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煤磨吐渣原因分析及解决措施

文档作者：黄金成，王景龙，朱庆文档来源：山东山水水泥集团		点击数：	更新时间： 2022年08月28日
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中图分类号：TQ172．6 文献标识码：B 文章编号：1~7-0389(2007)05—0o33—02
煤磨吐渣原因分析及解决措施
黄金成，王景龙，朱庆(山东山水水泥集团，山东济南250022)
0 前言
我公司MPF21 16型煤磨在今年年初吐渣比较
严重，吐渣量在300kg，h左右。吐渣量的增大，首先
增大了工人的劳动强度；其次是导致立磨台时降低，
粉磨电耗相应增加，进而导致生产成本上升；另外也
使得磨机周围环境恶化，不利于设备的保养维护。
为尽快减少磨机的吐渣量，我们通过现场排查和中
控操作参数分析，找到了吐渣量大的原因，并提出
了解决措施进行改进，本文就此作一介绍。
1 吐渣原因分析
1．1 工艺系统
(1)系统漏风原因。该煤磨系统工艺流程为：原
煤经原煤仓下的棒闸卸到露天式定量给料皮带秤
上．然后进入磨溜子．经人磨溜子上的三道锁风阀，
进入煤立磨进行烘干和粉磨．经碾磨后的煤粉被风
带到选粉机进行分选，不合格的煤粉回落到磨内继
续碾磨．合格的煤粉被带到袋收尘器收集下来卸入
煤粉仓内．除尘后的废气经风机排人大气，见图1。
经现场排查发现．三道闸的三块阀板及衬板磨
损严重，密封性较差造成此处漏风严重，使得通过煤
立磨内部的风量减少，也就是选粉机的选粉风量减
少、风速降低．因此经碾磨后的煤粉不能被及时的带
图1 煤磨系统工艺流程图
时运行正常稳定，完全能够满足回转窑燃烧掺有
80％无烟煤需要
(1)产量。改后粉磨无烟煤的台时产量可达到
6t／ll，且由于无烟煤的热值较烟煤高，熟料实物煤耗
下降，因此改后煤磨系统产量完全能满足烧成系统
的煅烧要求。
(2)细度。由于系统增加了1台动态选粉机，用
变频控制选粉机的涡轮叶片的转速，很容易调节成
品煤灰的细度，使细度在3％以下(O．08mm筛余)
(3)水分。由于系统进入良性状况，且入磨热风
温度一般可达到300～330 cC，所以出磨煤粉水分一
般在2％以下。
(4)，由于煤粉产量、细度、水分能满足窑头和窑
尾分解炉用煤要求，使烧成系统的热工平稳，因而使
水泥熟料产量和窑系统运转率有所提高。其中熟料
产量达到了720～740 dd。
(5)原煤粉收尘器布袋由于大布袋张紧装置变
形，易造成袋口漏煤灰的现象。对其实施结构改造
后，此现象不再发生。从而极大地改善了企业的生产
环境，并减少了煤粉的跑冒。
4 结语
我公司在缺少烟煤的福建省龙岩地区．为实现
煅烧当地价廉质优的无烟煤生产水泥，我们对煤磨
和烧成系统实施了技术改造，并获得成功，效益显
著。仅考虑外地烟煤和当地无烟煤的差价(高达100
元，t)，年替代量以3万t计算，企业每年就可节约开
支300万元。若再考虑运转率的提高、产量的提高以
及环境的改善等效益，此项技术改造使企业获得了
巨大的经济效益和社会效益。
(编辑：沈新)(收稿日期：2007—07—06)
水i7l工程—2007~—5 —33—

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