1.1.1.1
流程名称 工作面加刀标准作业流程(以刮板输送机机头加刀为例)
适用工种 采煤机司机 应用频次 中频次
1999 年 10 月 12 日 7 时,综采队 3201 工作面机头处采煤机正常割煤,采煤机司机被飞溅出的煤渣击伤右眼。
相关事故案例
序号 流程步骤
2005 年 2 月 12 日 12:50 左右,哈拉沟煤矿综采面采煤机司机正常割煤时,被滚筒甩出的
煤块打伤左眼。
2017 年 12 月 11 日,布尔台煤矿综采工作面采煤机司机机尾割煤时,因采煤机司机站位不
当,造成 1 人死亡。
作业内容 作业标准
1.伸缩梁、护帮板全部收回;
重要危险源
危险源及后果
1. 伸缩梁、护帮板未收回到位,煤机割梁,
1 项(标记☆内容)
不安全行为 安全措施
1 检查作业环 1.检查伸缩梁护、帮板;
造成设备损坏;
2. 采煤机牵引期间左右滚筒前后 5m 内无人员穿行、作业、
站在顶帮有离层、片帮的下 采煤机割煤期间,禁止人员在支架
境
2 确定加刀位置
2.检查滚筒 5m 范围内的人员。
确定加刀位置。
停留
1.跟班队干根据机头机尾进尺情况确定进行加刀;
2.调面工根据现场情况,确定加刀位置。
2.人员通过时,未停止采煤机牵引,造成 方。人员伤害。
擅自加刀,造成工程质量事故。
大脚前行走。
严禁擅自加刀。
1.割煤时,采煤机司机必须配戴防
前滚筒割顶煤,后滚筒割底煤,前滚筒割煤至加刀位置(以 割煤时前后滚筒位置不合理,造成顶、底
割煤至加刀
3 位置
从刮板输送机机头割煤至加刀位置。
支架成一条直线,刮板输送机全部推出,采煤机割透机头侧煤壁,吃完三角煤向机尾方向退机为例)。
不平,采高不符合作业标准,造成工作面 人员通过时不停止采煤机牵
引。起伏不平、工程质量差,导致设备损坏。
1. 未确认架前、架间有人,
护眼镜、头盔、防砸靴。
2. 割煤时保证工程质量,(三直两平,两畅通)采高达到设计要求。
4 移支架
1.刮板输送机机头至加刀位置支架拉架行程逐级减少;
从刮板输送机机头跟机移支架,
刮板输送机机头至加刀位置支架拉架行
进行拉架、升架、降架、推
(回拽)溜作业;
严格执行行人不拉架,拉架不行人
至加刀位置。
2. 加刀位置附近支架与刮板输送机机尾方向液压支架在一
程未能逐级减少均匀过渡,造成急弯,难 2.拉架、推溜作业中人员从
制度。
条直线上。
以推溜,导致设备损坏。
架前、架间(两支架之间) 通过。
未确认架前、架间有人,进
推刮板输送
5 机
从刮板输送机机头依次顺序推刮
板输送机至加刀位置。
满行程推出。
推拉行程未完全推出,煤机割梁,造成设 行拉架、升架、降架、推(回 推溜时,严禁从两头向中间推移。
备损坏。
6 ☆返刀向机
调整采煤机滚筒,从加刀位置向 1.前滚筒割顶煤,后滚筒割底煤,煤壁割通;
1. ☆煤机割煤到两端头时,煤壁炸帮,造成人员伤害或割到两端头时未观察是否有人员通过,造成人员伤害。
拽)溜作业。
人员通过时不停止采煤机牵引。
煤机在机头 20 架内割煤时,必须亮
头割煤
刮板输送机机头方向割煤。
2. 工作面顶、底板与顺槽顶、底板平缓过渡。
2. 煤壁未割通、割透,与顺槽过渡不平缓、落差大,造成设备损坏。
起机头红灯,禁止人员进入工作面。
1. 调整好采煤机前滚筒位置,后滚筒割采煤机机身段底煤, 采煤机退机时速度不得超过 6m/min,底板割平;
2. 采煤机前滚筒从加刀位置上刀割顶煤,后滚筒割底煤,
向机尾方向正常割煤,上刀时采煤机速度不得超过 3m/min。1.退机时采煤机速度过快,底刀未平缓过3.伸缩梁、护帮板完全收到位,收回伸缩梁、护帮板的架 渡,底板起伏不平,导致推溜困难;
1.采煤机司机作业前观察好周围环
1.收伸缩梁、护帮板; 数不得超出采煤机前滚筒10架,液压支架梁端距符合要求;2.进刀时采煤机速度过快,护帮板、伸缩 人员通过时不停止采煤机牵 境,确保在安全可靠的环境下工作;
7 向机尾正常
2. 向机尾方向割煤;
4.电缆槽内无大块煤、矸或其他杂物;
梁没有及时收回、收到位,导致设备损坏;引。
2.伸缩梁、护帮板完全收到位,收
割煤 3.观察采煤机运行状态。
5. 采煤机前滚筒割顶煤,后滚筒割底煤,落煤均匀,顶、 3.未根据顶、帮状况收回护帮板,或收回底板平,煤壁直,不留伞檐,采高在规定值的±100mm范围护帮板的架数超过 10 架,漏顶、片帮,
回伸缩梁、护帮板的架数不得超出采煤机前滚筒 10 架。
内;
6. 拖拽电缆、水管不受力,电缆夹不落在槽外或受挤压, 电机电流、电压、温度不超过规定值,煤机显示屏显示正常,截割部、牵引链轮等采煤机组件无异响。
造成人员伤害。
1.未确认架前、架间有人, | ||||||
8 | 移液压支架 | 1. 降架 2. 移架 3. 升架 | 1. 降液压支架高度不超过200mm,以能够移动液压支架为标准,移架及时,滞后采煤机后滚筒距离3-5架; 2. 移液压支架必须移满行程; 3. 移架后,支架初撑力不得低于 252bar。 | 1. 支架初撑力未达到 252bar,漏顶、片帮,造成人员伤害; 2. 未观察周围作业环境,盲目拉架,造成人员伤害。 | 进行拉架、升架、降架、推 (回拽)溜作业; 2.拉架、推溜作业中人员从架前、架间(两支架之间) | 严格执行拉架不行人,行人不拉架。 |
通过。 | ||||||
1.未确认架前、架间有人, | ||||||
9 | 推刮板输送机 | 从机头向机尾方向依次顺序推刮板输送机。 | 1. 刮板输送机弯曲段长度不小于25m; 2. 刮板输送机水平弯曲度不超过 1~2 度,垂直弯曲度不超过 3 度; 3. 支架推拉行程全部推出。 | 1. 刮板输送机弯曲段长度不够,推刮板输送机,导致错茬,造成哑铃销损坏; 2. 推移行程未全部推出,煤机割梁,造成设备损坏。 | 进行拉架、升架、降架、推 (回拽)溜作业 2.拉架、推溜作业中人员从架前、架间(两支架之间) 通过 | 1. 推溜时,严禁从两头向中间推移; 2. 推溜时严禁人员在架前作业或行走。 |
10 | 调架 | 1. 调整支架; 2. 打出护帮板伸缩梁。 | 1. 支架排成直线,偏差不超过±50mm,支架顶梁与顶板平行支设且接触严密,最大仰俯角不超过7度,相邻液压支架错茬不超过侧护板高度的2/3,架间间隙不超过200mm,中心距偏差不超过±100mm,不挤架、不咬架,液压支架垂直于顶底板; 2. 护帮板紧贴煤壁,伸护帮板不得滞后于采煤机后滚筒10 架。 | 1. 未按规定标准调整支架,接顶不严、错茬、咬架,导致设备损坏; 2. 护帮板没有及时打出,煤壁片帮、漏顶, 造成人员伤害。 | 支架工和采煤机司机配合好,及时收打护帮板。 | |
11 | 检查工程质量 | 检查加刀段工作面支架是否齐直。 | 1. 工作面支架排成直线,偏差不超过±50mm; 2.工作面支架,中心距偏差不超过±100mm。 | 支架未排成直线,错距过大,采煤机割梁, 导致设备损坏。 | 1. 支架排成直线,偏差不超过± 50mm。 2. 工作面支架,中心距偏差不超过 ±100mm。 |