(二)复采工作面发生顶板事故原因分析

　　1、顶板初次来压和周期来压发生顶板事故的原因

　　①来压前，由于支护强度不够，造成直接顶与老顶离层，来压时，老顶对直接顶形成冲击引起推垮工作面事故;

　　②工作面支护强度不够，老顶来压时，压垮工作面，造成事故;

　　③来压前，支承压力的集中，使老顶断裂线附近顶板破碎，当没有防止冒顶措施时，来压时易发生局部冒顶事故;

　　④来压时造成煤壁大量片帮，当开采厚度较大时，片帮煤容易造成埋人、伤人事故。

　　2、放顶时发生顶板事故原因分析

　　①毛峒间距小、煤柱少、顶板跨距选择过大时，放顶前顶板压力大于煤柱支承力和支护阻力，易发生压垮工作面的顶板事故:

　　②初次放顶面积过大，顶板垮落时冲击力大，容易推倒支柱而造成冒顶;

　　③初次放顶后，直接顶没有完全冒落，就继续采煤，使控顶面积越来越大，容易造成冒顶事故;

　　④开采巷道布置不合理，造成顶板压力向局部支柱集中，造成局部顶板破碎，而容易发生局部冒顶事故;

　　⑤支柱未按要求支设，初撑力不足，造成顶板下沉量过大或支护阻力较小，放顶落煤后，造成工作面支柱撑不住顶板而发生冒顶事故;

　　⑥进入空顶区进行打眼、放炮、放顶出煤。

　　二、实现复采工作面安全生产的措施

　　(一)强化技术管理夯实顶板管理的基础工作

　　根据复采工作面的地质条件和顶板情况优化设计方案，经过多次试验探索得出:晒口煤矿上下顺槽间距为60m，毛峒间间距为6-8m布置复采工作面的巷道;主顺槽和主上山采用松木直径为16cm的梁和腿，棚距不大于65cm，毛峒采用直径为12—14cm的梁和腿，棚距不大于70cm的支护方式较为合理。

　　2、放顶落煤时，必须严格规定炮眼规格，装药量及放炮步骤，防止崩倒支架。

　　3、加强复采工作面工人的技术培训工作，确实掌握工作面顶板冒顶的预兆，一旦发现冒顶预兆，现场人员能迅速采取有效应急措施。