1.1.1.1
流程名称 | 支架工拉架标准作业流程 | |||||
适用工种 | 支架工 | 应用频次 | 高频次 | |||
相关事故案例 | 2009.5.24 布尔台矿 25101 综采工作面护帮板伤害事故。 | 重要危险源 | 1 项(标记☆内容) | |||
序号 | 流程步骤 | 作业内容 | 作业标准 | 危险源及后果 | 不安全行为 | 安全措施 |
1 | ☆检查作业环境 | 1. 检查顶板、煤壁情况; 2. 检查采煤机位置与移架距离; 3. 检查伸缩梁、护帮板; 4. 检查架前水泵,大块煤、矸; 5. 检查架前是否有其他人员。 | 1. 顶板平直、无漏顶、煤壁无片帮; 2. 顶板完整时,滞后采煤机后滚筒3-5架拉架, 顶板破碎时紧跟采煤机前滚筒及时移架; 3. 打出伸缩梁、护帮板不得滞后采煤机后滚筒超出10架,护帮板应紧贴煤壁;当顶板破碎时, 应紧跟煤机后滚筒打出支架伸缩梁及护帮板; 4.确保架前无水泵、大块煤、矸; 5.严格执行“行人不拉架,拉架不行人”制度。 | 1.☆未仔细检查架前是否有其他人员作业,盲目拉架,造成人员伤害; 2.未检查架前是否有大块煤矸,造成 设备损坏。 | 站在顶帮有离层、片帮的下方。 | 移架前必须观察架前是否有其他作业人员,严格执行“行人不拉架,拉架不行人”制度。 |
2 | 检查液压支架 | 1. 检查液压支架结构件; 2. 检查液压支架液压元器件; 3. 检查液压支架喷雾装置; 4. 检查液压支架控制器。 | 1. 液压支架结构件无开焊,无变形,辅件齐全, 连接可靠; 2. 阀组、管路、油缸无窜液、漏液,阀组动作灵敏可靠,液压管路无破损、挤压、扭曲,管接头连接可靠、无裂纹,U型销齐全; 3. 喷雾装置雾化效果良好; 4. 控制器显示正确,功能可靠。 | 1. 液压支架结构件及附件损坏,造成人员伤害; 2. 液管、卡子未检查到位,造成人员伤害; 3. 控制器故障,支架误动作,造成人员伤害。 | 作业前仔细检查液压支架完好状况,发现故障及时处理,避免设备损坏或,造成人员伤害。 | |
3 | 移架 | 1. 收伸缩梁及护帮板; 2. 降架; 3. 移架; 4. 升架; 5. 伸出伸缩梁及护帮板。 | 1.护帮板、伸缩梁收到位; 2.降架幅度50-200mm; 3. 移架步距865mm; 4. 升架初撑力达到252bar; 5. 伸缩梁、护帮板打出使护帮板紧贴煤壁。 | 1. 支架初撑力不够,顶板破碎、冒顶、漏顶,造成人员伤害; 2. 伸缩梁、护帮板未打出或未紧贴煤壁,炸帮、片帮,造成人员伤害; 3.未观察周围环境情况,隔架拉架, 造成人员伤害。 | 1. 未确认架前、架间有人,进行拉架、升架、降架、推(回拽)溜作业; 2. 拉架、推溜作业中人员从架前、架间(两支架之间)通过; 3. 拉架时未清理架内 | 液压支架顶梁与顶板平 行支设,其最大仰俯角小于 7°,初撑力不低于252bar,伸缩梁、护帮板打出使护帮板紧贴煤壁。 |
超出架宽的物料、设 | ||||||
备。 | ||||||
4 | 检查支护质量 | 检查液压支架支护状态及支护质量。 | 1. 工作面液压支架排列成一条直线,前后偏差不大于±50㎜,仰俯角<±7°; 2. 液压支架接顶严实,初撑力达到252bar,相邻液压支架顶梁不能有明显错茬(不超过顶梁侧护板高度的2/3.); 3. 液压支架垂直顶底板,偏差不大于±5°; 4. 液压支架中心距偏差不超过±100㎜,架间隙 <200㎜。 | 液压支架中心距过大,架间漏矸,造成人员伤害。 | 及时调整液压支架支护状态,相邻支架架间间隙不大于 200mm。 |