处理单泵管路爆管、漏液标准作业流程（新增）

　　评论：　更新日期：2024年09月18日

流程名称		处理卸载阀漏液标准作业流程
适用工种		泵站检修工		应用频次	低频次
相关事故案例		2010.10.13 柳塔煤矿综采队 12106 运顺设备列车处乳化泵高压液体，造成人员伤害。		重要危险源	2 项（标记☆内容)
序号	流程步骤	作业内容	作业标准	危险源及后果	不安全行为	安全措施
1	准备工器具	确定漏液点位；准备工具；准备配件及材料。	根据漏液点液体喷溅情况，距漏液点5m外观察漏液情况，确定处理漏液所需工器具；准备内六角扳手，外六角扳手，手锤、加力杆等工具，工具齐全、完好；准备备用管路或密封圈、黄油、棉纱等材料；通知跟班队干，安排人员辅助作业。	1.观察漏液情况时，距离漏液点过近，液体喷溅，造成人员伤害； 2.工器具使用不当，作业时，造成人员伤害。		观察漏液位置时，根据液体喷溅情况，至少距离 5m 以外；必须正确使用合适的工器具；工器具不符合要求的及时更换。
			1. 通风良好，使用便携仪检查，便携仪无报警（氧气	有害气体浓度超限或未检查有害气体浓度，造成人员伤害；工作前未检查周围环境，片帮、漏矸，造成人员伤害；列车段积水，导致水淹设备。	入井未携带便携式甲烷、氧气、一氧化碳检测报警仪或携带不合格仪器或携带的仪器未开启；瓦斯超限作业； 3.站在顶帮有离层、片帮的下方。	作业前，应检查作业范围内气体浓度，有害气体浓度超限时停止工作、切断电源、撤出人员；作业前必须认真观察工作环境，发现有片帮、鳞皮时及时处理；有淋水的地方要有防护措施。发现积水及时查找原因并进行抽排。
			浓度大于 20%，一氧化碳浓度小于 0.0024%，甲烷浓度
		1. 检查通风情况及有毒有害气体浓度；	低于 1%；）；
2	检查作业环境	检查泵站位置的巷道支护情况；检查顶板淋水情况；	顶板、两帮支护完好，无漏顶、片帮；有防淋水措施，顶板临水未直接滴落在电子设备
		4. 检查泵站及周围环境文明卫生。	上；
			4. 泵站及泵箱外无杂物，外表干净、整洁；列车段，
			无淤泥积水。
			1. 操作控制台泵站控制系统，切换使用其余完好泵
			站，将需要停止运行的泵站，闭锁、上锁、挂“有人作
3	☆停泵	停本台泵站运行；停本台泵站电源； 3. 本泵泄压。	业，禁止操作”警示牌；按下单台泵站闭锁按钮，对本泵闭锁、上锁、挂牌，并将控制方式旋钮，旋转至“本地”；组合开关停电、上锁、挂牌；	☆停泵未闭锁、上锁、挂牌，误启泵，造成人员伤害；未关闭高压供液阀或关闭不严，造成人员伤害； ☆停泵未泄压，造成人员伤害。	泵站未执行“谁停泵、谁开泵”的规定检修维护液压系统。	严格执行停、送液制度；关闭高压截止阀，进行泄压后，方可检修。
			4. 关闭本泵高压截止阀，进液截止阀，打开泵头泄压
			截止阀，将本泵与系统隔离并泄放本泵管路压力。
4	检查处理漏液	拆卸紧固螺栓；更换损坏管路或密封；恢复各紧固螺栓。	观察漏液点压力明显降低后，使用工具拆卸需更换部件紧固螺栓，拆下的螺栓放置到专用容器内；检查爆管或密封损坏原因；更换损坏部件，若因螺栓崩断，导致的密封损坏，需更换同一个结合面的所有螺栓；密封部位涂抹黄油，将密封或者管路安装到位；安装固定螺栓，对角紧固固定螺栓至规定力矩。	漏液点压力未降低，带压拆除管路接头，残余压力，导致液体喷溅，造成人员伤害；使用工具方法不当，造成人员伤害；检修时人员站位不当或工具使用不当，距离皮带过近，皮带运转，造成人员伤害；发现因螺栓损坏，导致的密封损坏后，未整体更换同一结合面所有螺栓，送液后，导致二次密封损坏。		在泄压后，观察漏液点喷溅情况，如压力明显降低，表示截止阀关闭正确；如压力无明显降低，则表示截止阀关闭错误或截止阀损坏，需停止所有泵站运行并系统泄压后，才能进行拆卸处理；使用工具方法得当。

5	检测瓦斯浓度	检测瓦斯浓度。	便携式瓦检仪检测作业范围20米范围内的瓦斯浓度，瓦斯浓度达1%时，禁止送电。	电气设备送电前未测量瓦斯浓度，引起瓦斯爆炸，造成人员伤害。		检查设备周围 20 米范围内的瓦斯浓度，瓦斯浓度低于 1%时方可送电。
6	试运转	恢复各截止阀位置；解除各闭锁；试运转本泵；检查新部件使用情况。	关闭本泵泵头泄压阀，打开本泵进液阀，关闭所有乳化泵，打开系统泄压阀，压力泄放为零时，打开本泵高压截止阀；依次将本泵闭锁，控制台电控系统本泵闭锁解除，组合开关本泵电机启动允许设置为“允许”状态；开启本台泵站，泵站司机在本泵 5m 外，观察泵站运转情况，发现问题及时停机；在泵站稳定运行后，检查运转中的泵站运行状态，确保新新安装部件无渗漏。	未对系统泄压，强行开启本泵高压截止阀，导致截止阀损坏；试运转泵站前，未打开进液阀，导致泵站吸空，设备损坏；试运转泵站前，未关闭泵头泄压阀，高压液体喷溅，造成人员伤害； 4.试运转泵站前，未打开高压截止阀，爆管，造成人员伤害；试运转泵站时，人员站位过近，设备故障，爆管或者液体喷溅，造成人员伤害；试运转泵站时泵站出现故障不能及时闭锁泵站，导致设备损坏。	泵站未执行“谁停泵、谁开泵”的规定检修维护液压系统。	严格执行停、送液制度；开启高压截止阀时，必须先泄压，再开启，防止截止阀损坏。
7	清理作业现场	整理工具；清理泵站卫生。	工器具擦拭干净，放回原处，码放整齐；将更换下的旧件进行回收；使用水泵抽排因爆管或漏液，导致的积水。	作业完成后，未及时清理工具及杂物，人员走动绊倒或滑倒，造成人员伤害。		作业完成后，必须清理现场杂物、将工具摆放在指定位置。
8	填写记录	填写控制台运行记录。	内容真实、规范、清晰。	运行记录填写不正确、不真实、不按时或无记录，不能真实反映设备状况，导致事故发生。		运行记录按时填写，记录正确、真实、字迹整洁清晰。