流程名称 | 更换采煤机摇臂调高油缸液压锁标准作业流程 |
适用工种 | 采煤机检修工 | 应用频次 | 中频次 |
相关事故案例 | 2017.11.21 大柳塔煤矿 12206 综采工作面,液管伤人事故。 | 重要危险源 | 6 项(标记☆内容) |
序号 | 流程步骤 | 作业内容 | 作业标准 | 危险源及后果 | 不安全行为 | 安全措施 |
1 | 准备工具、材料及配件 | 工具、材料:手锤一把、螺丝刀、扳手、液压锁、棉纱、重型套筒一套、内六角扳手等;
配件:摇臂油缸液压锁 1 件。 | 工具齐全完好;
配件与设备配套且完好。 | 工器具不完好导致人员伤害。 | 作业前未检查所用工器具是否完好。 | 严禁使用不完好的工器具。 |
2 | 检查作业环境 | 检查顶板支护、煤帮及淋水情况。 | 作业现场支架初撑力不得低于252bar,无片帮、无漏顶、无淋水,严格执行“敲帮问顶” 制度;
护帮板紧靠煤壁。 | 工作前未检查周围环境,煤壁片帮, 顶板鳞皮坠落伤人。 | 1.未使用敲帮问顶工具执行敲帮问顶制度; 2.未对煤机范围内的支
架进行闭锁检修采煤机。 | 作业前必须认真观察 工作环境,发现有片帮、鳞皮时及时处理;
将检修范围内的支架
闭锁并关闭进液截止阀。 |
3 | ☆停机停电、闭锁 | 停采煤机电、断开采煤机隔离,闭锁、上锁、挂牌;
断开上级开关隔离,闭锁、上锁,挂“有人工作,禁止合闸”有人工作,禁止合闸”警示牌;
按下采煤机机身范围内支架闭锁按钮,关闭进液截止阀;
就近按下刮板运输机闭锁按钮并上锁。 | 确认采煤机已上锁挂牌;
确认上级开关已闭锁上锁挂牌,支架闭锁并关闭进液截止阀;
确认刮板运输机闭锁、上锁、挂牌。 | ☆未对煤机、三机停电闭锁、上锁,
未闭锁支架,误操作导致人员伤害。 | 停电后不闭锁、上锁。 | 对煤机、三机停机闭锁、上锁、挂牌。 |
4 | 支护 | 作业范围内进行支护。 | 对采煤机机身作业范围内进行二次支护。 | 顶板漏矸、煤壁片帮伤人。 |
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5 | ☆拆卸旧液压锁 | 拆卸旧液压锁。 | 清理作业范围内浮煤;
释放调高油缸内部压力;
拆卸液压锁及油管;
封堵管头。 | ☆液压系统未释放压力导致人员伤害。 | 未释放压力拆卸液压元件。 | 检修液压气压元件时必须释放系统压力。 |
6 | 安装新液压锁 | 安装新液压锁。 | 清理液压锁结合面卫生,检查密封完好情况;
安装新液压锁,将固定螺丝紧固到位符合力矩要求;
清理油管卫生,将油管安装到位。 | 安装液压锁人员配合不当,液压锁掉落砸伤人员手指。 | 安装时使用不完好、不匹配或非专用工器具。 | 严禁使用不完好的工器具。 |
7 | 清理作业现场 | 清点工具、清理现场。 | 工具齐全,作业环境整洁,无杂物。 | 作业完成后,未及时清理溜槽内遗
留工具及杂物,煤机动作时导致设备损坏以及人员伤害。 | 未确认人员撤离,擅自开启设备。 | 作业完成后,必须清理现
场杂物、将工具摆放在指定位置。 |
8 | ☆检测瓦斯浓度 | 使用便携式瓦检仪检测瓦斯浓度。 | 用便携式瓦检仪检测采煤机周围范围内的瓦斯浓度,超过1%时,禁止送电。 | ☆检修电气设备前未检测瓦斯浓度,造成瓦斯事故。 | 设备送电前未检测设备周围 范围内的瓦斯浓度。 | 便携式瓦检仪检查设备周围 范围内的瓦斯浓度,低于 1%时,方可送
电。 |
9 | ☆送电 | 采煤机组合开关、采煤机隔离手柄打到送电位置。 | 开关、采煤机显示正常。 | ☆未执行“谁停电、谁送电”制度。 | 未严格执行“谁停电,谁
送电”制度。 | 严格执行停送电制度。 |
10 | ☆试运转 | 解除闭锁,启动采煤机,检查调整油缸液压锁运行情况。 | 采煤机摘除停电牌,调整油缸液压锁运行正常。 | ☆启动煤机时未确认煤机周围是否有人,导致人员伤害。 | 未确认人员撤离,擅自开启设备;
未发出开机警告启动采煤机。 | 发出警告信号,确认周围无人后方可启动。 |
11 | ☆停机、停电 | 停止煤机运行;
煤机组合开关停电;
煤机隔离开关停电。 | 将煤机组合开关隔离手把打到断电位置,机械闭锁到位后上锁,“有人工作,严禁送电” 警示牌,字面向外挂在隔离手把处;
将煤机隔离手把打到断开位置并上锁、挂牌。 | ☆未执行“谁停电、谁送电”制度,
造成人员伤害。 | 井下高、低压停送电,未执行“谁停电,谁送电” 制度。 | 严格执行停送电制度。 |