一、顶板
(一)锚喷支护顶板完好，无浆皮开裂现象。如有易落浆皮，必须及时捣落；当浆皮开裂掉落面积大于0.5×0.5m2时，必须安排人员找顶并建立专项记录台账，班班检查，出现异常情况时必须及时向生产技术科反应。
(二)锚网带支护顶板无碎矸网兜。顶板出现碎矸网兜时，必须及时捣掉易落碎矸；网破时，必须及时用铁丝或同型号网片重新连补，以不再漏渣为准，严禁使用联网绳补网。如因顶板破碎网兜无法消除时，必须采用铁丝网配合木点柱加强护顶（木点柱要求直径大致统一，粉刷红白相间防腐漆，支设整齐偏差不大于±50mm，各木点柱紧固牢靠并有防倒措施）；大面积顶板破碎严重、顶板有明显的离层或伪顶冒落严重时，必须采取架棚或补打锚索梁加强支护。
(三)顶板上严禁有废旧闲置的绳头、铁丝头、起吊环、花篮螺丝、链条等杂物。
(四)顶板淋水地点（顶板淋水较小，呈滴装可不用设置挡雨棚），必须安设挡雨棚，挡雨棚可采用阻燃双抗网或废旧回收的风筒布配合铁丝网制作。挡雨棚吊挂平整并能有效疏导淋水，挡雨棚不得有水兜、破洞等现象。若先前淋水地点已无淋水，必须及时拆除挡雨棚。
(五)工作面两巷端头后老塘垮落不实，悬顶面积达到2×5m2及以上或顶板坚硬不易垮落时，端头支架前一个拉架步距范围内，必须坚持拆卸巷顶锚索、锚杆，最大限度的回收托盘、钢带等。
(六)顶板下沉量不得影响安全行人高度。坚持正确使用顶板离层仪，动态保持离层仪干净整洁。
二、巷帮
(一)帮鼓不至影响安全生产。巷帮收敛量不得大于巷道原设计宽度的40%，否则，必须进行刷帮以保证巷道宽度。刷帮时必须采取安全有效的防护措施。
(二)帮锚各组件完好无损，螺母紧固可靠，无松动或缺少螺母、木垫板、木托盘、铁托盘等现象。两巷超前20m范围内，帮部压力显现明显，巷帮变形严重，为防止出现锚杆头受压折断飞出现象，必须及时采取在巷帮挂双抗网（长度不低于30m）等有效措施进行防护。
(三)巷帮、双抗网内无塑料瓶（袋）、闲置花篮挂钩、铁托盘、木托盘等杂物。
(四)工作面煤壁侧巷帮金属网，在采煤机割煤到达前必须剪掉，锚杆、铁托盘、螺母等全部采取回收措施，严禁进入煤流。
三、底板
(一)两巷车场底板必须进行硬化，硬化厚度不低于50-100mm；硬化后的底板表面平整，无凸凹现象，底板面同轨道道木上面平齐。
(二)巷道底板平整，底鼓不至影响安全生产。当巷道净高小于1.8m时，必须采取拉底等措施平整底板，确保安全。
(三)巷道底板无积水，出现长5m×深0.1m及以上积水时，必须采取有效疏水措施；无淤泥（煤）；无浮渣杂物；无碎矸堆煤，拉底后的底煤必须及时归入煤流，底矸采用矿车外运。
(四)所有在用、备用以及回收的物品必须分类集中放置在指定地点。
四、轨道
(一)轨道轨距误差10mm—-2mm；轨道接头间隙不超过5mm，内错差、高低差不大于2mm；水平误差不大于5mm。
(二)轨枕不歪斜，间距不大于0.8m，外露1/3～1/2，无浮离、空吊现象。
(三)轨道连接件齐全有效，滑床板符合要求，无杂拌道，道钉齐全、无浮离，地辊、道拉杆以及相关安全设施符合设计规定。
五、水沟
(一)水沟使用铁质流水槽时，一般指顺槽内的水沟，必须保证流水槽平直。平：流水槽外沿与巷道底板平齐，里沿使用碎煤等填实拍平，并与水槽沿平齐；直：拉线铺设，水槽沿与直线偏差不大于±20mm。流水槽无脱节、浮离现象。顺槽内施工横向水沟或掘砌水沟标准：横向水沟要求100×100mm，纵向水沟要求：100×100mm或200×200mm，平、直要求同上。
(二)使用水泥、黄沙等掘砌水沟时，必须符合设计要求，一般指车场内的水沟：规格为400×400mm，铺底厚度和壁厚均不低于100mm，水沟上沿平整并与轨道道木上沿平齐，水沟挂线施工，保证直线度。
(三)水沟内流水畅通，无淤泥（煤），不得有煤块、矸石等杂物。
六、电缆
(一)电缆不得使用铁丝吊挂，必须使用型号匹配的电缆钩吊挂，按监测、通讯、信号、低压、高压的顺序自上而下分档吊挂。电缆与管路不得同侧吊挂，如因条件所限，电缆与管路必须敷设在同一侧时，电缆必须敷设在管路上方，并保持300mm以上的间距。
(二)电缆吊挂整齐，不落地、不脱钩、不交叉、不淋水，电缆上不得吊挂其他物品，电缆走向牌齐全准确。
(三)电缆跨巷道时，应在巷道顶帮处，按顺序用欧姆卡固定或放入专门制作的防护罩内，电缆排列整齐、平直。
(四)电缆与供风管路间距大于300mm（同侧敷设时）。高低压电缆间距大于100mm。高压电缆之间、低压电缆之间的距离不得小于50mm。监测、通讯和信号电缆间距不得小于50mm，与动力电缆间距不得小于300mm。
七、管路
(一)风水管路铺设在工作面两巷回采煤墙帮，使用强度足够的花篮挂钩吊挂，不得使用铁丝或尼龙绳等吊挂。
(二)巷道同一侧有2趟及以上管路时，按供风管路、供水管路、排水管路、注浆管路的顺序自上而下铺设。铺设管路的各管路间上下间距应为200mm。管路铺设的最下根管路应与巷道底板留有300mm的间距。
(三)管路跨巷道铺设时，各尺寸满足设备安全运行及行人安全的需要。
(四)管路铺设应贴近巷帮，避免交叉，若巷帮受压变形较大，应留有50mm以上的间隙，防止管路受损。
(五)风、水管路皮顺每50m（轨顺每100m）安装一个球阀，球阀垂直向上向外倾斜，与巷道成45°夹角安装，风、水管路球阀错开0.3m～0.5m安装，球阀开启自如，关闭严实。
(六)供风管刷黄漆，供水管刷绿漆，管接头刷红漆。所有管路每50m均喷涂白色标识一次。内容依次为用途、规格及走向箭头，如：“供风管Φ108→”；标识用刻板的形式，字号高度为0.04m。
(七)巷道拐弯时，管路按照巷道弧线弯曲，避免急弯。多趟管路并列拐弯时，过渡管路材料及管卡材质一样，方向一致。
(八)巷道冲尘软管使用后及时盘放整齐。备用千斤顶、液压胶管接头采取防尘措施。注液枪使用后要及时盘放吊挂好，严禁乱扔乱放，枪口严禁淤煤（泥）。
八、排水设备
(一)潜水泵必须加设网箱，网箱的大小为：宽度大于水泵直径0.2m，高度为水泵高度的1/2～2/3。
(二)潜水泵应直立吊挂，吊挂方式采用1t或3t手拉葫芦固定在顶板专用起吊锚杆上。多台潜水泵排水时，水泵排列成直线，高低一致。
(三)泵坑入水侧加设滤网。水泵底阀（笼头）加设滤网，滤网的大小比笼头的直径大0.2m，长度0.5m，弹簧管吊挂，吊挂平直，垂直入水，吊挂高度不超过水泵进水口轴线，笼头距泵坑底板高度不小于0.2m。
(四)水泵处挂有“操作规程”和“交接班制度”牌板，配备准确的排水系统图和供电系统图，并悬挂矿统一制定的水泵管理牌板。
(五)泵坑必须安装安全护网，护网的规格型号符合相关要求。
(六)泵坑内无杂物，各水泵正常工作，无故障。
九、铁托盘
回收的铁托盘：不同类型的铁托盘分开摆放整齐，呈规则长方体。
十、锚杆、W钢带
回收的W钢带、M钢带、锚杆：临时统一运到轨顺指定的位置，用80#槽钢加工“L”架，顺帮码放，一端整齐（锚杆使用专用工具取直），数量满足一车时必须及时装车升井，严禁大量存积。
十一、风水管路
回收的风、水管路用专用槽钢隔架隔开并顺帮分层码放，一层码放不超过6根，码放高度不超过1.0m，外端头整齐，并有牢固可靠的防护措施。码放位置：原则上要求码放在钻场内，特殊情况下可以码放在巷道内或车场内，但必须保证不影响运输和行人。
十二、单体柱
单体柱要根据型号和好坏进行分类码放（并注明单体柱型号和好、坏单体柱），严禁混放；码放标准：使用专用槽钢隔架码放，一层码放不超过8根，码放高度不超过1.0m，每一分层单体柱柱头方向一致，大把统一朝上，三用阀卸掉（集中交库房保存）并使用封盖或破布进行封堵，并有牢固可靠的防护措施，码放数量符合作业规程规定。码放位置：原则上要求码放在钻场内，特殊情况下可以码放在巷道内或车场内，但必须保证不影响运输和行人。
十三、圆木、半圆木、圆杂木
圆木（半圆木）：根据不同规格分类进行码放。码放标准：用规格统一的方木条分层隔开码放，一层码放不超过5根，码放高度不超过1.0m，外端整齐，并有牢固可靠的防护措施，码放数量符合作业规程规定。码放位置：原则上要求码放在钻场内，特殊情况下可以码放在巷道内或车场内，但必须保证不影响运输和行人。
十四、网片
网片：双抗网平坦叠放；塑编网成捆码放整齐。
十五、备用设备配件
备用设备及大件：所有大件分类集中码放，一般要求码放在钻场内，如果条件不允许可码放在巷道内，但必须保证不影响运输和行人。设备配件严禁直接放置在底板上，必须垫木实，对设备配件采取相应保护措施（接线盒、轴承、管接头等），并采取防倒措施。
十六、电缆钩
电缆钩：分类、分规格交叉垛放整齐，呈长方体。
十七、溜槽
溜槽：顺帮平放垛齐，方向一致。
十八、纵梁、H架
皮带拆除的纵梁、H架运至皮顺车场，顺帮对齐码放、横平竖直并固定，及时装车升井。
十九、材料库房
材料库房配备专用工具箱、工具架，所有小件、配件装箱管理，电器类、机械类分类分层码放，工具箱、工具架统一刷绿漆；铁锨、洋镐等工具上架管理，头朝上，不得落地。修理台放置整齐，干净卫生。
二十、牌板
(一)巷道开口处悬挂巷道名称牌。
(二)各种牌板保持完好、整洁，并吊挂整齐一致，固定牢固。记录完整，清晰准确。
(三)巷道每隔50m悬挂巷道通尺牌、避水、避火标志牌。三类牌板悬挂于巷道的上帮，置于同一铅垂面内。吊挂顺序自外向里依次为巷道通尺牌、避水灾害路线指示牌、避火（瓦斯、煤尘）灾害路线指示牌。无脱落、分离、重叠等现象。
(四)顶板离层仪管理牌板吊挂于行人侧距巷道底板1.5m高的帮部，牌板与离层仪下方位置距离不得超过5m。
(五)工作面三图一表等牌板吊挂整齐牢固，悬挂于设备列车处下帮行人侧，动态保持干净卫生。
二十一、油脂
集中竖直存放，排列整齐，挂牌管理。每种油配置专用油抽及油桶。油抽分类采用挂钩挂放，油抽挂放的下部放置统一规格的接油小桶。
二十二、设备列车
设备列车上的各种电气设备上不得有积尘、油污、杂物等；承载设备的平板车要保持干净，要求平板车粉刷黑色油漆、轮对粉刷红色油漆，电缆护罩粉刷绿色油漆，连接板粉刷红色油漆；每辆设备车安装一盏照明灯，顶板如有淋水必须及时在设备车上安装挡水棚。
二十三、运输设备
(一)绞车外观卫生干净，“四压两戗”牢固且防倒措施齐全，“四压两戗”保持干净光滑，钢丝绳排列整齐，无压绳、咬绳现象。
(二)无极绳绞车外观干净，主机及其主压绳轮、导绳轮、尾轮固定装置必须根据设计要求采用混凝土基础固定；尾轮与其固定座连接用Φ21.5钢丝绳缠2圈以上，绳端至少用6副相应绳卡卡接牢靠托（压）绳轮装置；托绳轮装置50m设置1组，在巷道突起部位适当增加（防止钢丝绳磨轨枕）；压绳轮在巷道低洼处至少设置4组（压绳），50m设置1组起分绳作用以防主副绳相互摩擦。螺栓、垫片、压块要齐全紧固；泵站：泵箱内油量充足，泵站及管件连接正确、可靠，无渗漏现象，无缺损件，压力表指示正确，换向阀等操作可靠，抱闸千斤顶和拉紧千斤顶开启压力分别不得超过规定值，安全阀锁紧螺母上紧后不得随意调整；漏泄式信号通讯系统：（1）漏泄缆线不得强拉硬拽，不得出现硬弯、曲折现象；（2）基地台放置要方便司机观察信号，设备条件许可的情况下要加入信号红灯和声光信号装置（绞车司机前面）或增设视频监控系统。
(三)胶带输送机安装要达到平、直、稳，运行平稳。机头架、机尾架、拉紧装置等架体无严重变形、开焊现象，运转平稳。驱动滚筒架连接螺栓、滚筒固定螺栓等主要连接部位的连接螺栓必须保证齐全、紧固。机尾架应平直，滑靴应平整，连接紧固可靠。各传动滚筒无损伤变形，转动灵活。胶面滚筒的胶层没有脱层和裂口现象。中间架应调平、校直，无开焊、严重变形现象。800㎜胶带输送机纵梁与托辊、H架的连接涨销，1m胶带输送机纵梁与托辊架、H架的连接螺栓无缺少或不到位现象。托辊应齐全完整，转动灵活，无异响，无卡阻、缠毛现象。胶带输送机胶带无跑偏现象。机头、机尾附近没有积煤现象。每部普通胶带输送机机头、机尾各至少一个清扫器，机尾（或转载机机头）、装载点、卸载点设置挡煤板。转载点设置合格的喷雾装置和防破碎设施。
二十四、垃圾
上下巷每隔50m巷道下帮行人侧设一个垃圾筒，距底板1.2m，多余垃圾可经工作面上、下隅角扔入采空区或装车升井；铁质杂物不准进垃圾筒，必须单独存放回收。
二十五、隔爆水棚
(一)吊挂平直整齐，隔爆水袋干净整洁并编号管理。隔爆水袋使用40L水袋，每架4袋，每袋实际盛水量不得小于35L。每棚架数不得少于15架。两架水棚之间边到边距离为2m。两个水袋之间的间隙不得小于100mm，水袋底部至顶板（或顶梁）的垂直距离不得大于1.6m。具体按照生产科下发的相关管理标准执行。
(二)有管理牌板，管理牌板固定在距隔爆水棚第一棚行人侧下方位置2-5m范围之内。检查及时并有记录，无缺水、缺吊环、挂钩和用绳子系等现象。
二十六、消防器材
(一)消防箱靠帮放平，消防锨、桶吊挂整齐、洁净，消防牌板固定在消防架上，平直、整洁，消防沙干燥，上面平整，消防袋不少于6个，整齐摆放。
(二)按规定设置消防点。消防点内不得使用过期的或损坏的灭火器，各消防器具、物品数量符合要求。
(三)消防点处不得缺少消防管理牌版，记录填写完整。