第3部分：工业防护栏杆及钢平台》（GB 4053.3-2025）第4.2.1条：防护栏杆应设置踢脚板，但以下情况除外：
a）	平台或工作面边缘的结构能起到踢脚板作用时；
b）	斜梯踏板两侧梯梁或结构能起到踢脚板作用时。
第5.6.1条：踢脚板顶部在平台或工作面之上高度应不小于100mm。
第5.6.2条：踢脚板底部距离平台或工作面间隙应不大于10mm。当无排水
、排除液体要求时，踢脚板底部可不留空隙。
《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范
》（GB 50341-2014）第10.10.3条：4
挡脚板的宽度不应小于75mm。

未 设 置 踢 脚 板

规 范 设 置 踢 脚 板 示 意 图
 
第三部分：设备管理类

序号	
隐患内容	
风险	
排查依据	
隐患图片或排查方式	
正确示例图片或释义

3.32

罐区防火堤有裂缝。

当储罐发生大量泄漏时，不能有效将泄漏的化学品限制在防火堤内。

《储罐区防火堤设计规范》（GB 50351
-2014）第3.1.2条：防火堤、防护墙应采用不燃烧材料建造，且必须密实、闭合
、不泄漏。

罐区防火堤有裂纹

罐区防火堤已进行修补

3.33

管道贯穿储罐围堰处的环隙未采取封堵措施。

可能导致泄漏扩大
，导致火灾、爆炸
、中毒事故。	《精细化工企业工程设计防火标准》（ GB 51283-2020）第6.2.11条：防火堤及隔堤设计应符合下列规定：4 在管道穿堤处应采用不燃烧材料严密封堵。
《储罐区防火堤设计规范》（GB 50351
-2014）第3.1.4条：进出储罐组的各类管线、电缆应从防火堤、防护墙顶部跨越或从地面以下穿过。当必须穿过防火堤
、防护墙时，应设置套管并应采用不燃
烧材料严密封闭，或采用固定短管且两端采用软管密封连接的形式。

穿围堰管道环隙未采取封堵措施

穿围堰管道环隙用不然材料严密封堵
 
第三部分：设备管理类

序号	
隐患内容	
风险	
排查依据	
隐患图片或排查方式	
正确示例图片或释义

3.34

危险化学品作业场所未按要求设置警示性标志。

不能了解物质危险性，影响应急处置。

《化学品分类和标签规范 第31部分
：化学品作业场所警示性标志》（GB
/T 30000.31-2023）第4.3.2条：应采用
GB 30000规定的象形图，表1列出了9 种象形图对应的危险类别。在作业场所可要求使用物理危险的所有符号。

未按照要求设置作业场所警示性标志

按照要求设置作业场所警示性标志

3.35

易燃易爆场所使用易产生火花的工器具。

易引发火灾风险。

《化工（危险化学品）企业安全检查重点指导目录》（安监总管三〔2015〕113号）第39条：易燃易爆区不得使用非防爆工具。
《易燃易爆性商品储存养护技术条件》
（GB 17914-2013）第8.4条：各项操作不应使用能产生火花的工具。

爆炸危险区域选用易产生火花的工器具

爆炸危险区域选用不产生火花的工具
 
第三部分：设备管理类

序号	
隐患内容	
风险	
排查依据	
隐患图片或排查方式	
正确示例图片或释义

3.36

阀门开关标识不清，启闭状态不明。

窜料引发质量事故，超压引起设备损坏。

《工业阀门 标志》（GB/T 12220-2015
）第3.1条：表1《必须使用的标志》 10
手轮或手柄启闭标志。	
 
阀门启闭状态标识不清	
 
阀门启闭状态明确

3.37

反应釜部分附属管道采用塑料材质，未采用不燃材料。

塑料材质在火灾情况下容易熔化
、燃烧，加剧事故后果。

《精细化工企业工程设计防火标准》（ GB 51283-2020）第5.1.10条：工艺设备本体（不含衬里）及其基础，管道（不含衬里）及其支、吊架和基础，设备和管道的保温层应采用不燃材料。

查现场。

附属管道均采用不燃材料
 
第三部分：设备管理类

序号	
隐患内容	
风险	
排查依据	
隐患图片或排查方式	
正确示例图片或释义

3.38

储罐区排水管未在防火堤外设置水封井。

一旦发生泄漏， 可燃液体可能会通过排水系统扩散至防火堤外， 扩大事故影响范围。

《精细化工企业工程设计防火标准》（
GB 51283-2020）第7.3.6条：储罐（组
）排水管应在防火堤外设置水封井，水封井和防火堤之间的管道上应设置易开关的隔断阀。

查现场。

已设置水封井

3.39

安全阀前手动阀未铅封或铅封脱落。

安全阀前阀无铅封开，可能被误关，导致超压危险。

《石油化工金属管道布置设计规范》（ SH 3012-2011）第10.2.10条：安全阀进出口管道上设有切断阀时，应铅封开或锁开；当切断阀为闸阀时，阀杆应水平安装。当安全阀设有旁路阀时，该阀应铅封关或锁关。

安全阀前手动阀门未铅封

安全阀前手动阀门已铅封
 
第三部分：设备管理类

序号	
隐患内容	
风险	
排查依据	
隐患图片或排查方式	
正确示例图片或释义

3.40

安全阀的整定压力大于该容器的设计压力或最高允许工作压力。

存在容器超压运行的风险，造成破坏容器结构， 损坏安全阀部件等隐患。

《固定式压力容器安全技术监察规程》
（TSG 21-2016/XG1-2020）第9.1.4.2条
：安全阀的整定压力一般不大于该容器的设计压力。设计图样或者铭牌上标注有最高允许工作压力的，也可采用最高允许工作压力确定安全阀的整定压力。

安全阀整定压力大于设计压力

安全阀整定压力不大于设计压力

3.41

管道安全阀后闸阀阀杆垂直安装。	
可能导致闸阀阀杆与闸板连接失效，进而导致闸板脱落，完全封闭安全阀进出口介质的泄放通道
，从而不能及时泄压。

《石油化工金属管道布置设计规范》（ SH 3012-2011）第10.2.10条：当切断阀为闸阀时，阀杆应水平安装。

安全阀出口闸阀竖直安装

安全阀出口闸阀水平安装
 
第三部分：设备管理类

序号	
隐患内容	
风险	
排查依据	
隐患图片或排查方式	
正确示例图片或释义

3.42

排放有毒或可燃介质的管道上使用开式安全阀。

有毒气体或可燃介质排放到空气中引发火灾、爆炸事故。

《安全阀安全技术监察规程》（TSG ZF001-2006/XG1-2009 ） 第B5.1 条： 安
全阀的选用应当符合以下要求：（2） 排放有毒或可燃介质时，必须选用封闭式安全阀。

选用开式安全阀

选用封闭式安全阀

3.43

压力容器设置的爆破片和安全阀之间管道的压力表取源管无排气阀。	
没有放空阀（或排气口），积聚的介质会对压力表产生额外的压力，导致压力表指示不准确，可能导致压力表损坏，不能正常监测压力。	《安全阀与爆破片安全装置的组合》（ GB/T 38599-2020）第4.9条：爆破片安全装置与安全阀之间的腔体应设置排气阀，压力表或其他报警指示器，用以指示爆破片是否渗漏或破裂，并及时排放腔体内积聚的压力，避免因背压而影响爆破片的爆破压力。
《爆破片安全装置 第2部分：应用、选择与安装》（ GB/T 567.2-2012 ） 第4.3.2.2条：当爆破片安全装置安装在安全阀的入口侧时，应满足下列要求：e
）爆破片安全装置与安全阀之间的腔体

无排气阀

增设排气阀
 
第三部分：设备管理类

序号	
隐患内容	
风险	
排查依据	
隐患图片或排查方式	
正确示例图片或释义
			应设置压力指示装置、排气口及合适的报警指示器。

3.44

正拱形爆破片反向安装。

破坏其设计受力逻辑，引发爆破功能失效、密封泄漏、设备损坏等严重后果。

《爆破片安全装置 第2部分：应用、选择与安装》（ GB/T 567.2-2012 ） 第6.2.4.1条：爆破片安全装置放入法兰时
，应注意泄放箭头的方向，安装在管道上时不允许装反。

查看爆破片泄放箭头的方向。	
 
爆破片安装示意图

3.45

爆破片未按更换周期要求进行更换。

导致性能退化、破损或不能发挥设计泄压作用。	
《爆破片装置安全技术监察规程》（TS G ZF003-2011/XG1-2017）第B6.3.1条：
爆破片更换周期应当根据设备使用条件
、介质性质等具体影响因素，或者设计预期使用年限合理确定，一般情况下爆破片装置更换周期为2至3年。对于腐蚀性、毒性介质以及苛刻条件下使用的爆破片装置应当缩短更换周期。

生产日期超过3年

生产日期应在近2~3年内
 
第三部分：设备管理类

序号	
隐患内容	
风险	
排查依据	
隐患图片或排查方式	
正确示例图片或释义

3.46

安全阀泄漏。

安全阀失效，不能及时泄压，可能造成事故。	
《固定式压力容器安全技术监察规程》
（ TSG 21-2016/XG1-2020 ） 第7.2.3.1.2
条：安全阀检查时，凡发现下列情况之一的，使用单位应当限期改正并且采取有效措施确保改正期间的安全，否则暂停该压力容器的使用：
（1）	选型错误的；
（2）	超过校验有效期的；
（3）	铅封损坏的；
（4）	安全阀泄漏的。

查看安全阀状况。

安全阀状态良好，无泄漏情况

3.47

安全阀进口管道通径大于出口管道通径。

泄压不及时。

《安全阀安全技术监察规程》（TSG ZF001-2006/XG1-2009）附件B《安全阀
安全技术要求》第B2.14条：流通面积。安全阀的流通面积应当能够通过所需要的最大排放量。出口排放面积必须大于或者等于进口面积，且出口排放面积必须达到足够的要求，以防止排放背压影响安全阀的正常性能。	
 
进口管径大于出口管径

进口管径小于出口管径
 
第三部分：设备管理类

序号	
隐患内容	
风险	
排查依据	
隐患图片或排查方式	
正确示例图片或释义

3.48

有毒、可燃介质管道截止阀连接法兰采用六角头螺栓。

六角头螺栓锈死拆卸不了，往往会采用敲击甚至切割等野蛮方式拆卸。当管道内介质为易燃易爆物料时，极有可能产生火花、高温而造成事故。	《钢制管法兰用紧固件（PN系列）》（H G/T 20613-2009）第5.0.1条：商品级六角头螺栓及I型六角螺母的使用应符合下列要求：1 公称压力等级小于或者等于Class150。2 非有毒、非可燃介质以及非剧烈循环场合。3.配用非金属平垫片。5.0.2条：商品级双头螺柱及I型六角螺母的使用条件应符合下列各项要求：1 公称压力等级小于或者等于PN40。2 非有毒
、非可燃介质以及非剧烈循环场合。5.0.3条：除第5.0.1、5.0.2条外，应选用专用级全螺纹螺柱和Ⅱ型六角螺母。

使用六角头螺栓

Ⅱ型六角螺母示意图

3.49

机泵急停按钮缺少防误碰设施。

误操作可能会导致设备损坏、生产中断、人员伤害后果。

《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》（GB 50254-2014）第8.0.2条
：按钮的安装应符合下列规定：3 集中在一起安装的按钮应有编号或不同的识别标志，“紧急”按钮应有明显标志，并应设保护罩。	
 
紧急按钮未增加保护罩

紧急按钮增加保护罩
 
第三部分：设备管理类

序号	
隐患内容	
风险	
排查依据	
隐患图片或排查方式	
正确示例图片或释义

3.50

1.可燃气体压缩机、液化烃
、可燃液体使用皮带传动。2.爆炸危险区域内其他传动设备使用非防静电皮带。

皮带与皮带轮摩擦易产生静电积累， 可能放电形成火花
，在防爆区内可直接点燃爆炸性混合物，导致爆炸或火灾。

《精细化工企业工程设计防火标准》（ GB 51283-2020）第5.3.5条：可燃气体压缩机、液化烃、可燃液体泵不得使用皮带传动，在爆炸危险区范围内的其他传动设备若必须使用皮带传动时，应采用防静电皮带。

皮带不防静电	
 
皮带防静电

3.51

储罐氮封管道上未设置止回阀。

易燃易爆介质倒灌进入氮气系统后，可能导致火灾事故的发生。

《压力管道规范 工业管道 第6部分： 安全防护》（GB/T 20801.6-2020 ）第7.4.11条：蒸气、空气、氮气等公用工程管道与GC1级、GC2级管道连接时， 应符合下列规定：连续使用的公用工程管道上应设止回阀，并在其根部设置切断阀。

氮封管道上未设置止回阀

氮封管道上设置止回阀
 
第三部分：设备管理类

序号	
隐患内容	
风险	
排查依据	
隐患图片或排查方式	
正确示例图片或释义
			《起重机械安全规程 第1部分：总则》
（GB/T 6067.1-2010）第4.2.2.3条：当使	
 
无防脱钩设施

设置防脱钩设施
			用条件或操作方法会导致重物意外脱钩		
			时，应采用防脱绳带闭锁装置的吊钩；

3.52	起重机吊具吊钩防脱钩设施缺失。	显著增加吊物滑脱风险，可能导致严重事故。	当吊钩起升过程中有被其他物品钩住的危险时，应采用安全吊钩或采取其他有效措施。
《化工企业氯气安全技术规范》（GB
11984-2024）第6.2.6条：吊运液氯钢瓶时采取的起重机械应符合以下要求：c		
			）起重机械的防脱钩设施完好并采用双		
			制动装置。		
			《压力管道规范 工业管道 第4部分： 制作与安装》（ GB/T 20801.4
-2020） 第10.2.4条： 法兰接头装配				
			应使用同一规格螺栓， 安装方向应				
	紧固螺母上未		一致。螺栓应对称紧固。螺栓紧固				
3.53	完全啮合的螺
纹大于1 个螺	未拧紧，螺栓存
在松动风险。	后应与法兰紧贴， 不得有楔缝。需
加垫圈时， 每个螺栓不应超过1个				
	距。		。所有螺母应全部拧入螺栓。任何				
			情况下， 螺母上未完全啮合的螺纹				
			应不大于1个螺距。
《机械设备安装工程施工及验收通用 规 范 》 （ GB 50231-2009 ） 第	螺母未完全啮合的螺纹大于1个螺距		
螺母完全啮合， 并露出2～3个螺距	
 
第三部分：设备管理类

序号	
隐患内容	
风险	
排查依据	
隐患图片或排查方式	
正确示例图片或释义
			5.2.1 条： 螺栓或螺钉联接紧固时
， 应符合下列要求： 4 螺栓与螺母拧紧后， 螺栓应露出螺母2～ 3个螺距， 其支承面应与被紧固零件贴合； 沉头螺钉紧固后， 沉头应埋入
机件内， 不得外露。

3.54

导热油管道进入生产设施处未设置紧急切断阀。

紧急情况下不能迅速切断油流， 可能导致热油泄漏，引发安全事故。

《精细化工企业工程设计防火标准》（ GB 51283-2020）第5.4.3条：导热油管道进入生产设施处应设置紧急切断阀。

无紧急切断阀

紧急切断阀
 
第三部分：设备管理类

序号	
隐患内容	
风险	
排查依据	
隐患图片或排查方式	
正确示例图片或释义

3.55

导热油炉系统未安装安全泄放装置。

可能会导致超压爆炸，导热油泄漏引发火灾等事故。

《精细化工企业工程设计防火标准》（ GB 51283-2020）第5.4.3条：导热油炉系统应安装安全泄放装置。

无安全泄放装置

已安装安全阀

3.56

管线存在打“ 卡子” 带“ 病” 运行情况。

带压堵漏时发生爆裂，使得输送的易燃物料发生泄漏，最终可能导致爆炸事故。	
《应急管理部办公厅关于印发2023年危险化学品安全监管工作要点和危险化学品企业装置设备带“病”运行安全专项整治等9个工作方案的通知》（应急厅〔2 023〕5号）附件1（四）装置带“病”运行排查治理：以打“卡子”等带“病”运行安全隐患为重点，按照全面排查评估、分类施策的要求，开展排查治理，完善防控措施，及时根治隐患。

打“卡子”

渗漏焊缝进行了修补
 
第三部分：设备管理类

序号	
隐患内容	
风险	
排查依据	
隐患图片或排查方式	
正确示例图片或释义

3.57

燃气锅炉房上方未设置事故排风机。

可燃气体积聚， 对工作人员健康造成危险，也可能会导致火灾、爆炸事故。

《 锅炉房设计标准》（ GB 50041- 2020）第15.3.7条：设在其他建筑物内的燃油、燃气锅炉房的锅炉间，应设置独立的送排风系统，其通风装置应防爆。	
 
未设置事故排风机	
 
已设置事故排风风机

3.58

储罐通气管未设呼吸阀。

可能导致正压或负压风险，引发罐体胀裂、塌陷或介质泄漏。

《石油化工储运系统罐区设计规范》（ SH/T 3007-2014）第5.1.3条：下列储罐通向大气的通气管上应设呼吸阀：a） 储存甲B、乙类液体的固定顶储罐和地上卧式储罐；b）采用氮气或其他惰性气体密封保护系统的储罐。

查看现场通气管上呼吸阀设置情况。

设置呼吸阀
 
第三部分：设备管理类

序号	
隐患内容	
风险	
排查依据	
隐患图片或排查方式	
正确示例图片或释义

3.59

储罐通气管或呼吸阀未安装阻火器。

储罐发生可燃气体泄漏，遇明火或电火花可能直接引发燃烧或爆炸。	
《石油化工储运系统罐区设计规范》（ SH/T 3007-2014）第5.1.9条：下列储罐通向大气的通气管或呼吸阀上应安装阻火器：a）储存甲B、乙、丙A类液体的固定顶储罐和地上卧式储罐；b）储存甲B
、乙类液体的覆土卧式储罐；c）采用氮气或其他惰性气体密封保护系统的储罐；d）内浮顶储罐罐顶中央通气管。

查看现场通气管或呼吸阀上阻火器设置情况。

罐顶呼吸阀上安装阻火器

3.60

储罐主要出口管道未采用柔性连接方式。	储罐发生沉降，而与储罐相连的管线未同步发生沉降。则储罐与管道连接的法兰处会产生应力，严重时可能会造成螺栓变形、断裂，导致法兰处发生物料泄漏，形成火灾、爆炸和人员中毒隐患。	《石油化工储运系统罐区设计规范》（ SH/T 3007-2014）第5.3.10条：储罐的主要进出口管道，应采用柔性连接方式， 并应满足地基沉降和抗震要求。
《化工企业可燃液体常压储罐区安全管理规范》（ AQ 3063-2025）第6.1.9 条：与储罐连接的管道应采用柔性连接方式以满足抗震和储罐沉降的要求
，首选自然补偿、弹性支（吊）架形式，受条件限制采用金属软管时，应采用抗震型金属软管；新建储存按照
GB 30000.18判定为急性毒性危害类别

储罐出口管道采用硬性连接	
 
储罐出口管道采用柔性连接
 
第三部分：设备管理类

序号	
隐患内容	
风险	
排查依据	
隐患图片或排查方式	
正确示例图片或释义
			1、类别2，以及列入《高毒物品目录
》的有毒液体的储罐，与储罐连接的管道不应采用金属软管。

3.61	
跨越道路的可燃气体、液化烃、可燃液体管道上设有法兰、阀门等易发生泄漏的附件。

物料泄漏，对下方人员、车辆造成危害。	
《精细化工企业工程设计防火标准》（G B 51283-2020）第7.1.3条：可燃气体、液化烃、可燃液体管道的敷设应符合下列规定：2 跨越道路的可燃气体、液化烃、可燃液体管道上不应设置阀门及易发生泄漏的管道附件。

设置阀门

未设置阀门

3.62

液氯钢瓶吊运起重机使用金属链绳吊运。

可能会发生磨损
、断裂等问题， 从而影响其吊装的安全性。

《化工企业氯气安全技术规范》（GB 11984-2024）第6.2.6条：d）不应使用电磁起重机、金属链绳吊运。

查看现场氯气气瓶吊运设施。	
 
氯气气瓶应按照要求吊运
 
第三部分：设备管理类

序号	
隐患内容	
风险	
排查依据	
隐患图片或排查方式	
正确示例图片或释义

3.63

气瓶未设置防止倾倒的措施。

倾倒后有可能因碰撞造成爆炸。

《气瓶搬运、装卸、储存和使用安全规定》（GB/T 34525-2017）第9.1条：气瓶使用单位和操作者使用气瓶时必须做到以下几点：
c）使用气瓶时必须直立放置，并采取措施防止翻倒。

气瓶直立放置未采取防倾倒措施	
 
气瓶直立放置采取防倾倒措施

3.64

爆炸危险区域内可燃气体探测报警仪的接地电阻值大于4Ω。

易燃易爆场所， 静电积聚易导致火灾爆炸事故。

《仪表系统接地设计规范》（ HG/T 20513-2014）第7.0.2条：仪表系统的接地电阻不应大于4Ω。

可燃气体探测仪接地阻值过大

更换接地线与压接螺栓， 接地阻值在正常值范围内
 
第三部分：设备管理类

序号	
隐患内容	
风险	
排查依据	
隐患图片或排查方式	
正确示例图片或释义

3.65

腐蚀性液体管道法兰连接处未设置保护罩。

法兰泄漏时液体喷溅造成人员伤害，增大日常操作中的意外接触风险。	《化工企业安全卫生设计规范》（HG 20571-2014）第5.6.1条：设计具有化学灼伤危害物质的生产过程时，应合理选择流程、设备和管道结构及材料，防止物料外泄或喷溅。
《工业金属管道工程施工规范》（GB 50235-2010）第7.5.10条：工作介质为酸
、碱的铸铁管道，在泄漏试验合格后， 应及时安装法兰处的安全防护设施。

查看法兰连接处保护罩设置情况。

法兰连接处设置保护罩

3.66

罐区盘梯侧板的下端与罐基础硬性连接。

地基下沉，造成设备损坏。

《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》
（GB 50341-2014）第10.10.1条：盘梯
的设计应符合下列规定：10 盘梯应全部支承在罐壁上，盘梯侧板的下端与罐基础上表面应留有适当距离。

硬性连接

留有适当距离
 
第三部分：设备管理类

序号	
隐患内容	
风险	
排查依据	
隐患图片或排查方式	
正确示例图片或释义

3.67

管道膨胀节拉杆螺栓未拆除或松开。

可能导致设备损坏。

《工业金属管道工程施工规范》（GB 50235-2010）第8.6.1条：管道安装完毕、热处理和无损检测合格后，应进行压力试验。试验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节临时约束装置。

膨胀节临时约束装置未拆除或松开

已拆除膨胀节临时约束装置

3.68

分散机搅拌头未设置保护。

可能导致操作人员发生机械伤害事故。

《生产设备安全卫生设计总则》（GB 5083-2023）第6.1.3条：可动零部件（含其载荷）所具有的动能或势能可能引起危险时，应配置防脱、限速、防坠落、防逆转、防碰撞等安全卫生防护装置。

分散机头未采取相应的防护装置

分散机头采取相应的防护装置

第四部分：电仪管理类
 
第四部分：电仪管理类

序号	
隐患内容	
风险	
排查依据	
隐患图片或排查方式	
正确示例图片或释义
		
对储罐液位、温			
		度等工艺参数不

4.1	重大危险源储罐仅设有一套液位连续监测仪表。	能实时检测监控和调节控制，不能实现报警联锁
功能，从而导致	《危险化学品重大危险源安全监控技术规范》（GB 17681-2024）第6.3.2.1条：储罐应至少设置2套液位连续检测仪表，或1套
液位连续检测仪表和2个液位开关。	
查现场	
		工艺运行失控和事故的发生。			
重大危险源储罐设置两套液位连续检测仪表

4.2

压力储罐的压力就地指示仪表和压力远传仪表共用一个开口。

导致测量信号相互干扰，影响数据准确性

《石油化工储运系统罐区设计规范》（SH
/T 3007-2014）第6.3.1条：压力储罐应设压力就地指示仪表和压力远传仪表。压力就地指示仪表和压力远传仪表不得共用一个开口。

查现场	
					压力表就地显示和远传
					仪表没有共用一个开口
 
第四部分：电仪管理类

序号	
隐患内容	
风险	
排查依据	
隐患图片或排查方式	
正确示例图片或释义

4.3

储罐未设置温度仪表。

不能实时掌握物料温度，可能会带来泄漏着火、爆炸等安全风险。

《石油化工储运系统罐区设计规范》（SH
/T 3007-2014）第5.4.6条：储罐应设温度测量仪表。

查现场。

储罐设置温度仪表

1.铁路装卸栈台		
《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》（GB/T 50493-2019）第4.3.2条
：液化烃、甲、乙类液体的装卸设施，探测器的设置应符合下列规定：
1	铁路装卸栈台，在地面上每一个车位宜设一台探测器，且探测器与装卸车口的水平距离不应大于10m；
2	汽车装卸站的装卸车鹤位与探测器的水平距离不应大于10m。		
	未在每个车位设				
4.4	1台探测器；
2.装卸车鹤位与	泄漏不能及时检
测，延误处置。		查现场。	
	探测器的水平距				
	离大于10m。				
					探测器与鹤位水平
					距离小于10m
 
第四部分：电仪管理类

序号	
隐患内容	
风险	
排查依据	
隐患图片或排查方式	
正确示例图片或释义
			《化工和危险化学品生产经营单位重大生	
 
探测器未送电	
			产安全事故隐患判定标准（试行）》（安

4.5

可燃或有毒气体探测器未送电。	
发生泄漏时，不能发出报警，导致事故扩大。	监总管三〔2017〕121号）第十二条：涉及可燃和有毒有害气体泄漏的场所未按国家标准设置检测报警装置，爆炸危险场所未按国家标准安装使用防爆电气设备。
判定原则：		
			1.依据标准，企业可能泄漏可燃和有毒有
害气体的主要释放源未设置检测报警器，		
			判定为重大事故隐患。		探测器正常
			2.企业设置的可燃和有毒有害气体检测报
警器种类错误（如检测对象错误、可燃或		
					
			有毒类型错误等），视为未设置，判定为		
			重大事故隐患。		
	
可燃或有毒气	
仪表显示错误，易	3.企业可能泄漏可燃和有毒有害气体的主要释放源设置了检测报警器，但检测报警		
4.6	体探测器显示	导致误操作，引发	器未处于正常工作状态（故障、未通电、	查可燃或有毒气体探测器。	
	故障。	生产事故。	数据有严重偏差等），判定为重大事故隐		
			患。		
			4.	爆炸危险场所使用非防爆电气设备的， 判定为重大事故隐患。
5.	爆炸危险场所使用的防爆电气设备防爆等

仪表正常显示
 
第四部分：电仪管理类

序号	
隐患内容	
风险	
排查依据	
隐患图片或排查方式	
正确示例图片或释义
			级不符合要求的，判定为重大事故隐患。

比空气轻的可燃气体或有毒气体

比空气轻的可燃/ 有毒气体泄漏后	6.破坏了防爆电气设备设施结构，或大量紧固螺栓缺失，处于失爆状态，判定为重大事故隐患。
《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警		
4.7	（如氢气、氨气
等）未在厂房顶	不能检测到厂房
内顶部的有毒气	设计标准》（GB/T 50493-2019）第4.2.3条
：比空气轻的可燃气体或有毒气体释放源		
	部（最高点）设	体， 易造成人员	处于封闭或局部通风不良的半敞开厂房内		
	置气体探测器。	中毒事故。	，除应在释放源上方设置探测器外，还应在厂房内最高点气体易于积聚处设置可燃	氨气释放源厂房顶部（最高点）未设置有毒气体探测器	氨气释放源厂房顶部（最高点）设置有毒气体探测器
			气体或有毒气体探测器。		
			
《原国家安全生产监督管理总局关于加强		
			化工企业泄漏管理的指导意见》（安监总

4.8	
未对气体检测报警信息进行记录
，未对报警原因进行分析。	
难 以 发 现 隐 患规 律 ， 增 加 事故概率。	管三〔2014〕94号）第十九条：操作人员和管理人员要对报警及处理情况做好记录
，并定期对所发生的各种报警和处理情况进行分析。
《化工过程安全管理导则》（AQ/T 3034- 2022）第4.9.4.2条：操作人员应及时响应
、处置报警信息，重要报警要有报警原因分析及处置记录。

查报警处警记录。

记录报警情况并开展原因分析
 
第四部分：电仪管理类

序号	
隐患内容	
风险	
排查依据	
隐患图片或排查方式	
正确示例图片或释义

4.9

可燃气体泄漏检测报警装置不能调取历史报警事件记录。

不能追溯报警信息，影响分析。

《可燃气体报警控制器》（GB 16808- 2025）第5.3.1.9条：控制器应具有记录存储功能，其中开/关机记录应不少于100条
，复位记录应不少于100条，修改控制器时间记录应不少于100条，故障报警/故障报警恢复记录应不少于999条，可燃气体报警记录应不少于999条，记录中的时间信息应包括年、月、日、时、分、秒。

查气体检测报警控制器报警记录。	
					具有连续记录功能

4.10

可燃、有毒气体检测报警器检定或校准周期超过1年。

超期未检，有可能数据不准，不能可靠预警危险。

《可燃气体检测报警器检定规程》（JJG 693-2011）第5.5条：仪器的检定周期一般不超过1年。
《作业场所环境气体检测报警仪器 通用技术要求》（GB 12358-2024）第11.3.1条
：仪器校准周期应不大于1年（使用说明书有要求的按其要求）。	
 
报警器检测周期已超过一年	
 
报警器检测周期在一年内
 
第四部分：电仪管理类

序号	
隐患内容	
风险	
排查依据	
隐患图片或排查方式	
正确示例图片或释义

4.11

气体检测报警器周边0.5m范围内摆放物品。

不便于可燃气体报警器的观察投用状态、维护保养。

《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》（GB/T 50493-2019）第6.1.1条
：探测器应安装在无冲击、无振动、无强电磁场干扰、易于检修的场所，探测器安装地点与周边工艺管道或设备之间的净空
不应小于0.5m。

查看现场气体检测报警器周边0.5m范围。	
 
					可燃气体报警器周边0.5m范
					围无遮挡

4.12

未将可燃、 有毒气体检测报警信号发送至有操作人员常驻的控制室进
行显示报警。

操作人员不能及时发现泄漏的可燃有毒气体并及时处置。	
《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》（GB/T 50493-2019）第3.0.3条
：可燃气体和有毒气体检测报警信号应送至有人值守的现场控制室、中心控制室等进行显示报警；可燃气体二级报警信号、可燃气体和有毒气体检测报警系统报警控制单元的故障信号应送至消防控制室。

查现场。	
 
					将可燃、有毒气体检测报警信号
					发送至有操作人员常驻的控制室
 
第四部分：电仪管理类

序号	
隐患内容	
风险	
排查依据	
隐患图片或排查方式	
正确示例图片或释义

4.13	
重大危险源电视监视系统不支持检索图像记录， 或不具有逐帧回放及防篡改功能， 或不能显示时间
、 监控区域的位置信息。

难追溯事故，影响调查和取证。

《危险化学品重大危险源安全监控技术规范》（GB 17681-2024）第6.5.4条：电视监视系统应支持检索图像记录，并具有逐帧回放及防篡改功能，显示及记录的图像应附带时间、监控区域的位置信息。

查现场。

视频监控可回放，且显示时间、位置信息

4.14

易燃易爆场所采用非防爆静电消除装置。

非防爆型人体接触释放静电的过程中将会产生火花。

《防静电工程施工与质量验收规范》（G B 50944-2013）第12.1.4条：易燃易爆的场所应选用防爆型静电消除装置。

易燃易爆场所采用非防爆型人体静电消除器

易燃易爆场所采用防爆型人体静电消除器
 
第四部分：电仪管理类

序号	
隐患内容	
风险	
排查依据	
隐患图片或排查方式	
正确示例图片或释义

4.15

储罐的上罐扶梯入口处未设置消除人体静电装置。

人体静电消除不到位，存在作业风险。	《防止静电事故通用要求》（GB 12158- 2024）第10.6条：涉及液体石油产品的泵房的门外、油罐的上罐扶梯入口与采样口处、装卸作业区内操作平台的扶梯入口及悬梯口处、装置区采样口处、码头入口处等作业场所应设人体静电消除装置。
《涂料生产企业安全技术规范》（GB 46769-2025）第6.5.3.11条：在甲、乙和丙A类液体的泵房门外、储罐的上罐扶梯入口处、装卸作业操作平台的扶梯入口处， 应设置消除人体静电装置。

查看储罐的上罐扶梯入口人体静电消除装置。

储罐区上罐扶梯入口处设置消除人体静电装置

4.16

爆炸危险场所内物料管线未设置静电接地。

管道产生的静电未能有效消除， 可燃物泄漏，遇静电将造成火灾
、爆炸事故。	
《涂料生产企业安全技术规范》（GB 46769-2025）第6.5.3.6条：反应釜、兑稀釜、砂磨机、固定调漆缸等固定安装的金属材质生产和辅助设备及所属管线、附件
，均应固定安装防静电接地。
《防止静电事故通用要求》（GB 12158- 2024）第4.2.2.1条：在静电危险场所，所有对地绝缘的静电导体应接地。

物料管线未设置静电接地

物料管线设置静电接地
 
第四部分：电仪管理类

序号	
隐患内容	
风险	
排查依据	
隐患图片或排查方式	
正确示例图片或释义

4.17

隔膜泵未接地。

静电未能有效消除
，可燃物泄漏，遇静电将造成火灾、爆炸事故。	《石油化工静电接地设计规范》（SH/T 3097-2017）第4.1.1条：在生产加工、储运过程中，设备、管道、操作工具及人体等
，有可能产生和积聚静电而造成静电危害时，应采取静电接地措施。
《涂料生产企业安全技术规范》（GB 46769-2025）第6.5.3.5条：生产区可能产生静电危害的物体应采取防静电措施，并符合GB 12158的规定。

查现场

隔膜泵已接地

4.18

两根以上接地线接在一个接地线端子上。

一处接地线松动
，影响整体接地可靠性。	《建筑电气工程施工质量验收规范》（G B 50303-2015）第17.2.2条：导线与设备或器具的连接应符合下列规定：5 每个设备或器具的端子接线不多于2根导线或2个导线端子。
《石油化工仪表接地设计规范》（SH/T 3081-2019）第6.3.5条：接地系统的各种连接应牢固、可靠，并应具有良好的导电性
，各种接地导线与接地汇流排、接地汇总板的连接应采用镀锡铜接线片和镀锌钢质螺栓压接，并应有防松件，同一压接点压接的导线数量不应多于两条。

两根以上接地线接在一个接地线端子上

接地线符合要求
 
第四部分：电仪管理类

序号	
隐患内容	
风险	
排查依据	
隐患图片或排查方式	
正确示例图片或释义

4.19

静电接地线使用一般电线。

易断裂且导电性不足易发生静电事故。

《防静电工程施工与质量验收规范》（G B 50944-2013）第13.3.3条：接地系统宜采用镀锌扁钢或裸铜导线（带），有绝缘外皮时，外皮颜色应为黄绿相间。

静电接地线使用一般电线

采用绝缘黄绿接地导线

4.20

防爆电气设备外壳接地线采用“串接”方式连接。

不能保证爆炸危险环境内电气设备接地的安全可靠。

《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB 50169-2016）第4.2.9条：电气装置的接地必须单独与接地母线或接地网相连接，严禁在一条接地线中串接两个及两个以上需要接地的电气装置。

防爆设备外壳接地线未单独与接地干线（ 网） 连接

防爆设备外壳接地线单独与接地干线（ 网） 连接
 
第四部分：电仪管理类

序号	
隐患内容	
风险	
排查依据	
隐患图片或排查方式	
正确示例图片或释义

4.21

防爆配电箱一孔引出两根线。	
防爆配电箱一孔双线，引入口密封达不到要求， 导致电箱内部产生爆炸时， 由引入口的空隙而引起外部爆炸，或者外部的可燃气体窜入电箱内。	
《自动化仪表工程施工及质量验收规范》
（GB 50093-2013）第10.1.3条：当防爆仪表和电气设备引入电缆时，应采用防爆密封圈密封或用密封填料进行封固，外壳上多余的孔应做防爆密封，弹性密封圈的一个密封孔应密封一根电缆。
《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》（GB 50257- 2014）第5.2.3条第3款：1）装置内的弹性密封圈的一个孔，应密封一根电缆。

一孔引出两根线

一孔一线安装

4.22

防爆挠性连接管有裂纹、变形等缺陷或弯曲半径不符合要求。

防爆功能失效，有火灾爆炸风险。	
《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》（GB 50257- 2014）第5.3.7条：防爆挠性连接管应无裂纹、孔洞、机械损伤、变形等缺陷其安装时应符合下列规定：
1.	在不同的使用环境下，应采用相应材质的挠性连接管；
2.	弯曲半径不应小于管外径的5倍。

防爆挠性连接管有裂纹且弯曲半径不足

防爆挠性连接管完好且弯曲半径符合要求
 
第四部分：电仪管理类

序号	
隐患内容	
风险	
排查依据	
隐患图片或排查方式	
正确示例图片或释义

4.23

电气装置配电柜前未敷设绝缘胶垫。

易发生触电事故， 危害人员安全。

《电力安全工作规程 发电厂和变电站电气部分》（GB 26860-2011）第12.3条：低压不停电工作，应站在干燥的绝缘物上， 使用有绝缘柄的工具，穿绝缘鞋和全棉长袖工作服，戴手套和护目眼镜。	
 
未使用绝缘胶垫

配电柜前后均敷设绝缘胶垫

4.24

配电室内一配电柜柜门前有物体堆放。

妨碍配电柜正常操作。

《用电安全导则》（GB/T 13869-2017）第5.1.1条：一般条件下，用电产品的周围应留有足够的安全通道和工作空间，且不应堆放易燃、易爆和腐蚀性物品。

配电柜前有杂物堆放

配电柜前无杂物堆放
 
第四部分：电仪管理类

序号	
隐患内容	
风险	
排查依据	
隐患图片或排查方式	
正确示例图片或释义

4.25

易燃易爆场所的防雷防静电接地装置未每半年检测一次。

接地装置未定期检测，增加静电火灾风险。

《爆炸和火灾危险场所防雷装置检测技术规范》（GB/T 32937-2016）第5.2.1条：投入使用的防雷装置应每半年检测一次。
《防雷减灾管理办法（修订）》（中国气象局第24号令）第十九条：投入使用后的防雷装置实行定期检测制度。防雷装置应当每年检测一次，对爆炸和火灾危险环境场所的防雷装置应当每半年检测一次。

查检测记录。	
 
定期检测

4.26

储罐远传测量仪表未在自动控制系统中设置高、低液位报警。

由于缺乏液位监控， 可能导致物料满溢，进而引发火灾或爆炸事故。	
《石油化工储运系统罐区设计规范》（SH
/T 3007-2014）第5.4.2条：应在自动控制系统中设高、低液位报警并应符合下列规定：a）储罐高液位报警的设定高度，不应高于储罐的设计储存高液位；b）储罐低液位报警设定高度，不应低于储罐设计储存低液位。

未设置高、低液位报警

设置高、低液位报警
 
第四部分：电仪管理类

序号	
隐患内容	
风险	
排查依据	
隐患图片或排查方式	
正确示例图片或释义

4.27

防爆电气设备私自开孔，存在未经批准的修改。

防爆功能失效。	
《爆炸性环境 第13部分：设备的修理、检修、修复和改造》（GB/T 3836.13-2021
）第4.3.4.2条：防爆电气设备进行了改造
，如未经附加评定，设备将不再适合在爆炸性环境中使用。
《危险场所电气防爆安全规范》（AQ 3009-2007）表10:4电气设备结构不存在可见的未经批准的修改。

防爆设备存在未经批准的开孔（隔爆外壳）

防爆设备应与认证图纸保持一致，不应为了安装方便随意开孔或修改

4.28

可燃和有毒气体检测报警装置未设置双电源或UPS电源。

一路供电失效后导致失电。	
《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》（ GB/T 50493-2019 ） 第3.0.9条：可燃气体和有毒气体检测报警系统的气体探测器、报警控制单元、现场警报器等的供电负荷，应按一级用电负荷中特别重要的负荷考虑， 宜采用UPS电源装置供电。

一回供电线路

两回路供电
 
第四部分：电仪管理类

序号	
隐患内容	
风险	
排查依据	
隐患图片或排查方式	
正确示例图片或释义

4.29

电缆穿墙处的缝隙未采用不燃材料封堵。

高温烟气或火势穿过墙体、楼板的开口和孔隙等蔓延扩散。

《电气装置安装工程电缆线路施工及验收标准》（GB 50168-2018 ）第8.0.2 条
：应在下列孔洞处采用防火封堵材料密实封堵：
1	在电缆贯穿墙壁、楼板的孔洞处；
2	在电缆进入盘、柜、箱、盒的孔洞处。

电缆穿墙处存在缝隙	
 
采用不燃材料进行封堵

4.30

可燃性粉尘的除尘系统电机为非防爆电机。

易构成点火源， 导致粉尘爆炸事故。	《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准（试行）》
（安监总管三〔2017〕121号）第十二条：涉及可燃和有毒有害气体泄漏的场所未按国家标准设置检测报警装置，爆炸危险场所未按国家标准安装使用防爆电气设备。
判定原则：
1.爆炸危险场所使用非防爆电气设备的
，判定为重大事故隐患。

粉尘涉爆区域使用非防爆电机

粉尘涉爆区域使用防爆型电机
 
第四部分：电仪管理类

序号	
隐患内容	
风险	
排查依据	
隐患图片或排查方式	
正确示例图片或释义

4.31

爆炸危险场所电气设备防爆级别不满足要求。

电气设备防爆级别不足，易发生火灾
、爆炸事故。	2.爆炸危险场所使用的防爆电气设备防爆等级不符合要求的，判定为重大事故隐患。

《爆炸危险环境电力装置设计规范》（G B 50058-2014）附录C可燃气体或蒸气爆炸性混合物分级、分组：序号151 氢气级别IIC。

防爆级别为IIB

防爆级别应为IIC

4.32

室内的事故排风机未在靠近外门的外墙上设置操作按钮。

仓库内发生泄漏事故，库外人员不能快速启动事故排风机。	
《工业建筑采暖通风与空调设计规范》（ GB 50019-2015）第6.4.7条：事故通风的通风机应分别在室内及靠近外门的外墙上设置电气开关。
《化工采暖通风与空气调节设计规范》
（HG/T 20698-2009）第5.6.9条：事故通风机应分别在室内、室外便于操作的地点设置手动开关。

甲类仓库外未设置事故排风机操作按钮

甲类仓库外设置事故排风机操作按钮
 
第四部分：电仪管理类

序号	
隐患内容	
风险	
排查依据	
隐患图片或排查方式	
正确示例图片或释义

4.33

制氮机房存在欠氧的环境， 未设置氧气浓度探测器。

不能及时发现氮气泄漏，引发人员窒息。

《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》（GB/T 50493-2019）第4.1.6条
：在生产过程中可能导致环境氧气浓度变化，出现欠氧、过氧的时候人员进入活动的场所，应设置氧气探测器。

制氮机房未设置氧气浓度探测器

制氮机房设置氧气浓度探测器

4.34

电缆桥架未跨接。

电缆桥架不能及时导除静电。	《建筑电气与智能化通用规范》（GB 55024-2022）第8.7.1条：电缆桥架本体之间的连接应牢固可靠，金属电缆桥架与保护导体的连接应符合下列规定：1.电缆桥架全长不大于30m时，不应少于2处与保护导体可靠连接；全长大于30m时，每隔20m～30m应增加一个连接点，起始端和终点端均应可靠接地；2.非镀锌电缆桥架本体之间连接板的两端应跨接保护联结导体，保护联结导体的截面面积应符合设计要求；3.镀锌电缆桥架本体之间不跨接保护联结导体时，连接板每端不应少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。
《石油化工电缆桥架施工及验收规范》（
SH/T 3569-2020）第8.2.3条：镀锌电缆桥

查现场。

主体采用两端不少于2个有防松螺帽连接固定螺栓
 
第四部分：电仪管理类

序号	
隐患内容	
风险	
排查依据	
隐患图片或排查方式	
正确示例图片或释义
			架间连接板的两端可不作接地跨接，但连
接板每端应不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。

4.35

爆炸危险环境的电气设备的金属外壳未接地。

不能及时释放静电，导致危害。

《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》（GB 50257- 2014）第7.1.1条：在爆炸危险环境的电气设备的金属外壳、金属构架、安装在已接地的金属结构上的设备、金属配线管及其配件、电缆保护管、电缆的金属护套等非带电的裸露金属部分，均应接地。

查现场。

机泵电机外壳已接地

4.36

可燃气体探测器安装高度不符合要求。

容易导致检测结果失真， 室外情况下安装高度过低易造成因雨水淋、溅对探测器的损害。	《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》（GB/T 50493-2019）第6.1.2条
：检测比空气重的可燃气体或有毒气体时
，探测器的安装高度宜距地坪（或楼地板
）0.3～0.6m；检测比空气轻的可燃气体或有毒气体时，探测器的安装高度宜在释放源上方2.0m内。检测比空气略重的可燃气体或有毒气体时，探测器的安装高度宜在释放源下方0.5m～1.0m；检测比空气略轻
的可燃气体或有毒气体时，探测器的安装高度宜高出释放源0.5m～1.0m。

检测比空气重的可燃气体探测器安装高度不足

检测比空气重的可燃气体探测器安装高度符合要求
 
第四部分：电仪管理类

序号	
隐患内容	
风险	
排查依据	
隐患图片或排查方式	
正确示例图片或释义

4.37

防爆电气设备多余进线口未封堵， 或使用塑料封堵件。

未封堵和用塑料封堵件不能有效阻隔火焰传播， 导致防爆失效。	《爆炸性环境 第15部分：电气装置设计、选型、安装规范》（GB 3836.15- 2024）第6.4.4条：未使用的开口除仅包含一个本质安全电路的外壳外，外壳上未使用的引入孔应使用符合表9的封堵件封堵，并且应保持IP54的防护等级或者所在位置要求的防护等级，取二者之中的较高级别。对于隔爆外壳，管接头不应与封堵元件一起使用。
《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》（ GB 50257-2014）第5.3.8条：电气设备、接线盒和端子箱上多余的孔，应采用丝堵堵塞严密。当孔内垫有弹性密封圈时， 弹性密封圈的外侧应设钢质封堵件，钢
质封堵件应经压盘或螺母压紧。

防爆设备多余进线口使用塑料件封堵

防爆设备多余进线口封堵使用专用堵头
 
第四部分：电仪管理类

序号	
隐患内容	
风险	
排查依据	
隐患图片或排查方式	
正确示例图片或释义

4.38

氯气的二级报警值设定不符合规范要求。

可能在泄漏初期（ 低浓度）未触发报警，导致人员不能及时撤离或采取相关措施。	
《化工企业氯气安全技术规范》（GB 11984-2024）第4.3.12条：氯气场所应设置氯气探测器， 氯气探测器量程应为0~10×10-6（体积分数），一级报警值应不大于1×10-6（体积分数），二级报警值应不大于3×10-6（体积分数），其他设置要求应符合GB/T 50493的规定。

二级报警值为6ppm

二级报警值修改为3ppm

4.39

可燃气体和有毒气体检测报警系统与DCS系统不是独立系统。

避免DCS系统出现故障时， GDS 系统仍能正常工作， 及时发现现场泄漏等异常情况。

《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》（GB/T 50493-2019）第3.0.8条
：可燃气体和有毒气体检测报警系统应独立于其他系统单独设置。	
 
GDS系统与DCS系统设置在一起

GDS系统独立设置
 
第四部分：电仪管理类

序号	
隐患内容	
风险	
排查依据	
隐患图片或排查方式	
正确示例图片或释义

4.40

易燃易爆场所的隔爆型仪表外壳未接地。

设备外壳可能会带电，增大了操作员触电的危险。	《仪表系统接地设计规范》（HG/T 20513
-2014）第3.1.1条：用电仪表的金属外壳及自控设备正常不带电的金属部分，由于各种原因（如：绝缘破坏等）而有可能带危险电压。下列用电仪表及自控设备应作保护接地：1仪表盘、仪表操作台、仪表柜、仪表架和仪表箱；2仪表控制系统机柜和操作站；3 计算机系统机柜和操作台
；4供电盘、供电箱、用电仪表外壳、电缆桥架、保护管、接线箱和铠装电缆的铠装护层。

仪表外壳未接地

仪表外壳应接地

4.41

控制室机柜间入口处未设挡鼠板。

老鼠可能啃咬电线电缆，导致绝缘层破损、短路甚至电弧放电， 引发电气火灾。

《20kV及以下变电所设计规范》（GB 50053-2013）第6.2.4条：变压器室、配电室、电容器室等房间应设置防止雨、雪和蛇、鼠等小动物从采光窗、通风窗、门、电缆沟等处进入室内的设施。

控 制 室 机 柜 间 入 口 处 未设 挡 鼠 板

控 制 室 机 柜 间 入 口 处 安装 挡 鼠 板

第五部分：生产运行管理类
 
第五部分：生产运行管理类

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隐患内容	
风险	
排查依据	
隐患图片或排查方式	
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5.1

电气开关箱设置在仓库内。

不利于应急处置且一旦漏电易引发电气火灾事故。

《仓储场所消防安全管理通则》（XF 1131-2014）第8.5条：仓储场所的每个库房应在库房外单独安装电气开关箱，保管人员离库时，应切断场所的非必要电源。
《建筑设计防火规范（2018年版）》（
GB50016-2014）第10.2.5条：配电箱及
开关应设置在仓库外。	
 	
				照明开关设置在仓库内	照明开关设置在仓库外

甲 类 仓 库		
《危险化学品仓库储存通则》（GB 15603
-2022）第5.5条：危险化学品的储存配存
，应符合附录A及其化学品安全技术说明书的要求。

《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准（试行）》（安监总管三〔2017〕121号）第二十条：未按国家标准分区分类储存危险化学品，超量、超品种储存危险化学品，相互禁配物质混放混存。		
	亚 硝 酸 钠

5.2	（ 氧 化 性固 体 ） 与易 燃 液 体
混 存 ， 两	在储存或搬运过程中可能互相接触而发生事故。			
	者 互 为 禁				
	忌物。				
				亚硝酸钠属于氧化性	亚硝酸钠与与易燃
				固体与易燃液体混存	液体分离储存
 
第五部分：生产运行管理类

序号	
隐患内容	
风险	
排查依据	
隐患图片或排查方式	
正确示例图片或释义

5.3

仓储实际储存量与品种与设计不匹配， 超量超品种储存。

易燃物易引发火灾
、爆炸，灭火设施达不到要求。	判定原则：
1.	未分区分类储存：未按国家标准分区分类储存危险化学品，包括未在专用仓库、专用场地储存（露天储存等）。
2.	超量、超品种储存：未按设计要求超量储存危险化学品或未落实变更管理手续储存原设计范围之外危险化学品的，判定为重大事故隐患。
3.	混放混存：相互禁配物物质混放混存的
，判定为重大事故隐患。	
 	
				实际储存超过设计	储存量不超过设计
				最大量	最大量
			《建筑设计防火规范（2018年版）》（G B 50016-2014）第3.1.4条：同一座仓库或
仓库的任一防火分区内储存不同火灾危险		
					
 
丙类仓库储存丙类物质
		储存条件不满足	性物品时，仓库或防火分区的火灾危险性

5.4	将甲、乙类物品储存在丙类仓库内。	要求，丙类仓库发生火灾时将导致事故后果进一
步增大，增加救	应按火灾危险性最大的物品确定。		
		援难度。			
				丙类仓库储存乙类物质	
				（ 煤油）	
 
第五部分：生产运行管理类

序号	
隐患内容	
风险	
排查依据	
隐患图片或排查方式	
正确示例图片或释义
			《建筑设计防火规范（2018年版）》（G B 50016-2014）第3.3.6条：厂房内设置中间仓库时，应符合下列规定：1 甲乙类中
间仓库应靠外墙布置，其储量不宜超过1

5.5

甲、乙类车间甲、乙类物料现场放置量过大。

增加火灾、爆炸的风险。	昼夜的需要量。
《精细化工企业安全管理规范》（AQ 3062-2025）第9.2.10条：厂房（装置）内物料的存放符合下列要求：
a）	原料、辅料、产品、中间产品、副产品、包装物等应定点存放，存放量不应超过单班或单批次使用（生产）量；
b）	原料、辅料存放量需要超过单班或单
批次使用量时，应按GB 51283的要求设置	
 	
 
			中间仓库；
c）	原料、辅料单个包装物的满装量超过其1天（24h）的使用量时，其中间仓库设计存放量不应超过1个包装物的满装量。
d）	物料的堆放不应影响应急疏散和消防	甲类车间甲类产品储
存量超过1昼夜量	甲类车间甲类产品储
存量不超过1昼夜量
			救援。		
 
第五部分：生产运行管理类

序号	
隐患内容	
风险	
排查依据	
隐患图片或排查方式	
正确示例图片或释义

5.6

危险化学品安全技术说明书已过期。

可能导致危险化学品安全信息缺失或错误。

《化学品安全技术说明书 内容和项目顺序》（GB/T 16483-2008）第4.1条：编写要求：安全技术说明书的内容，从该化学品的制作之日算起，每五年更新一次，若发现新的危害性，在有关信息发布后的半年内，生产企业必须对安全技术说明书的内容进行修订。

查危险化学品安全技术说明书。

及时修订安全技术说明书

5.7

卸车岗位现场未张贴或存放岗位操作规程。

易造成现场人员误操作，或紧急状况下缺乏应急处置措施。

《化工过程安全管理导则》（AQ/T 3034- 2022）第4.9.1.5条：企业应确保每个操作岗位存放有效的纸质版操作规程和工艺卡片，便于操作人员随时查用。

甲苯卸车岗位现场未张贴或存放岗位操作规程

甲苯卸车岗位现场张贴岗位操作规程
 
第五部分：生产运行管理类

序号	
隐患内容	
风险	
排查依据	
隐患图片或排查方式	
正确示例图片或释义

5.8

未对液位、压力、温度等异常报警进行原因分析和处置。

难以发现潜在隐患，增加事故风险。

《化工过程安全管理导则》（AQ/T 3034- 2022）第4.9.4.2条：操作人员应及时响应
、处置报警信息，重要报警要有报警原因分析及处置记录。

DCS报警记录， 一天内多次出现重复报警， 未采取有效措施

对一天内多次出现重复报警， 进行原因分析并及时整改

5.9

DCS 系统报警记录， 一天内多次出现重复报警
， 未进行原因分析， 未采取有效控制措施。

报警泛滥，容易造成“报警疲劳”，错失关键预警。

《化工过程安全管理导则》（ AQ/T 3034-2022）第4.9.4.2条：操作人员应及时响应、处置报警信息，重要报警要有报警原因分析及处置记录。第4.9.4.4条
：企业应建立报警管理系统，设定报警管理的关键指标，借助报警管理系统定期统计分析报警率，优化报警设置，减少报警数量。

DCS报警记录， 一天内多次出现重复报警， 未采取有效措施

加强人员培训， 出现报警及时进行干预，采取有效措施避免重复报警
 
第五部分：生产运行管理类

序号	
隐患内容	
风险	
排查依据	
隐患图片或排查方式	
正确示例图片或释义

5.10

物料管线缺少色标、介质名称、流向标识。

管线无流向标识
，易误操作，导致介质错流引发事故。

《安全色和安全标志》（GB 2894-2025） 第8.1.1条：工业生产中地面及以上气体和液体输送管道（以下简称“工业管道”）的八种常见物质基本识别色和颜色标准编号及色样应符合表2的规定。
第8.2.1条：基本组成
识别符号基本组成应包含但不限于物质名称和流向。

未标注介质名称和流向	
 
标注介质名称和流向

5.11

气动执行机构的气路手动阀未设铅封保护。	
未铅封的控制气源球阀可能因外部碰撞、人为误操作等原因导致阀门异常，影响执行机构正常动作，造成控制阀滞后或失效。

《石油化工自动化仪表选型设计规范》（ SH/T 3005-2016）第10.3.6.8条：在气动执行机构的气路上应加装手动阀，现场操作手动阀能将阀门关闭，该手动阀应设铅封保护。	
 
未设铅封保护装置

已设铅封保护装置
 
第五部分：生产运行管理类

序号	
隐患内容	
风险	
排查依据	
隐患图片或排查方式	
正确示例图片或释义

5.12

甲B、乙、丙A 类液体采用上装式鹤管。

增加液面静电位
，增大可燃气体逸出概率，导致静电引燃事故。

《精细化工企业工程设计防火标准》（G B 51283-2020）第6.4.1条：可燃液体汽车装卸设施应符合下列规定：
1.甲B、乙、丙A类液体的装车应采用液下装车鹤管。

采用上装式鹤管

采用下装式鹤管

5.13

装卸臂未设置拉断阀。

发生卸车管线快接头脱落时，不能快速将脱开管线锁闭，会导致易燃介质泄漏， 易造成火灾、爆炸事故。

《液体装卸臂工程技术要求》（HG/T 21608-2012）第4.2.3条：底部液体装卸臂宜配置拉断阀，拉断阀的使用和材质选用应满足：1 拉断阀应在液体装卸臂进行作业超出规定的范围时，自动紧急断开，且不得损坏液体装卸臂、槽车及其他装卸设施。

查看企业装卸鹤管。

装卸臂增加拉断阀
 
第五部分：生产运行管理类

序号	
隐患内容	
风险	
排查依据	
隐患图片或排查方式	
正确示例图片或释义

5.14

液化烃、液氯
、液氨卸车采用软管。

使用淘汰落后危险化学品安全生产工艺技术设备，安全可靠性低。	《淘汰落后危险化学品安全生产工艺技术设备目录（第一批）》（应急厅〔2020〕38号）二、淘汰落后的设备 序号8 液化烃、液氯、液氨管道用软管。
《精细化工企业工程设计防火标准》（G B 51283-2020）第7.2.1条：可燃介质不应采用非金属管道输送。当局部确需采用软管输送可燃介质时，应采用金属软管；液化烃、液氯、液氨不得采用软管输送。
《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准（试行）》（安监总管三〔2017〕121号）第十一条：使用淘汰落后安全技术工艺、设备目录列出的工艺、设备。
判定原则：
使用淘汰落后安全技术工艺、设备目录列出的工艺、设备，且在规定期限内未淘汰的，判定为重大事故隐患。

采用软管卸车

液化烃应采用装卸鹤管
 
第五部分：生产运行管理类

序号	
隐患内容	
风险	
排查依据	
隐患图片或排查方式	
正确示例图片或释义

5.15

酸、碱罐区地面防渗漏层破损严重
， 达不到防渗漏要求。

酸、碱等容易造成地面腐蚀，导致危险化学品外泄。	
《储罐区防火堤设计规范》（GB 50351- 2014）第4.2.2条：储存酸、碱等腐蚀介质的储罐组，防火堤堤身内侧应做防腐蚀处理。
《化工企业安全卫生设计规范》（HG 20571-2014）第5.6.4条：具有酸碱性腐蚀的作业区中的建（构）筑物的地面、墙壁
、设备基础，应进行防腐处理。建筑防腐按现行国家标准《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212的规定执行。

酸碱类腐蚀介质罐组围堰腐蚀严重

酸碱类腐蚀介质罐组围堰地面采用防腐处理

5.16

甲、乙类车间人工投料时未采取静电释放措施。

产生静电，导致火灾事故发生。	《生产设备安全卫生设计总则》（GB 5083-2023）第6.4.1条：生产、使用、处理、储存或运输易燃易爆介质的生产设备
，应根据易燃易爆介质的引燃温度、闪点
、爆炸极限等不同性质采取相应的防护措施，包括但不限于—消除电火花和静电积聚。
《涂料生产企业安全技术规范》（GB 46769-2025）第6.5.3.13条：产品分装等转移可燃液体时设备外壁应使用静电夹连接接地，搅拌移动拉缸等易燃可燃液体时设备外壁应接地，并按照安全作业制度规定的周期检测静电接地装置有效性。	
 
投料时未采取导除静电措施	
 
投料时采取导除静电措施

第六部分：作业安全管理类
 
第六部分：作业安全管理类
序号	隐患内容	风险	排查依据	隐患图片或排查方式	正确示例图片或释义

6.1

换热器在线定期检测时，对外表面进行打磨作业属于特级动火作业，与换热器关联管道未加设盲板。

未将设备设施与关联生产系统彻底断开或隔离，可能导致燃爆介质进入， 动火作业有火灾爆炸风险。

《危险化学品企业特殊作业安全规范》（ GB 30871-2022）第5.2.2条：凡在盛有或盛装过助燃或易燃易爆危险化学品的设备
、管道等生产、储存设施及本文件规定的火灾爆炸危险场所中生产设备上的动火作业，应将上述设备设施与生产系统彻底断开或隔离，不应以水封或仅关闭阀门代替盲板作为隔断措施。

关 联 管 道 未 加 设 盲 板

做 好 盲 板 隔 离

6.2

物料能量隔离使用自制非标准盲板。

盲板材质、强度不达标。	
《危险化学品企业特殊作业安全规范》（ GB 30871-2022）第7.3条：作业单位应根据管道内介质的性质、温度、压力和管道法兰密封面的口径等选择相应材料、强度
、口径和符合设计、制造要求的盲板及垫片，高压盲板使用前应经超声波探伤；盲板选用应符合HG/T 21547或JB/T 2772的要求。

使 用 自 制 非 标 准 盲 板

使 用 标 准 盲 板
 
第六部分：作业安全管理类
序号	隐患内容	风险	排查依据	隐患图片或排查方式	正确示例图片或释义

6.3

同一盲板的抽、堵作业，未分别办理盲板抽、堵安全作业票。

避免因在同一管道上同时进行2处及以上的盲板抽堵作业相互干扰引发安全事故。

《危险化学品企业特殊作业安全规范》（
GB 30871-2022）第7.11条：同一盲板的抽
、堵作业，应分别办理盲板抽、堵安全作业票，一张安全作业票只能进行一块盲板的一项作业。

查看企业盲板作业许可证。

抽、堵各一张作业票

6.4

未见特殊作业监护人员培训及考核记录。	
可能对特殊作业过程中的安全规程、应急措施等关键内容不了解，不能有效识别作业现场的潜在危险。

《危险化学品企业特殊作业安全规范》（ GB 30871-2022）第4.10条：作业期间应设监护人，监护人应由具有生产（作业）实践经验的人员担任，并经专项培训考试合格，佩戴明显标识，持培训合格证上岗。

查看企业特殊作业现场监护人培训考核记录档案。

特殊作业监护人资格证书、培训记录、考核证明等资料
 
第六部分：作业安全管理类
序号	隐患内容	风险	排查依据	隐患图片或排查方式	正确示例图片或释义

6.5

停止受限空间作业期间，储罐人孔入口无防止人员误入的措施。

人员可能误入受限空间造成中毒窒息。

《危险化学品企业特殊作业安全规范》（ GB 30871-2022）第6.9条：受限空间作业应满足的其他要求：f）停止作业期间， 应在受限空间入口处增设警示标志，并采取防止人员误入的措施。	
 
储罐人孔未采取防止人员误入措施	
 
储罐人孔采取防止人员误入措施

6.6

委托第三方进行特殊作业， 企业未派出安全监护人员在现场进行作业监护。

特殊作业监护存在显著风险，可能导致安全监管失效，引发安全事故。

《广东省危险化学品企业特殊作业安全指引》（粤应急办函〔2025〕3号）第4.3条
：监护人是指作业申请单位经危险化学品企业内部培训合格，取得安全培训合格证或监护资格证的具有生产、作业实践经验
、熟悉作业现场和应急处置措施人员，企业可选派一级岗位主操、副操、班工、技术人员等担任。	
 
监护人只有承包商

增加企业监护人
 
第六部分：作业安全管理类
序号	隐患内容	风险	排查依据	隐患图片或排查方式	正确示例图片或释义

6.7

特殊作业现场监护人未佩戴明显的监护标识。

监护人职责、警示程度不足，易产生风险。

《危险化学品企业特殊作业安全规范》（ GB 30871-2022）第4.10条：作业期间应设监护人。监护人应由具有生产（作业）实践经验的人员担任，并经专项培训考试合格，佩戴明显标识，持培训合格证上岗。

现 场 监 护 人 未 佩 戴 明显 的 监 护 标 识

现 场 监 护 人 标 识 明 显

6.8

特殊作业内容变更
、作业范围扩大、作业地点转移或超过安全作业票有效期限时，未重新办理安全作业票。

未及时辨识出可能存在的风险，可能导致事故发生。

《危险化学品企业特殊作业安全规范》（
GB 30871-2022）第4.16条：作业内容变更
、作业范围扩大、作业地点转移或超过安全作业票有效期限时，应重新办理安全作业票。

动火作业范围扩大， 未重新办理作业票

一个动火点办理一张票
 
第六部分：作业安全管理类
序号	隐患内容	风险	排查依据	隐患图片或排查方式	正确示例图片或释义

6.9

特级动火作业未采集全过程作业影像。	
作业现场缺乏实时监控，不能及时发现违规操作（如无证上岗、未隔离设备、气体泄漏等），延误应急响应。

《危险化学品企业特殊作业安全规范》（ GB 30871-2022）第5.2.11条：特级动火作业应采集全过程作业影像，作业现场使用的摄录设备应为防爆型。

查视频监控。

特级动火全过程进行作业影像采集

6.10

作业票有涂改现象。

导致信息模糊
、不准确，甚至被误解。

《危险化学品企业特殊作业安全规范》（ GB 30871-2022）第4.18条：安全作业票应规范填写，不得涂改。

作业票有涂改现象

作业票规范填写
 
第六部分：作业安全管理类
序号	隐患内容	风险	排查依据	隐患图片或排查方式	正确示例图片或释义

6.11

二级动火作业时间超时。

周 边 环 境 或气 体 浓 度 可能 会 发 生 变化 ， 导 致 风险 未 被 及 时发 现 ， 特 殊作 业 管 理 失控。

《危险化学品企业特殊作业安全规范》
（GB 30871-2022）第5.1.5条：特级、一级动火安全作业票有效期不应超过8h
；二级动火安全作业票有效期不应超过
72h。

二级动火作业时间超过72h	
 
二级动火作业票有效期不超过72h

6.12

气体分析取样时间与动火作业/受限空间作业开始时间间隔超过30min。

可 燃 或 有 毒气 体 可 能 重新 积 聚 ， 导致 风 险 未 被及时发现。	
《危险化学品企业特殊作业安全规范》（ GB 30871-2022）第5.3.1条：动火作业前应进行气体分析，要求如下：c）气体分析取样时间与动火作业开始时间间隔不应超过30min。
第6.3条：作业前，应确保受限空间内的气体环境满足作业要求，内容如下：
a）作业前30min内，对受限空间进行气体检测，检测分析合格后方可进入。

气体分析取样时间与动火作业间隔不超过30min
 
第六部分：作业安全管理类
序号	隐患内容	风险	排查依据	隐患图片或排查方式	正确示例图片或释义

6.13

进入容积较大的受限空间作业前，未对上、中、下（左
、中、右）各部位进行检测分析。

可能导致气体分层聚集风险被遗漏，引发中毒、爆炸等严重事故。	《危险化学品企业特殊作业安全规范》（ GB 30871-2022）第5.3.1条：动火作业前应进行气体分析，要求如下：a）气体分析的检测点要有代表性，在较大的设备内动火，应对上、中、下（左、中、右）各部位进行检测分析；b）在管道、储罐、塔器等设备外壁上动火，应在动火点10 m 范围内进行气体分析，同时还应检测设备内气体含量；在设备及管道外环境动火， 应在动火点10m范围内进行气体分析； 第6.3条：作业前，应确保受限空间内的气体环境满足作业要求，内容如下：b）检测点应有代表性，容积较大的受限空间， 应对上、中、下（左、中、右）各部位进
行检测分析。

仅检测了一个点的气体浓度	
 
选取上、中、下各部位进行气体检测

6.14

作业中断后未重新进行气体监测。

作 业 环 境 中的 气 体 浓 度可 能 因 温 度
、 通 风 等 因素 发 生 变 化
， 导 致 原 有检 测 结 果 失效。

《危险化学品企业特殊作业安全规范》（ GB 30871-2022）第5.3.1条：d）特级、一级动火作业中断时间超过30min，二级动火作业中断时间超过60min，应重新进行气体分析；每日动火前均应进行气体分析
；特级动火作业期间应连续进行监测。

查作业票及视频。	
 
连续对气体进行检测
 
第六部分：作业安全管理类
序号	隐患内容	风险	排查依据	隐患图片或排查方式	正确示例图片或释义

6.15

特殊作业现场作业人员未穿戴好个人防护用品。

作业过程可能造成作业人员伤亡事故。

《危险化学品企业特殊作业安全规范》（ GB 30871-2022）第4.3条：进入作业现场的人员应正确佩戴满足GB 39800.1要求的个体防护装备。

现场未穿戴好个人防护用品

按要求穿戴个人防护用品

6.16

特殊作业前未进行安全措施交底。

作业人员不了解风险、操作不规范，从而引发安全事故
，甚至造成人员伤亡或财产损失。	《危险化学品企业特殊作业安全规范》（ GB 30871-2022）第4.4条：作业前，危险化学品企业应对参加作业的人员进行安全措施交底，主要包括：
a）	作业现场和作业过程中可能存在的危险、有害因素及采取的具体安全措施与应急措施；
b）	会同作业单位组织作业人员到现场， 了解和熟悉现场环境，进一步核实安全措施的可靠性，熟悉应急救援器材的位置及分布；
c）	涉及断路、动土作业时，应对作业现
场的地下隐蔽工程进行交底。

查企业安全措施交底记录。

作业前进行安全措施交底及确认
 
第六部分：作业安全管理类
序号	隐患内容	风险	排查依据	隐患图片或排查方式	正确示例图片或释义

6.17

节假日、公休日、夜间动火作业未升级管理。

员 工 节 前 易出 现 安 全 意识 下 降 、 违规 操 作 ， 管理 人 员 监 督不 到 位 可 能引 发 操 作 失误。

《危险化学品企业特殊作业安全规范》（ GB 30871-2022）第5.1.1条：遇节假日、公休日、夜间或其他特殊情况，动火作业应升级管理。	
 
节假日进行动火作业未进行升级管理

节假日动火作业已升级成一级管理

6.18

未对承包商作业进行有效的全程安全监督。

不能检查作业场所的各项安全措施是否落实到位，现场作业人员是否按有关操作规程进行操作。

《化工过程安全管理导则》（AQ/T 3034- 2022）第4.14.7条：企业应对承包商作业进行全程安全监管，对特级动火作业、受限空间作业应全程视频监控。

查企业特殊作业相关监控视频或检查记录。

对承包商作业全程安全监督检查记录
 
第六部分：作业安全管理类
序号	隐患内容	风险	排查依据	隐患图片或排查方式	正确示例图片或释义

6.19

未对除特殊作业外的非常规作业进行许可管理（如装置区施工和检维修作业、设备或管线打开等作业）。	
高频次的许可作业与化工过程安全管理要素落实不到位之间的关系， 增加装置运行失效概率，减少作业许可数量，遏制事故发生。	
《化工过程安全管理导则》（AQ/T 3034- 2022）第4.13.2条：企业应对生产或施工作业区域内作业程序（规程）未涵盖的非常规作业进行许可管理，作业许可范围包括：
a）GB 30871中规定的特殊作业； b）装置区施工和检维修作业； c）设备、管线打开；
d）企业认为需要通过许可管理的其他作业。

仅包含GB 30871中规定的特殊作业

装置区施工和检维修作业、设备、管线打开等纳入非常规作业

6.20

临时用电作业现场未设置开关箱或配电箱。

线路裸露、设备漏电或未断电操作可能导致人员触电。	
《危险化学品企业特殊作业安全规范》（ GB 30871-2022）第10.4条：临时用电应设置保护开关，使用前应检查电气装置和保护设施的可靠性。
《石油化工建设工程施工安全技术标准》
（GB/T 50484-2019）第4.1.1条：施工临时用电宜根据项目规模采用四级配电系统或三级配电系统，并做到“级级有剩余电流保护”。	
 
临时用电直接从配电房直接接线

临时用电现场应设置开关箱
 
第六部分：作业安全管理类
序号	隐患内容	风险	排查依据	隐患图片或排查方式	正确示例图片或释义

6.21

现场动火作业周边沟渠未封盖。

有可能因火星窜入地沟造成火灾事故的发生。

《危险化学品企业特殊作业安全规范》（ GB 30871-2022）第5.2.4条：动火点周围或其下方如有可燃物、电缆桥架、孔洞、窨井、地沟、水封设施、污水井等，应检查分析并采取清理或封盖等措施。	
 
动火作业周边沟渠未封盖	
 
动火作业周边沟渠已封盖

第七部分：应急管理类
 
第七部分：应急管理类

序号	
隐患内容	
风险	
排查依据	
隐患图片或排查方式	
正确示例图片或释义
			《带电作业用工具、装置和设备预

7.1

配电室绝缘鞋、绝缘手套过期未检。

超期未检， 带电工具可能绝缘性能下降，造成触电事故。	防性试验规程》（DL/T 976-2017
）第7.1条：绝缘手套第7.1.1条：外观及尺寸试验周期：6个月。第7.1.2条：电气试验a）周期和试验项目 试验周期：6个月。
第7.4条：绝缘鞋（靴）； 第7.4.2条：电气试验； a）周期和试验项目
试验周期：6个月。

配 电 室 绝 缘 鞋 、 绝 缘 手 套 过期 未 检

带 电 作 业 工 器 具 按 规 定 定 期进 行 试 验
			《精细化工企业工程设计防火标准		
			》（GB 51283-2020）第9.3.11条：		
			甲、乙、丙类液体储罐（区）采用

7.2

泡沫罐设置在爆炸危险区域内。	罐区发生火灾、爆炸可能导致泡沫罐不能发挥作用。	低倍数泡沫灭火系统应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016、《泡沫灭火系统设计规范
》GB 50151的规定。储罐区泡沫站设置应符合下列规定：
1 应布置在防火堤外的非爆炸危险		
			区；	泡沫罐位于罐区爆	泡沫罐移至罐区爆
			2 与可燃液体储罐的防火间距不应
小于20m。	炸危险区域内	炸危险区域外
 
第七部分：应急管理类

序号	
隐患内容	
风险	
排查依据	
隐患图片或排查方式	
正确示例图片或释义

7.3

室外泡沫罐未设防晒措施。

可 能 会 导
致 泡 沫 液失效。

《泡沫灭火系统技术标准》（GB 50151-2021）第3.2.7条：泡沫液宜储存在干燥通风的房间或敞棚内；
储存的环境温度应满足泡沫液使用		
			温度的要求。		
				
未 设 置 防 晒 措 施	
设 置 防 晒 措 施
			《中华人民共和国消防法》第十六	
 
防 火 门 不 能 关 严

防 火 门 关 闭 完 好
			条：机关、团体、企业、事业等单		
			位应当履行下列消防安全职责：（		
			二）按照国家标准、行业标准配置		
			消防设施、器材，设置消防安全标		
7.4	常闭防火门关闭不
严。	火灾蔓延。	志，并定期组织检验、维修，确保
完好有效。		
			《防火卷帘、防火门、防火窗施工		
			及验收规范》（GB 50877-2014） 第5.3.11条：防火门安装完好后，
其门扇应启闭灵活，并应无反弹、		
			翘角、卡阻和关闭不严现象。		
 
第七部分：应急管理类

序号	
隐患内容	
风险	
排查依据	
隐患图片或排查方式	
正确示例图片或释义

7.5

甲、乙类仓库安全出口（疏散门）采用卷帘门。

影响疏散逃生。

《 建筑防火通用规范》（ GB 55037-2022）第7.1.6条：除设置在丙、丁、戊类仓库首层靠墙外侧的推拉门或卷帘门可用于疏散门外， 疏散出口门应为平开门或在火灾时具有平开功能的门，且下列场所或部位的疏散出口门应向疏散方向开启：2 甲、乙类物质的储存场所。

甲 类 仓 库 疏 散 门 采 用 卷 帘 门

甲 类 仓 库 疏 散 门 采 用 平 开 门

7.6

消防泵控制柜设置在消防泵房内，防护等级低于IP55。

不能保证控制柜正常运行。

《 消防设施通用规范》（ GB 55036-2022）第3.0.12条：消防水泵控制柜应位于消防水泵控制室或消防水泵房内，其性能应符合下列规定：1 消防水泵控制柜位于消防水泵控制室内时，其防护等级不应低于IP30；位于消防水泵房内时， 其防护等级不应低于IP55。

防护等级为IP30	
 
防护等级为IP55
 
第七部分：应急管理类

序号	
隐患内容	
风险	
排查依据	
隐患图片或排查方式	
正确示例图片或释义

7.7

消防泵房未采取防水淹的措施。

泵房被淹， 会导致水泵
、控制柜等核心设备瘫痪，直接影响灭火救援工作。

《 建筑防火通用规范》（ GB 55037-2022）第4.1.7条：消防水泵房的布置和防火分隔应符合下列规定：6 消防水泵房应采取防水淹等的措施。

消防泵房未采取防水淹的措施

消防泵房采取防水淹的措施

7.8

消防水泵控制柜设在手动状态。

需 人 工 操作 才 能 启泵 ， 可 能导 致 供 水延 迟 ， 导致 火 势 扩大。

《消防给水及消火栓系统技术规范
》（GB 50974-2014）第11.0.1条：
消防水泵控制柜应设置在消防水泵房或专用消防水泵控制室内，并应符合下列要求：1 消防水泵控制柜在平时应使消防水泵处于自动启泵状态；

消防控制柜设在手动启动泵状态

消防控制柜设在自动启动泵状态
 
第七部分：应急管理类

序号	
隐患内容	
风险	
排查依据	
隐患图片或排查方式	
正确示例图片或释义

7.9

消防泵房内未设置应急照明。

突发断电时
，应急照明不能正常动作，影响值班人员启动消防水泵。

《精细化工企业工程设计防火标准
》（GB 51283-2020）第11.3.1条：
下列场所应设置消防应急照明 2 消防控制室、消防泵房、配电房等电气控制室、仪表室以及发生火灾时仍应正常工作的其他房间。

查看企业消防泵房。	
 
消防泵房设置应急照明

7.10

消防泵房内未设置消防专用电话分机。

发生突发情况，不能及时通知相关人员，影响救援效率。

《火灾自动报警系统设计规范》（
GB 50116-2013）第6.7.4条：电话
分机或电话插孔的设置，应符合下列规定：1 消防水泵房、发电机房
、配变电室应设置消防专用电话分机。消防专用电话分机，应固定安装在明显且便于使用的部位，并应有区别于普通电话的标识。

消防泵房未设置专用电话分机

消防泵房设置专用电话分机
 
第七部分：应急管理类

序号	
隐患内容	
风险	
排查依据	
隐患图片或排查方式	
正确示例图片或释义

7.11

泡沫罐未见泡沫有效期标志。

不能快速判定泡沫液是否失效。

《泡沫灭火系统技术标准》（GB 50151-2021）第10.0.11条：泡沫液
储罐和盛装100%型水成膜泡沫液的压力储罐的验收应符合下列规定
：2 铭牌标记应清晰，应标有泡沫液种类、型号、出厂、灌装日期、有效期及储量等内容，不同种类、不同牌号的泡沫液不得混存。

移动泡沫罐未见泡沫有效期标志

移动泡沫罐张贴泡沫有效期标志

7.12

腐蚀品、毒害品的场所未设置洗眼器、淋洗器。

腐蚀品具有一定的刺激性，眼睛接触可致灼伤
，皮肤吸收引起中毒的风险。	
《化工企业安全卫生设计规范》
（HG 20571-2014）第 5.1.6 条：在
液体毒性危害严重的作业场所，应设计洗眼器、淋洗器等安全防护措施，淋洗器、洗眼器的服务半径应不大于 15m。
第5.6.5条：具有化学灼伤危险的作业场所，应设计洗眼器、淋洗器等安全防护措施，淋洗器、洗眼器的服务半径应不大于15m。

查现场。

洗眼器、淋浴器
 
第七部分：应急管理类

序号	
隐患内容	
风险	
排查依据	
隐患图片或排查方式	
正确示例图片或释义

7.13

洗眼器水压不足。

水流微弱、射程短，不能有效冲掉眼部的化学物质或异物
，可能延误急救时间。

《眼面部防护—应急喷淋和洗眼设备第1部分：技术要求》（GB/ T 38144.1-2019）第6.3.1.1条：将
设备连接到冲洗液的供应源头上
，水流压力最低值应为0.2MPa。

现场检查洗眼器水压情况。

洗眼器水压充足

7.14

洗眼器维护保养不到位，没有防尘盖。

堵塞喷头， 影响水流喷射压力，影响洗眼器的使用。

《眼面部防护—应急喷淋和洗眼设备第1部分：技术要求》（GB/ T 38144.1-2019）第7.2.1.4条：喷
头应受到保护，防止接触空气中的污染物。

洗眼器无防尘盖

洗眼器有配置防尘盖
 
第七部分：应急管理类

序号	
隐患内容	
风险	
排查依据	
隐患图片或排查方式	
正确示例图片或释义

7.15

相邻配电室单向开门。

发生火灾时不能及时逃脱。

《20kV及以下变电所设计规范》
（ GB 50053-2013 ） 第6.2.2 条：
变压器室、配电室、电容器室的门应向外开启。相邻配电室之间有门时，应采用不燃材料制作的双向弹簧门。

相邻配电室单向开门

相邻配电室双向开门

7.16

消防设施被遮挡。

紧急状态下不能正常使用。

《中华人民共和国消防法》第二十八条：任何单位、个人不得损坏、挪用或者擅自拆除、停用消防设施
、器材，不得埋压、圈占、遮挡消火栓或者占用防火间距，不得占用
、堵塞、封闭疏散通道、安全出口
、消防车通道。

消防设施被周边杂物遮挡

消防设施周边清洁、无杂物
 
第七部分：应急管理类

序号	
隐患内容	
风险	
排查依据	
隐患图片或排查方式	
正确示例图片或释义

7.17

厂区的绿化妨碍消防操作。

影响消防设施的使用。	《工业企业总平面设计规范》（G B 50187-2012）第9.2.3条：具有易燃、易爆的生产、贮存及装卸设施附近，宜种植能减弱爆炸气浪和阻挡火势向外蔓延，枝叶茂密、含水分大、防爆及防火效果好的大乔木及灌木，不得种植含油脂较多的树种。绿化布置应保证消防通道的宽度和净空高度，并应有利于消防扑救。
《建筑设计防火规范（2018年版）
》（GB 50016-2014）第7.1.8条：
消防车道应符合下列要求：……3 消防车道与建筑之间不应设置妨碍消防车操作的树木、架空管线等障碍物；……。

绿化带影响消防操作

消防设施周边无妨碍物
 
第七部分：应急管理类

序号	
隐患内容	
风险	
排查依据	
隐患图片或排查方式	
正确示例图片或释义

7.18

同一计算单元内灭火器数量不足2具。

不能有效灭火，导致火势扩大。

《 消防设施通用规范》（ GB 55036-2022）第10.0.3条第2款：一
个计算单元内配置的灭火器数量应经计算确定且不应少于2具。

灭火器仅设置1具

灭火器数量不少于2具

7.19

灭火器驱动气体压力不足。

灭火器失效
，失去其应有效能。

《建筑灭火器配置验收及检查规范
》（GB 50444-2008）附录C：灭火器压力表指示器显示在正常工作压力范围内（绿区）。

压力不足

压力显示在绿区
 
第七部分：应急管理类

序号	
隐患内容	
风险	
排查依据	
隐患图片或排查方式	
正确示例图片或释义

7.20

消防沙池未设盖板。

消防沙易淋雨失效。	
《石油化工消防设施维护保养技术标准》（SH/T 3218-2022）第12.3 条：消防用砂宜为干燥细黄砂，应每季度进行一次检查，应保持足量和干燥，消防砂箱、砂桶和消防铲红色涂层应保持完好，周围不得堆放其他物件，砂箱表面应有明显标识。

消防沙淋雨失效

消防沙配备盖板

7.21

附设在建筑内的燃油罐通气管未通向室外
，罐下方无防流散设施。

泄漏后易引发火灾、环境污染。

《建筑防火通用规范》（ GB 55037-2022）第4.1.5条第2款：建筑内单间储油间的燃油储存量不应大于1m³。油箱的通气管设置应满足防火要求，油箱的下部应设置防止油品流散的设施。储油间应采用耐火极限不低于3.00h的防火隔墙与发电机间、锅炉间分隔。	
通气管未通向室外

无防泄漏设施	通气管通向室外

设置防泄漏围堰
 
第七部分：应急管理类

序号	
隐患内容	
风险	
排查依据	
隐患图片或排查方式	
正确示例图片或释义

7.22

消防用水与生产用水共用，但未采取确保消防水不作他用的技术措施。	
消防用水被生产、生活用水占用， 火灾发生时可能因水量不足导致灭火失败，扩大火势。

《消防给水及消火栓系统技术规范
》（GB 50974-2014）第4.3.8条：
消防用水与其他水共用的水池，应采取确保消防用水量不作他用的技术措施。	
 
消防用水与生产用水共用

7.23

消防水池未设置就地液位显示装置。

不能及时发现消防水量不足。	
《消防给水及消火栓系统技术规范
》（GB 50974-2014）第4.3.9条：
消防水池的出水、排水和水位应符合下列要求：2 消防水池应设置就地水位显示装置，并应在消防控制中心或值班室等地点设置显示消防水池水位的装置，同时应有最高和最低报警水位。

现场未安装液位显示装置	
 
现场设置液位显示装置
 
第七部分：应急管理类

序号	
隐患内容	
风险	
排查依据	
隐患图片或排查方式	
正确示例图片或释义

7.24

公司岗位应急处置卡不便于携带。抽查车间岗位应急处置卡无相关联络人员和联系方式。

在事故发生时，可能迅速、有序地开展救援工作，导致应急处置能力不足。	《生产安全事故应急预案管理办法
》（应急管理部令第2号）第十九条：生产经营单位应当在编制应急预案的基础上，针对工作场所、岗位的特点，编制简明、实用、有效的应急处置卡。
应急处置卡应当规定重点岗位、人员的应急处置程序和措施，以及相关联络人员和联系方式，便于从业人员携带。
《生产经营单位生产安全事故应急处置卡编制指南》（YJ/T 32-2025
）第6条：应急处置卡内容。

无相关联络人员和联系方式

编制符合要求的应急处置卡
 
第七部分：应急管理类

序号	
隐患内容	
风险	
排查依据	
隐患图片或排查方式	
正确示例图片或释义

7.25

柴油机消防水泵的供油箱内储存的柴油低于50%的储量。

不能保障在应急情况下
，有足够的燃料储备。	
《消防给水及消火栓系统技术规范
》（GB 50974-2014）第5.1.8条：
当采用柴油机消防水泵时应符合下列规定：5 柴油机消防水泵的供油箱应根据火灾延续时间确定，且油箱最小有效容积应按1.5L/kW配置
，柴油机消防水泵油箱内储存的燃料不应小于50%的储量。

查现场。

柴油机供油箱储量超过50%

7.26

正压式空气呼吸器无备用气瓶。	
单一气瓶的供气时间有限，作业时间较长或遇到突发情况
，气瓶内的空气可能不足，导致救援人员面临窒息风险。

《危险化学品单位应急救援物资配备要求》（GB 30077-2023）第6条表1 序号1 正压空气呼吸器，配备2套，每套配备1个备用气瓶。

查看企业现场备用气瓶。

一般2套配置2个备用气瓶
 
第七部分：应急管理类

序号	
隐患内容	
风险	
排查依据	
隐患图片或排查方式	
正确示例图片或释义

7.27

应急人员不会穿戴佩戴正压式空气呼吸器。

紧急情况下
，增加了暴露危险环境的风险。

《危险化学品单位应急救援物资配备要求》（GB 30077-2023）第9.4 条：应急救援物资的使用人员，应接受相应的培训，熟悉装备的用途
、技术性能及有关使用说明资料， 并遵守操作规程。

查看人员现场穿戴正压式空气呼吸器情况。

人员会熟练穿戴

7.28

应急人员佩戴正压式空气呼吸器不熟练， 用时超过60s。

紧 急 情 况下 ， 穿 戴时 间 过 长
， 增 加 了暴 露 危 险环 境 的 风险。

《工业空气呼吸器安全使用维护管理规范》（AQ/T 6110-2012）第3.8 条：使用人员应进行以下技能培训
，经本单位实际考核合格。第a） 项，本岗位配备的空气呼吸器结构
、性能和正确使用方法：能在60s 内正确佩戴空气呼吸器。

现场穿戴测试时间。

人员穿戴时间在60s以内
 
第七部分：应急管理类

序号	
隐患内容	
风险	
排查依据	
隐患图片或排查方式	
正确示例图片或释义

7.29

1.	空气呼吸器储气罐的空气压力不足。
2.	表盘模糊。	
可 能 导 致供 氧 中 断
、 呼 吸 阻力 增 大 、使 用 时 间缩 短 等 风险。	
《工业空气呼吸器安全使用维护管理规范》（ AQ/T 6110-2012 ） 第5.5.4条：气体充装后应静止一段时间，待冷却至室温时，气瓶内部压力不应低于额定压力的90%。
附录C 空气呼吸器定期技术检测试验方法第C.5.2条：气源装置内空气压力应为28MPa-30MPa。	
 
储气罐内空气压力不足

储气罐内空气压力符合要求

7.30

安全出口被堵塞、占用。

影响疏散逃生和救援。	
《中华人民共和国消防法》第二十八条 任何单位、个人不得损坏、挪用或者擅自拆除、停用消防设施、器材，不得埋压、圈占
、遮挡消火栓或者占用防火间距
，不得占用、堵塞、封闭疏散通道、安全出口、消防车通道。人员密集场所的门窗不得设置影响逃生和灭火救援的障碍物。

安 全 通 道 被 物 料 桶 封 堵

安 全 通 道 无 阻 挡
 
第七部分：应急管理类

序号	
隐患内容	
风险	
排查依据	
隐患图片或排查方式	
正确示例图片或释义

7.31

应急物资没有定期检查。

应急物资损坏可能不能使用。	
《危险化学品单位应急救援物资配备要求》（GB 30077-2023）第9.2 条：应急救援物资应明确专人管理
。应急救援物资应严格按照产品说明书要求进行日常检查、定期维护保养。应急救援物资应存放在便于取用的固定场所，摆放整齐，不应随意摆放、挪作他用。

查看企业应急物资日常检查、定期维护保养相关记录。

应急物质定期检查表